热灌装橙汁危害分析工作表

1、热灌装橙汁危害分析工作表加工步骤潜在危害显著性判断依据预防措施CCP浓缩橙汁接收生物性：微生物化学性：农药残留、重金属、激素物理性：杂质否是否1 .不合格原料2 .运输条件超出规定范围导致微生物繁殖1 .不合格原料1 .不合格原料1 .对原料进行索证和验收并建立对供货商产品质量管理体系的监控制度2 .对原料的运输条件和状况进行检查1.对原料进行索证和检验1.对原料进行索证和检验是冷冻贮存生物性：微生物否1 .贮存条件超出规定范围导致微生物繁殖1.对原料的贮存条件和状况进行控制否包装材料接收（屋形纸盒）生物性：微生物、虫卵等化学性：非食品级材料物理性：杂质、变形、破损否否是1 .内包装材料应米用

2、尢菌包装1 .不合格材料1 .不合格包装材料1.进行索证和检验1.进行索证和检验1.卸货挑拣否领料、投料生物性：包装上的微生物物理性：杂质是是1 .包装材料可能存在微生物1 .原料开箱（桶）,脏物、木屑、铁皮、螺母和工具等可能掉入1 .在缓冲间拆包，外包装不进入生产区2 .拆包按GM丽SSOFB范操作程序操作3 .使用探测器和过滤系统否调配生物性：微生物物理性：杂质是是1.混合罐管道等设备污染1.操作误入1.设备的清洗和维护按 GM用口 SSO网范操作程序操作1.在火菌前进行过滤否过滤物理性：杂质否1 .过滤网失效1.清洁或更换过滤设备否瞬时杀菌生物性：前工序潜伏的微生物或抱子等是1 .水、空

3、气、设备及人员均可能对产品造成污染1 .定期校验灭菌设备和温度计量仪器2 .自动检测温度，记录运行参数，异常时及时报警3 .定期校验CIP系统，并有清洗记录是热灌装封口生物性:微生物或抱子等是1 .包装材料和微小环境中的潜在危害1.控制料温，净含量，热封渗透指标是热运行生物性:微生物是1 .灌装后液面上微小环境，为微生物孽生环境1保证封装后倒置状态和热运行时间是水处理生物性：过滤、反渗设备污染微生物化学性：pH、含铁量物理性：电导、浊度是是是1 .生产用水经过杀菌后才进 行过滤和反渗1 .水源水质或设备卫生状况 不佳1 .水源水质或设备卫生状况 不佳12.12.12.定期全面清理消毒水处理系统

4、，及时更换滤芯、渗透膜等每周微生物检测每小时自动监测 pH每周检测铁含量，超过 0. 1时进行反冲清洗每小时自动监测按要求更换元件否空气过滤生物性:物理性:微生物孽生过滤效率降低是是1 .设备污染1 .设备污染或老化1定期清洗，消毒，及时更换滤件否CIP系统生物性:化学性:等残留物理性:包装上的微生物清洁剂、消毒剂杂质是是是1 .包装材料可能存在微生物1.设备清洁消毒频率较高1 .操作误入，如工具、铁皮、螺母等1.在缓冲间拆包，外包装不进入生产区1.建立有效的清洁程序，并定期验证清洁程序效率1.建立有效的ssopB作程序，避免异物残留是热灌装橙汁HACC针划表关键控制点(CCP显著危害关键限值

5、监控纠偏行动记录验证对象方法频率人员原料接收化学性农药残留、重金原料按国家每批实验1.退货1.原料接1.评估供属、激素等指标按检验标室人收记录贷商信誉国家或行业相关准检验员2.第二方标准认证瞬时火菌生物性灭菌温度和灭菌时间指标按上2要求，必须使灭菌灭菌系统自动监测调整全程操作人员1.保持灭菌1 .自动监测记录1 .做火菌设备冷点微生物培温度适当高于标准温度，火菌 时间适当 处长，以弥 补不确定 因素引起 的动态变 化。2 .将可能不 符合灭菌 指标值的 厂品隔离， 加倍抽样 检验，在常 温促酵后， 再加倍抽 样检验3 .重新灭菌后的产品基本达到尤宙状态养实验，验证灭菌效率热灌装封生物性1 .灌装环境卫 生和净化级 数灌装机小 环境化程度 更局2 .料温、净含量封口机自动监测每小时操作人员适当提高料温，剔除净含量不合格产品1 .自动监测记录1 .封口机微生物培养验证实验热运行生物性热运行状态和时间：倒置运行，时间履带目测全程操作人员调整热运行状态1 .观测记录1 .热运行微生物成 活率与温 度时间曲线CIP系统微生物清洁和消毒化学设备检测每次实验高速至有效状1 .配液记录1 .清洁消剂浓度管道蒸汽温度设施清洁后室人员态2.实验室抽检记录