水泥生产车间工艺布置

1、水泥生产车间工艺布置 主讲人：薛立 制作者：吴韩 彭少翔 周海波 高小选 水泥生产车间工艺布置破碎车间布置烘干车间布置水泥包水泥包装和散装和散装车间装车间的布置的布置粉磨车间布置回转窑车间的布置立窑车间布置破碎车间的布置 图5-2示出设有15001200颚式破碎机的粗碎车间布置图。矿石由轨面标高为10240米的侧卸矿车运来，卸入有效容量为100吨的受料仓中，然后由受料仓底下设置的重型板式喂料机(18008000毫米，斜度13)喂入颚式破碎机中。 在板式喂料机下面设有两个漏斗，以收集漏料。破碎机卸出的碎石以及漏料，一起用倾斜槽形胶带输送机(B100058570毫米)送至中碎车间。为了设备检修的需

2、要，车间设置了起重量为305吨、跨度为105米的桥式电动起重机(轻级工作制)。 此外，设置了收尘器(图中未绘出)，收集破碎过程中产生的粉尘。 粗碎车间选用旋回式破碎机时，矿石可直接倒入破碎机上面的加料口，不必设置专门的矿石喂料设备。旋回式破碎机的机身较高，进出料之间的高差较大，往往需要挖较深的地坑。 当一台粗碎机配用一台中碎机时，粗碎产品可用胶带输送机直接送入中碎机而不必设置喂料机。如一台粗碎机配用两台中碎机时，粗碎产品由胶带输送机送入中间仓中，然后通过仓底下设置的喂料设备，分别加入两台中碎机中破碎(图5-3)。经中碎得到的碎石，再用胶带输送机送至碎石库(或联合储库)或直接加入生料磨磨头仓中。

3、粉磨车间的布置 粉磨车间的布置，随粉磨流程和粉磨设备的类型不同而有较大的差异，在进行车间布置时，应结合车间的位置，对供料系统、磨机传动系统、出磨物料的分级(选粉)系统、粉磨产品的输送系统、收尘系统以及检修设施等作出全面合理的安排。 图5-4示出设有两台开路长磨（2.613米）的湿法生料磨车间布置图。磨头仓顶设有供料的胶带输送机，出磨料浆由磨尾料浆沟流至集中泵坑，并用料浆泵进出。磨机和传动装置的上方，各设有超重量为10吨的桥式起重机以供维修设备之用。 图5-5是设有风扫磨的干法生料磨车间布置示意图。原料由喂料仓经喂料机2喂入磨机1中，同时进行烘干和粉磨。热风炉3供给热风作烘干介质。在循环风机6的

4、抽吸作用下，出磨气流通往粗粉分离器4，分离出的粗粒重新返回磨中。气流经旋风收尘器5将大部分细粉分离后，经循环风机送入袋收尘器7净化，然后经排风机8送入大气中。料仓中收集的生料粉经仓底的卸料器9和螺旋输送机10送走。干法闭路粉磨的特点是设置了选粉设备和收尘设备，因此，车间要有较训的多层厂房。 在图5-5的布置中，为了使粗粉分离器分离出的粗粒能自动溜回磨头，必须注意把粗粉分离器布置在足够高的地方。另外，循环风机的风管较多，应给予合理安排。 图56是设有单仓提升循环磨的干法生料磨车间布置示意图。它与风扫磨车间（图5-5）比较，有一些不同之处。磨内物料主要是以机械方法（带螺叶空心轴）卸出，然后用空气输

5、送斜槽3、斗式提升机4和空气输送入选粉机5内；选粉机选出的粗粒用空气输送斜槽6送返磨机1中，选出的细粉以及袋收尘器8收下的细粉即为粉磨产品，用空气输送斜槽10送走；粗粉分离器7分离出的粗粒不是直接返回磨头，而是跟随出磨物料一道送入提升机中，故粗粉分离器可以布置得低些；由于这种磨不是靠风力将物产抽出，故磨内通风量一般较风扫磨小，也不必设置调节风量用的循环风系统。 图5-7是设有烘干破碎机和单仓提升循环磨的干法生料磨车间布置示意图。它与图5-6单仓提升循环车间的主要区别，是在磨机之前加设了一台反击式破碎机。原料由喂料仓经喂经喂料机2加入破破机3中，利用由热风炉4送来的热气作烘干介质，在破碎机中同时

6、进行烘干和破碎。气流带着粉粒通入粗粉分离器5，分离出的粗粒落入提升机8，并随同出磨物料及破碎机出料一道，用斗式提升机及输送设备送入选粉机9中，选粉机选出的粗粒进入磨机1中粉磨。由粗粉分离器出来的气体，经袋收尘器6净化后，由排风机7排入大气。袋收尘器收下的细粉和选粉机选出的细粉作为粉磨产品，由空气输送斜槽10运走。 图5-7表示的粉磨系统，成功地用于硬度不高的物料，因为经预破碎后，破碎机出料中已含有较多的细粉，故可直接送入选粉机中选粉。 图5-8是设有双仓中卸提升循环磨的干法生料磨车间布置示意图。这种磨机的布置形式具有一些特点：(1)进磨物料喂入带烘干仓的第一仓(粗磨仓)而不直接喂入第二仓(细磨

7、仓)，选粉机选出的粗粒才进入第二仓(也可少部分返回第一仓)。(2)两仓的物料均由磨机中间卸出，一起用提升、输送设备送入选粉机中选粉。(3)热风通入第一仓，磨内气体由磨机中间抽出经收尘器净化后排走。 图5-9是设有辊轮磨的干法生料磨车间布置示童里。原料由喂料机2通过倾斜胶带输送机3加入带有选粉装置6的辊轮磨l中粉磨，离开磨盘掉入鼓风圈的物料，可通过提升机5和喂料腔带机送回磨中。热气由热风炉10通入磨的下部，出磨气流经磨机上部选粉装置选出粗粉后，直接通入电收尘器7中进行净化，然后由排风机8排入大气。收尘器收下的粉磨产品用空气输送斜槽9送出。辊轮磨粉磨系统与上述其他几种烘干磨比较，占地面积和所需空间

8、最小。 上述各种烘干磨车间布置的特点是：车间位于联合储库的侧面，由抓斗起重机供料；备有独立的热风炉以及通风、收尘、选粉设备。目前在现代干法水泥厂中，大都不采用联合储库的布置方式，同时为了利用窑的废气作烘干介质，生料磨车间一般布置在窑尾预热器的附近。此外，磨机的收尘可与窑的收尘共用电收尘器。图5-10示出这种烘干磨的一种流程。 原料由料仓经喂料设备加入生料磨中，由窑尾预热器出来的废气用窑尾排风机也送入磨中，物料在磨中同时受到烘干和粉磨的作用。在磨尾排风机的作用下，磨内气体被抽送至电收尘器净化后，再排至大气中。出磨物料用斗式提升机送入选粉机，选出的粗粉重新返回磨中，选出的细粉以及电收尘器收下的细粉

9、用输送设备进至生料库中。 图5-11示出设有两台开路长磨的水泥磨车间布置图。磨头仓设在联合储库内，磨头伸入喂料操作平台的下方，出磨水泥用仓式泵进出，通过磨机的空气用袋收尘器净化，在磨机和传动装置的上方设有维修用的桥式起重机。仓式泵的体型较大，直接装于磨尾，需要有较深的(5.8米)的地坑。设置袋收尘器需要增加部分厂房的高度。 图5-12是带有选粉机的水泥磨车间布置示意图。入磨物料由磨头仓经喂料设备(图中未表示)加入磨中，出磨物料及由第一级收尘器(旋风收尘器)收下的粉粒，由斗式提升机提升，经空气输送斜槽加入旋风式选粉机中，选出的粗粒经溜管回磨，选出的细粉连同第二级收尘器(袋收尘器)收下的细粉，即为

10、粉磨产品，再通过输送设备送出。闭路粉磨的车间由于装设提升选粉设备，需要有较高的多层厂房。 图5-13示出的闭路水泥磨，也带有旋风式选粉机，但只设一级收尘(袋式收尘器)，而且将收尘器布置在选粉机的上层。这种布置与图5-12的布置相比，占地面积小些，比较紧凑，但厂房高度更高些。回转窑车间的布置(一)窑尾部分1湿法长窑窑尾 湿法长窑窑尾主要包括供浆喂料系统，排风收尘系统(包括冷烟室和烟囱)和窑灰输送系统。2立波尔窑窑尾 立波尔窑窑尾主要包括生料粉供料和成球系统、篦式加热机、排风收尘系统(包括烟囱)和回灰系统。3悬浮预热窑和预分解窑窑尾 悬浮预热窑和预分解窑窑尾主要包括生料粉供料和喂料系统、预热器分解

11、炉系统、排风增湿和收尘系统(包括烟囱)以及回灰系统。(二)窑中部分 确定窑中心距或窑房宽度时，除了考虑窑操作和检修所需的空间外，还应考虑窑尾喂料预热系统和电收尘器以及窑头煤粉制备系统和冷却机的布置要求。窑中心距往往不取决于窑窑体本身的要求，而是取决于窑头或窑尾厂房及设备布置的要求。如果以窑体直径来考虑，窑中心距一般为窑体直径的四倍左右。回转窑一般以斜度为3.54.0布置在地面上。窑体安装高度的决定,要兼顾窑头及窑尾厂房的布置，既要照顾到窑尾端尽量降低窑尾厂房高度，又要顾及窑头端熟料冷却机和熟料输送设备的地坑不致下卧过深。 (三)窑头部分 窑头、煤粉制备、熟料冷却及破碎和输送系统互有密切联系，在

12、车间布置时应统一考虑。 窑头看火平台是窑的主要操作场地，窑头平台沿窑轴线方向的长度，对多筒冷却机的窑应考虑从窑内拉出大块的方便。 在可能的条件下，喷煤管至平台的净空高度低于2米，喷煤管要求设计成能自正常位置向室内伸入或抽出一定距离，并能上下左右调节115为此，有的采用活动架。煤粉下料管应向窑方向倾斜，倾斜度不小于55，但不应垂直布置。立窑车间的布置窑车间主要包括配煤供料系统、成球盘、立窑、鼓风机、废气收尘系统和熟料破碎与输送系统等几个部分。配煤供料系统一般单独设置，并布置在窑房邻近。也可布置在窑房内。配制好的生料用提升和输送设备送往成球。鼓风机可以布置在窑房内，也可以单独设置鼓风机房。鼓风机的

13、进出风管应尽量直线布置，减少弯头，缩短长度。在鼓风机出管道上应装置压力计，并将其指示引至窑操作平台上以利控制监测。罗茨鼓风机或叶氏鼓风机的进风管布置在地下时，可由管沟代替管道，为了降低噪声，当放风管上未装消声器时，可将放风管通入进风管的空气室或地沟内。用长沟道进风时可以减少噪声。窑废气收尘应与窑房统一布置。在旋风收尘器(或沉尘室)上，应设置防爆阀。为了防止废气中水分冷凝，还应考虑收尘装置的保温或加热设施。 熟料破碎和输送系统的布置，可按熟料库的位置以及所选设备的要求而定。 立窑的看火操作平台应有足够的操作空间，在窑罩周围应有2.5米以上的操作净空。自平台到屋面（或上一层楼）的净空高度，对于直径

14、25米的立窑，不宜低于4米，对于直径较小的立窑，也不宜低于3.5米。同时应考虑成球盘最高部位上方应有O.8米以上的净空距离。为了防止立窑发生喷火事故而伤人，在看火平台上必须设置安全室，或者利用阳台或操作控制室作安全避火之用。看火操作平台一般不得采用木结构。 看火平台上应设置12个水槽，以供冷却钢钎之用。水槽的长宽深可取为3000400400毫米。 窑房各层应设置直达地面的检修孔洞，其尺寸可视窑规格大小取为800800至12001200毫米。 机械立窑装备水平略高，可在立窑操作平台上设置集中控制室，以便对整个烧成系统进行有效的控制。 成球盘的位置对立窑车间的布置有很大影响，通常有下述的几种布置方

15、案。 第一方案如图5-24所示，成球盘布置在窑罩上方的平台上，料球通过溜槽和撒料溜子喂入窑内。这一方案要求窑房有较高的高度，而且料球由较高的地方落下，容易被摔碎，影响窑的通风和煅烧，特别当撒料溜子回转到与溜槽方向一致时，料球直冲而下，有可能在窑面的一定位置形成偏火。如果压低成球盘楼层标高，看火平台上方的层高相应减小，则将使看火平台上的通风散热条件恶化和操作不便。此外，立窑外逸的烟气会从成球盘溜槽及楼板孔洞上升，对成球盘的操作不利。 第二方案如图5-25所示，成球盘布置在看火平台的同一楼层上，料球用倾斜胶带输送机喂入窑内。这一方案可以降低厂房高度，而且看火平台上方的层高可设计得合理，屋顶还能开天

16、窗，通风散热条件较好。但所需厂房面积较大，倾斜胶带输送机给看火平台上的操作和通行带来不便，而且倾斜胶带输送机输送料球难免掉料，须要经常清扫。此外，如果成球盘收尘处理不好，将直接影响看火平台的环境。 第三方案如图5-26所示，成球盘布置在立窑一侧上方的平台上，成球盘与立窑之间用墙隔开，料球用一条穿过隔墙的水平胶带输送机送往窑内。这一方案与第二方案比较，具有下列优点，看火平台比较宽敞，操作和交通不受影响，避免成球与看火二者之间的互相污染。烘干车间的布置 图5-27示出设有顺流式烘干机的车间布置图。烘干机喂料端与喂料仓之间拉开一定距离，并设有胶带机喂料。燃料采用煤粉，它由煤粉仓经喂煤器加入风管中井被吹入燃烧室燃烧。出烘干机的废气采用两级收尘，第一级为旋风收尘器，第二级为电收尘器。出烘干机的物料以及收尘器收回的粉尘用输送设备送出。水泥包装和散装车间的布置(一)水泥包装 图5-28示出设有回转式包装机的水泥包装车间布置图。由水泥库出来的水泥用提升机送入包装系统，袋装水泥用腔带输送机送至成品库。纸袋由纸袋加工车间用电动葫芦运至包装机旁。包装过程中漏出的或破袋的水泥，通过螺旋输送机和提升机返回包装系统中。包装系统设有袋收尘器以净化车间设备的废气。袋收尘器收集的水泥粉可返回包装系统中。 （二）水泥散装 水泥散装设施的布置，随散装方法不同而异。当设置专用的散装装车库