XX市热力管道主管网穿越既有涵洞施工方案

1、XX市区集中供热全覆盖工程城东区热力管道主管网 穿越既有涵洞施工方案1.编制依据(1)城镇直埋供热管道工程技术规范(CJJ/T81-98 );(2)XX省热水热网直埋敷设技术规程(DBJ25-66-96);(3)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97);(4)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98);(5)混凝土结构工程施工质量验收规范；(6)XX电厂至隔压站、隔压站至中继泵站热网项目施工图；(7)本着以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥我公司在机械施工 方面的优势，合理安排进度，创建优质工程的原则编制。2.工程概况本工程为XX市区集中供热全覆盖工程，城

2、东片区主管道共计11kmi主 要由XX电厂至隔压站段和隔压站至中继泵站段，XX电厂至隔压站分AB两段，其中A段里程为A0+00CHA1+079.7 (我项目部负责 A1+00CHA1+079.7 段施工)，B段里程为B0+00O- B6+091;隔压站至中继泵站为 C段，里程为 C0+00A C0-223、C0+003 C4+674.5。进水管道直径为 0 1220X 16mm 回 水管道直径为© 1220X 14mm供热管道与既有涵洞、涵管多处交叉，与既 有涵洞交叉位置位于涵洞基础或管涵下部时，调整管道角度从既有涵洞下 方通过。城东片区主管网穿过既有涵洞共计4处。热力管道下穿既有涵

3、洞统计见表2-1。表2-1热力管道下穿既有涵洞统计表在耳J 丁 P里程形式材质备注1B2+645卜穿顶进排洪涵洞1-6.0m钢筋硅盖板涵天源物流园区门口2B3+025卜穿顶进排洪涵洞1-3.0m钢筋硅盖板涵3B3+194卜穿顶进排洪涵洞1-3.0m钢筋硅盖板涵4B4+142卜穿顶进排洪涵洞1-3.0m钢筋硅盖板涵3 .施工总体方案管道与既有涵洞交叉时，由于基坑较深受路面宽度限制分两层开挖， 第一层开挖采用放坡开挖，第二层开挖打设钢板桩支护开挖。放坡开挖按 照测量班放出的开挖边线放坡开挖，开挖大约2m后打设钢板桩，钢板桩打完后再进行下层基坑开挖，开挖至涵洞、涵管基底以下约2.0m时，管道钢套管采

4、用顶进方式穿越涵洞混凝土基础底部。钢套管安装完成后再加固， 加固采用混凝土，最后安装主管道。基坑开挖截面见图3-1 ,基坑开挖平面 见图3-2。10图3-1基坑开挖截面示意图纪我 宣 裁图3-2基坑开挖平面示意图4 . 施工方法4.1 测量放线基坑开挖测量放线由项目部测量班负责， 基坑底宽按4.15m， 第一层开挖放坡坡度根据土质情况为 1:0.5 、 1:0.75 ， 第二层开挖钢板桩防护段基坑坡度为 1:0.1 ，根据实际测量的路面顶标高计算顶部开挖宽度。放线按计算宽度采用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，以指导施工。4.2 基坑沟槽开挖(1) 沟槽边

5、坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，确定放坡坡度。(2) 开挖土方及时运至指定地点， 沟边严禁堆土， 特殊情况需要堆土时，高度不得超过1.0m,且距梢口边缘不小于0.8m。(3) 沟底土质为普通土时开挖至设计深度可进行下道工序施工，沟底土质为湿陷性黄土时应再挖深0.5m,换填3:7灰土进行地基处理。(4) 沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，涵洞两侧分段同时开挖。(5) 每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。(6)挖掘管沟底梢时，沟底留出1520cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质

6、填至标高，并夯实处理。(7) 当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。(8) 敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖, 且工作坑必须满足接口施工工艺要求。(9) 沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。4.3 钢板桩支护钢板桩在第一层基坑开挖完成后进行打设，从既有涵洞两侧基坑各打设 50m。4.3.1 施工流程测量放线-打钢板桩-土方开挖至基坑底设计标高一基底处理一安装管道一回填细砂、土方一钢板桩拔除4.3.2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次

7、起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34ml且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。4.3.3 钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW叁用(三相220V) 发电机施工。(1) 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从涵洞侧开始逐

8、块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用测量仪器在两个方向加为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样 板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢 板与围檩支架焊接固定。4.3.4 拔桩(1) 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm

9、再与振动锤交替振打、振拔；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0 倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩， 采用间歇振动的方法， 每次振动 15min， 振动锤连续工作不超过1.5h 。(5) 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理。4.4 钢套管顶进钢套管采用0 1.6mx 16mm勺钢管，利用千斤顶进行顶进施工。顶进施 工流程：下管一测量-挖土一出土一顶进。4.4.1 下管将钢套管吊装至导轨上，检查管节高程和方向。看其是否符合设计要求，检查管节是否完全贴卧于导轨上。4.4.2 挖

10、土顶管挖土采用人工挖土，并需特别注意掌握管节的走向，走向发生偏差时要用不同的挖法加以校正，挖土使用短把小平搞，短把铁锹。挖土要求如下：(1) 土质好能形成土拱，允许在管前方挖入1030cm长后再顶管前进；(2) 土质差易塌方， 不能形成土拱时， 管前方挖土不宜多， 要随挖随顶；(3) 管节下部135°范围内不应超挖，土弧要与管外壁吻合保持原状土地基；(4) 管顶超挖厚度最大允许量为 1.5cm； (5) 上部土壤不允许下沉， 四周一律不准超挖。4.4.3 出土管内出土水平运输采用小推车，土运到管外后，再用卷扬机将土车吊到坑外运至指定弃土场。4.4.4 顶进顶进管节要坚持“先挖后顶”

11、， “随挖随顶”的原则。事先应检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏心荷载，顶铁蹦出伤人。顶铁安装高度要考虑顶进时的着力点。着力点位置在管子全高的 1/4 至 1/5 间，靠管子下方。着力点过高易导致管节低头。采用双管千斤顶顶进时应保持两者的行程一致，以免发生水平倾斜，千斤顶中心应分别对两排纵向顶铁。4.5 加固钢套管涵洞基础两侧采用混凝土加固钢套管，加固厚度为 0.5m,长度为基坑宽度。4.6 管道安装组焊(1) 管道在下沟槽过程中，要统一指挥，起吊高度以 1 m 为宜，轻放在沟梢底，与管沟中心偏差不得大于100mm管子吊装时，每根管子使用两条专用的吊带，呈三角形吊装，管子两端各1 根风绳，

12、防止管子与沟壁发生摩擦，以免损坏管道保温防护层和沟槽塌方；(2) 管道进场存放时，管口要用临时堵板封堵。(3) 管道的组对、焊接方法及工艺要求，采用氩电联焊焊接工艺，即氩弧焊打底电焊盖面。管道焊接工艺参数如下表：表4-1管道焊接工艺参数表焊道名焊材牌号直径(mrm极性电流 (Amp9电压(Volts )僦气焊接速度(mm/s)根焊TIGJ502.4DCEN90-12012-158-126-9填充E4315(J427)3.2DCEP100-13023-258-10蛊面E4315(J427)4.0DCEP100-13023-258-10 管道中心线允许偏差为全长W 30 mm,高程允许偏差士 10

13、 mm,供回水管保护层之间最小净距不小于 300mm(5)焊口组对要求见表4-2;坡口角度、钝边、组对间歇见表 4-3表4-2焊口组对要求表序号检查项目组装规定1螺旋焊缝错开间距不得小于200mmM长2相邻环缝间距不得小于1.5倍管外径3错边量不应超过管壁厚度的 20%且不大于2mm4定位焊长度(定位焊不小于 46 处均匀分布)定位焊总长度不应小于焊道总长度的50%5定位焊厚度不得大于2/3壁厚表4-3坡口的角度、钝边、组对间隙表坡口形式管道厚度坡口角度钝边组对间隙V型6 =9 18mm55° 65°0 1.5mm1.5 2mm(6)管道焊接通用要求:管子焊接时，管子一端加

14、临时堵板，另一端加自制充气车内胎挡具, 防止管内产生穿堂风。焊接地线要尽量靠近焊接区，用卡具将地线与管表面接触稳固，避 免产生电弧，伤及母材。现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数严格按照焊 接工艺评定、指导书执行正式焊接之前，应在试板上进行试焊，调整参数。管道采用沟上焊接时， 管口周围焊接作业空间距离不小于500mm， 采用沟下焊接时，焊接作业坑的大小必须使焊工操作容易和施工安全。施焊时严禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移动。各层焊道的起弧或收弧处要错开 30mmz上，焊接时每个引弧点和接 头处都必须修磨。层间用角向磨光机修磨、清理，必须在前一层焊道全部完成后，才 允许开始下

15、一层焊道的焊接。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充(或修磨)至距离管外表 面 12mnm 宜。每道焊口必须连续一次焊完，焊道层与层之间的间隔时间应小于或 等于34分钟。(11)风速较大时应采用焊接挡风棚，做好排烟、除湿工作。(12)焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出 焊工标号。(13)中间休息两小时以上或当班作业结束时，管口要用临时堵板封堵。(焊接材料由专人负责领取并交回。焊条在使用前或当天未用完时必须烘干，烘烤温度为350C-400C,烘烤时间12h,烘烤后的焊条放在100150c恒温箱中。现场焊条要放 置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h,超过4

16、h交回焊材库重新烘烤，次数不宜超过2 次。(16)参加施焊的焊工，必须持有效期内的焊工合格证，并且合格项目与 施焊项目相符。焊工在上岗前必须经现场实焊考核合格后方可上岗。在下列任一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：雨雪天气； 大气相对湿度大于90%； 环境温度低于50C； 气体保护焊， 风速大于2m/s；手工电弧焊，风速大于5m/s。(7) 手工钨极氩弧焊措施：焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等杂物，以保证焊接接头质量。焊前检查焊机、焊炬、供气系统和电极材料等进行检查。按焊接工艺规程要求，注意以下规范参数的合理选择：焊接电流、焊接电压、

17、氩气流量、喷嘴直径、电极伸出长度、填充焊丝直径、钨极直径、接头破口形式、焊接层数。焊接时，在不妨碍视线的情况下，应尽量采用短弧，以增强保护效果，同时减少热影响区宽度和防止工件变形。焊丝要往复地加入熔池，同时应注意在熔池前面成熔滴状加入，填充焊丝要均匀，不要扰乱氩气流。焊丝头部应始终放在氩气保护区内，以免氧化。焊接终了时，应多加些焊丝，然后缓慢拉开，防止产生过深的弧坑。焊接完毕，切断焊接电源后，不应立即将焊炬抬起，必须在35 秒钟内继续送出保护气体，直到钨极及熔池区稍稍冷却后，保护气体才停止并抬起焊炬。若电磁阀关闭过早，则引起赤热的钨极外伸部分及焊缝表面的氧化。(8) 返修措施焊缝返修采用手工电

18、弧焊，缺陷清除采用角向磨光机。返修采用已评定合格的手工焊工艺参数。根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣、灰尘等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层焊，并控制层间温度。返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。(9) 控制检验方法用焊接检验尺，钢板尺等测量焊道成型情况。检查各项记录清晰、准

19、确。(10) 异常情况处理措施经无损检测检验为不合格的焊道必须进行返修，返修仅限一次，如再不合格，须割口重焊。如缺陷严重，必要时报请监理和业主批准，将缺陷焊道割掉，重新制作坡口并组对、焊接。(11) 基坑回填(1) 管道基础、管侧及管顶以上800mm内的沟梢回填土， 必须采用人 工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实。 沟 槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20cm,机械夯实每层回填厚度不应大于30cmi在管顶以上 0.5m 范围内不宜采用夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实 , 严禁压实机具直接作用在管道上。沟槽回填施工

20、必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。管腋下填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。(2) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用木夯， 石夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h ，回填上压实度为95%。(3) 检查井周围的回填，应符合下列规定: 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 回填材料压实后应与井壁紧 贴。(4) 沟

21、槽回填注意事项回填应及时，不能将沟梢长时间暴露在外。回填时基梢内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量 控制在最优含水量控制在最优含水量附近，以达到管梢回填压实度要求。(5) 要人员及施工机具安排根据施工安排，各区段负责各自管道穿涵洞施工，现场工班分开挖回填 工班、基坑防护工班、顶进工班。区段现场副经理负责协调施工人员及机 械设备调配，以利于工程顺利展开。每处下穿涵洞主要施工人员见表 5-1 ;主要施工机具见表5-2 表5-1主要施工人员计划表序号人员数量备注1管理人员2现场副经理、技术主管2技术人员6技术员、测量员、试验员3安全员24开挖回填工班255钢板桩防护工班206顶进工班22表5-2主要施工机具统计表序号施工机具数量备注1挖掘机PC22022小型挖掘机13装载机14自卸车45顶进设备2套2200T千斤顶6钢板桩打桩机16.主要工程数量及材料准备钢板桩型号SP-IV,宽400mm每米3根，打桩深度按5m计算钢套管采用© 1600mr 16mms管，24m，顶进长度24m防护混凝土 4.2 X 1.8 x 0.5m。主要材料见表6-1表6-1主要材料计划表(每处)序号名称单位数量备注1钢板桩m30002钢套管m24d