陶瓷烧成制度及材料

1、二、陶瓷窑炉分类二、陶瓷窑炉分类11、按工作方式分类（1）间歇窑（倒焰窑、抽屉窑、钟罩窑、电炉等）优点：生产灵活，适合多品种小规模的生产缺点：产量低，能耗高（2）连续窑（窑车隧道窑、辊道隧道窑、推扳隧道窑等）优点：产量高，能耗低，适合少品种大规模的产品生产缺点：生产不灵活。22、按热源分类（1）火焰窑常用于普通陶瓷工业（2）电热窑常用于电子陶瓷或特种陶瓷工业电热窑优点：可精确控制温度和气氛，可获得900-1900的烧成条件。合理的烧成制度一、烧成过程：烧成过程是若干过程的综合，包括下面五个过程物料的物理化学变化过程物料的运动过程气体流动过程燃料燃烧过程传热过程建立的外在条件（温度、压力）烧成就

2、是指成形制品的烧制。可划分以下几个阶段：（一）在预热带20-200阶段排除残余水分。（二）200-500，排除结构水，结构水指粘土矿物中的结晶水和层间水。（三）500-600，石英晶型转化。（四）600-1050，属于氧化阶段。（五）1050-1200，制品进入烧成带的还原阶段。（六）1200-1300烧结阶段。（七）1300-700，属冷却带的急冷阶段。（八）700-400缓冷阶段，产品中的石英晶型转化，有体积收缩。须注意窑内温度均匀，使产品均匀冷却。（九）400-80阶段，可以直接风冷。二、陶瓷的烧成制度：须满足以下三点基本要求：1、各阶段应有一定的升温或降温速度，不得超过，以免坯体内外温

3、差过大而形成破坏应力，同时还应考虑到该阶段中所进行的物理化学变化所需要的时间。2、在适宜的烧成温度下应有一定的保温时间，以使坯体内外温度趋于一致，保证坯体内外充分烧结和釉面成熟平整。3、在某些阶段应保持一定的气氛，以保证坯体中某些物理化学过程的进行。烧成制度温度制度气氛制度压力制度温度制度：窑炉内制品温度随时间（或位置）变化的规律。将温度制度在直角坐标系上绘成曲线称烧成曲线。（温度为制品的表面温度）常用窑温来代替此温度。气氛制度：窑炉内制品周围气体性质随时间（或位置）变化的规律。压力制度：窑内气体压力随时间（或位置）变化的规律。工业窑炉对耐火材料性能的要求：工业窑炉对耐火材料性能的要求：81.

4、有足够的耐火度，在最高使用温度下不发生熔化或软化;2.在最高使用温度下，具有足够的高温机械强度;3.在高温下体积稳定;4.温度急剧变化时不发生破裂和剥落;5.在高温下能承受炉内气氛或材料的侵蚀;6.在高温下有良好的绝缘性能;7.能保温，使向外界散失的热量较少。耐火材料的主要性能：耐火材料的主要性能：9A、 耐火度定义：耐火材料抵抗高温而不变形的性能叫耐火度。加热时，耐火材料中各种矿物组成之会发生反应，并生成易熔的低熔点结合物而使之软化，故耐火度只是表明耐火材料软化一定程度时的温度。10应该注意的是：耐火度并不能代表耐火材料的实际使用温度。因为在实际使用时，耐火材料承受一定的机械压力，故实际使用

5、温度比测定的耐火度低。11B、荷重软化温度（荷重软化点）定义：荷重软化温度就是耐火材料在一定压力下发生一定变形和坍塌时的温度。测定方法：将待测耐火材料制成高为50mm，直径为36mm 圆柱体试样，在196k Pa的荷重压力下，试样的开始变形温度和压缩4及40%的温度作为试样的荷重软化温度。耐火材料的实际使用温度比荷重软化点高：材料的实际荷重很少达196kPa，单面受热。12C、 热稳定性定义：耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称热稳定性或称耐急冷急热性。测定方法：850-40分钟，流动的冷水20，反复进行，脱落部分的重量达到最初总重量的20，耐急冷急热次数。对于某些用冷风冷却，须注明

6、是空气冷却次数。耐火材料的抵抗温度急变性能:膨胀性、导热性、孔隙度等制品的尺寸、形状有关。13D、抗化学腐蚀性耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力。影响材料抗渣性的主要因素有：（1）炉渣化学性质炉渣主要分酸性渣和碱性渣。（2）工作温度温度在800900时，炉渣对材料的侵蚀作用不显著，温度达到12001400以上时，材料的抗渣性大大降低。14E、高温体积稳定性(残余收缩或膨胀、重烧收缩或膨胀) 指材料在高温下长期使用时，体积发生不可逆变化（收缩或膨胀）的性能，通常以残余收缩或膨胀来表示。一般规定残余收缩或膨胀不超过0.51.0%。二、砌窑用耐火材料15二、砌窑用耐火材料(一)粘土质耐火砖(简称粘土

7、砖)（二）半硅质耐火材料(三)硅砖（四）高铝质耐火材料（五）镁石质耐火材料（六）镁铝砖（七）刚玉砖三、散装耐火材料三、散装耐火材料16传统的筑炉方式是耐火砖作为主体的，散状料（如耐火泥）只是作为砌砖的泥浆、砖缝填料或补炉料。耐火混凝土（浇注料）、耐火可塑料及捣打料、喷涂料。1、耐火混凝土17耐火混凝土使用温度900以上，甚至可达16001800。耐火混凝土可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土等。耐火混凝土可以直接浇灌在热工设备上，也可做成混凝土预制块。四、隔热材料四、隔热材料 18减少热损失，提高热效率，减低燃料，改善车间劳动条件。根据使用温度不同，隔热材料可分