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1、2 麻花钻头火后钻头的种类很多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。麻花钻头多用高速钢HRC62 68。(W18Cr4V 或W9Cr4V2)制成，淬(1) 麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成( 图4-1)。图 4-1麻花钻的结构(2) 麻花钻切削部分的构成( 图 4-2) 。图 4-2 麻花钻切削部分的构成(3) 麻花钻切削部分的几何角度 ( 图 4-3) 。图 4-3 麻花钻切削部分的几何角度2 为顶角， 0 为前角， 0 为后角， 为横刃斜角(4) 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数( 表4-2) 。表 4-2 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数。名 称符 号定义

2、与作用选择参数钻头两主切削刃之间的加工材料顶角顶 角 2夹角称为顶角。它的大小主钢、铸铁116° 118°要影响钻尖的强度、前角和轴钢锻件120° 125°向力。顶角大，钻尖强度大，锰钢、不锈钢135° 150°130° 140°并可加大前角，但钻削时轴向黄铜 、青铜紫铜125° 130°抗力也大铝合金90° 100°塑料80° 90°在柱截面内，后刀面与切削平面之间的夹角，称后角的大小取决于后刀面的刃磨。一为后角。后角的大小影响着后刀面的摩擦和主切削般所

3、磨出的主切削刃上各点后角的大后 0刃的强度。后角越大，后面与工件加工面的摩擦越小也不一样，在外缘处磨出的后角较角小，但也降低了刃口的强度小，为 8° 14°，越接近中心越大，钻心处为20° 25°(续表)名 称符 号定义与作用前 0在主截面内，前刀面与基面之间的夹角，称为前角角。前角大小影响切屑的变形和主切削刃的强度，决定着切削的难易程度。前角越大，切削越省力，但刃口强度降低选择参数主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大， 约为 30°，越接近中心越小，靠近横刃处约为- 30°横横刃与主切削刃在端面上的投影线之间的夹角称

4、横刃斜角的大小也取决于后刀面的刃刃为横刃斜角。它可用来判断钻心处的后角是否磨磨，一般取 50° 55°得正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就小，斜但横刃相应增长，定心作用差，轴向阻力增大角(5) 麻花钻的刃磨要求。根据加工材料磨出正确的钻顶角，钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2 =116° 118°。两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否则产生单边切削，也会使孔径扩大，孔壁粗糙，同时加剧钻头磨损 ( 图 4-4a) 。图 4-4钻头刃磨质量对孔加工的影响a. 顶角不对称b. 切削刃长度不等两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否则钻孔时产生晃动，扩大孔径使孔壁粗糙( 图 4-4b) 。磨出恰当的后

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