钣金焊接工艺及设备

1、学习任务 学会运用气焊、手工电弧焊、气体保护焊设备进行焊接操作。 焊前准备选择焊丝 选择气焊熔剂 选择焊接火焰气焊操作焊前准备观察钢板厚度 清除污物 卷边接头 对接接头（不开坡口） 对接接头（开坡口）焊丝牌号 焊丝直径焊件厚度与焊丝直径的关系焊件厚度（mm）122335510101515焊丝直径（mm）不用焊丝或12223354668 根据焊件的成分及其性质进行选择。一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂，才能保证焊接质量。 名 称示 意 图说 明中性焰焰心呈尖锥形，色蓝白而明亮，轮廓清楚，外焰呈淡橘红色。如氧气有杂质，氧气

2、和乙炔的比例为1.11.3:1，此火焰不含氧化物，焊缝质量良好碳化焰焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的火焰，轮廓不清楚，外焰呈橘红色，伴有黑烟。氧和乙炔的比例小于1:1。碳化焰能使金属的含碳量增加，增加钢的强度和硬度，降低钢的塑性及可焊性氧化焰焰心呈淡蓝色，内焰已看不清楚，焊接时会发出“嗖嗖”的声音。氧气和乙炔的比例大于1.3:1。过多的氧会和铁发生作用，生成氧化铁。使钢的性质变脆、变坏，熔池的沸腾现象也严重了母材金属火焰种类母材金属火焰种类低、中碳钢中性焰黄铜氧化焰 纯铜中性焰镀锌铁板氧化焰铝及铝合金中性焰高速钢碳化焰铝、锡中性焰硬质合金碳化焰青铜中性焰或轻氧化焰高碳钢碳化焰不锈钢中性焰或轻

3、碳化焰铸铁碳化焰铬镍钢中性焰或轻碳化焰预热 焊接 收尾 预热 在焊接开始时，对焊件进行预热。将火焰对准接头起点进行加热，为了缩短加热时间，尽快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。当熔池即将形成前，将焊丝伸向熔池同时进行加热。 加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，移动火焰和焊丝连续进行焊接。在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在2060之间选择。同时，要操纵焊炬使火焰做斜上方的摆动，断续对熔池和焊丝加热，不断形成新的熔池和焊丝熔滴，使得焊接得以连续进行. 当焊接结束时，为了使焊缝成形良好，要将最终的弧坑填满。这时，可将火焰中心的倾斜角置于更小，并使火焰摆动以防止烧坏焊

4、件，同时加热焊丝使快速形成熔滴注满弧坑。 交流弧焊变压器 弧焊发电机 焊条按用途可分为九类：碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条等；按药皮成分的类型可分为八类，如氧化钛型、氧化钛钙型、低氢型等；根据焊条药皮熔化后形成熔渣的化学性质，又可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两种。 酸性焊条形成的焊缝力学性能较差，尤其是塑性、韧性较差。使用酸性焊条焊接时，焊缝成形好，清渣容易。生产中常用的结构钢焊条E4303, E5003都属于酸性焊条，药皮属氧化钛钙型，熔渣属酸性，可交、直流电源两用。 碱性焊条形成的焊缝金属力学性能较好，一般多用来焊接重要结构。碱性焊

5、条焊接时，焊缝成形比较困难，不容易清渣。生产中常用的结构钢焊条E5015等属于碱性焊条。碱性焊条要求电弧稳定，故一般只能采用直流反极性接法，即焊件接负极，焊钳接正极。 有关工艺文件对所用焊条的规格和型号都有明确规定，但对定位焊所用焊条的规格，有时也要根据实际情况加以选择。 选择焊条时，一方面要考虑焊件的厚度与焊条直径的选用关系，同时，还要考虑保证焊点的连接强度、焊接坡口的形式、外观质量以及对下道焊接工序的影响等。焊件厚度（mm）1.5234561212焊条直径（mm）1.523.23.244556表 焊件厚度与焊条直径的选用关系将焊口表面清洁与夹紧在支架上安装并固定好焊丝盘装上各接头和接口 焊

6、接电流与焊丝直径和焊件厚度的关系120A150A100A120A60A90A0.8100A120A60A90A50A60A40A50A0.850A60A40A50A30A40A20A30A0.43.02.51.51.21.20.80.4焊件厚度(mm)（mm）焊丝直径 确定焊丝外伸长度选择焊枪的倾角焊接速度与焊件厚度的关系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0115.00.8100.01.290.0100.01.580.085.0焊接方式 缺 陷示意图说 明主要原因气孔和陷坑气体进入焊接金属中会产生气孔和陷坑(8)焊缝表面不干净咬边咬边是由于过分熔化的母材形成一个凹槽，使母材的横截面减小，严重降低了焊接部位的强度(6)焊炬角度不稳定熔化不透这种现象发生在母材与焊接金属之间，或发生在两种熔敷金属之间(3)焊接部位不干净焊瘤角焊比对接焊更容易产生焊瘤。焊瘤会引起应力集中而导致过早腐蚀(4)电流太小焊接熔深不够此种缺陷是由于金属板熔敷不足而产生的(3)焊丝端部没有对准两层金属板的对接位缺 陷示意图说 明主要原因焊接溅出物太多过多的溅出物在焊缝的两边形成许多斑点和凸起(3)焊炬角度太大溅出物在角焊缝处容易产生溅出物(2)焊丝规格不正确垂直