制冷之汽液分离器介绍

1、q分离器在热泵或者制冷系统中的主要作用是容纳系统中不用的部分冷没媒。q防止对压缩机造成液击，或者过多制冷剂对压缩机机油的稀释。 q分离器必须能使足够的制冷剂和机油返回压缩机，以保证系统正常运行和合适的曲柄轴箱的机油水平线。为了保证这些任务能够完成，系统的设计师必须要考虑以下几点 :分离器必须具有足够大的内容量；需要一个尺寸合适的，被保护着的回油孔，以保证需要的机油（和制冷剂）回到压缩机；进出口管的安装尺寸一定的情况下，分离器内的压力降必须尽可能的低。 分离器常规的技术指标安全工作压力和破坏压力 介质批准 杂质、水份含量盐雾实验、漆膜结合力等涂装要求v导气件U管的进口置于进口导气件的后面，以防止

2、液体进入；设计是铃铛的形状，以减少高速气体突然压缩造成的损耗。合适的U管直径能够最小化高流量时的压力降，同时在低流量时可以提供足够的回油。v过滤部件安装一个合适目数的的筛网可以保护小直径的回油孔。v平衡孔U管出口附近的平衡孔可以防止液体被吸入出口管和压缩机 。v易熔塞通常是UL要求。它是防止起火造成过大压力的一种安全装置 (熔化温度：430F)平衡孔6.气态的冷媒和冷冻机气态的冷媒和冷冻机油接压缩机吸气口油接压缩机吸气口1.1.未充分气化的冷媒从蒸发未充分气化的冷媒从蒸发器端流入器端流入2.2.导气件分隔了进口管和出导气件分隔了进口管和出口口U U形管的管口，冷媒流到形管的管口，冷媒流到导气件

3、口，被分散，不能直导气件口，被分散，不能直接进入接进入U U型管。型管。3.3.冷媒在分离器器体内部气冷媒在分离器器体内部气液分离，液态的冷媒和部分液分离，液态的冷媒和部分冷冻机油沉到器体底，分离冷冻机油沉到器体底，分离后液态的冷媒在压缩机吸气后液态的冷媒在压缩机吸气作用下汽化。作用下汽化。气态的冷媒从气态的冷媒从U U型管口流入型管口流入5.5.冷冷冻机油经过过滤部件冻机油经过过滤部件的过滤，通过回油孔后，的过滤，通过回油孔后，混合气态的冷媒从分离器混合气态的冷媒从分离器的出口管流出回到压缩机的出口管流出回到压缩机 新式制冷剂和制冷油的传入，使所有系统部件的设计产生了新的问题，吸气式分离器也

4、不例外。正如前面提到的，分离器是整个系统中温度最低的部件。其中使用的新式制冷剂和制冷油在分离器正常运作的温度范围内可能不易充分混合。在分离器中制冷剂和油会分离成油层和制冷剂层，制冷剂层位于底部。制冷油的回流孔处在制冷剂的分层中。Parker对这种问题的解决办法是在分离器中使用一种混合剂。这要借助于进口分流器和出口U接管的形状和位置。进入的流注在分离器底部直接与液态分层相切。液体流过U接管产生的环流将迫使油层和制冷剂层混合。 GB150-1998钢制压力容器：内直径（对非圆截面，指宽度、高度或对角线，如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的容器不属于压力容器。JB/T4750-2003制冷装

5、置用压力容器：内直径（矩形截面指对角线）小于150 mm或容积小于0.025m3的容积不属于压力容器。（该标准2003年7月1日出版替代了老标准JB/T6917-93 ）压力容器安全技术监察规程（质技监局发1999154号）: 规定了同时具备下列条件的为压力容器：1.最高工作压力（Pw）大于等于0.1Mpa（不含液体静压力，下同）;2.内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m33.盛装介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。第22号锅炉压力容器制造监督管理办法 1.最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及

6、等于2.5MPal的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器；2.公称工作压力大于及等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于1.0MPal的盛装气体、液化气体和标准沸点低于60液体的各种气瓶；3.医用氧舱。o回油孔堵塞o内部生锈样品反馈质量问题样品反馈质量问题2004年2月9日，送样9 种规格分离器出现如下问题: 解剖批量产品发现的问题解剖批量产品发现的问题 2月17日，美国开利技术中心对5个规格各8个库存的产品（共40个产品）进行解剖，发现问题如下： 回油孔被焊料堵死 产品内部有异物沟通少导致规格不一致(O)材料长度相差太大()退火硬度不一致()检

7、验时要求不明确()手工弯管偏差较大(O)L1、L2公差较大（1.5）导致L偏差大（3）(O)弯管内芯棒调整不当()定位夹具不稳()弯管夹紧力不足()操作时没有靠紧定位点()分析人员：技术：史初良 王震宇质量：杜安林 陈志良 赵利生产：戴昌苗 黄相林NO：20040202版次：B备注：蓝色表明规格不一致鱼刺图“O”表示实际调查与本次问题相关 “”表示与本次问题无关J管长度及直径管长度及直径长度不一致规格不一致机器机器人员人员方法方法材料材料 筛网座冲孔时遗漏(O)冲孔时冲头断(O)工艺上只规定对筛网进行目测(O)工艺上未规定焊后检查回油孔(O)加工时无检查回油孔工装(O)回油孔无专用检具(O)工

8、人焊接时未摆正筛网(O)入厂检验时遗漏(O)冲头断裂时操作工未发现(O)焊料添加过多(O)机器机器筛网座无回油孔、回油孔堵人员人员方法方法分析人员：技术：史初良 王震宇质量：杜安林 陈志良 赵利生产：戴昌苗 黄相林NO：20040205版次：B备注：蓝色表明回油孔堵(无孔)鱼刺图 “O”表示实际调查与本次问题相关备注：蓝色字体为筛网破损鱼刺图“O”表示实际调查与本次问题相关NO：20040201版次：B分析人员：技术：史初良 王震宇质量：杜安林 陈志良 赵利生产：戴昌苗 黄相林机器机器筛网：变形破人员人员方法方法材料材料进料、贮存包装不合理(O)火焰焊后筛网强度减弱(O)对变形的判断标准不明确

9、(O)零件在周转器具及清洗、运输过程中摆放不合理(O)工位器具不合理(O)手工钎焊时，无筛网保护工装(O)人员不明确摆放要求(O)火焰位置控制困难火焰直接烧到筛网上(O)对筛网变形和破损未进行控制(O)丝网偏小，强度低(O)NO：20040203版次：B分析人员：技术：史初良 王震宇质量：杜安林 陈志良 赵利生产：戴昌苗 黄相林没有专用拔塞工装(O)工艺未规定拔塞的方向(O)工人在拔塞时漆片掉入(O)机器机器产品内有漆片人员人员方法方法NO：20040206版次：B分析人员：技术：史初良 王震宇质量：杜安林 陈志良 赵利生产：戴昌苗 黄相林备注： “O”表示实际调查与本次问题相关未按工艺要求及时放入去湿间(O)材料本身生锈(O)铁质材料防锈能力差(O)水检试漏时密封夹具内有水(O)清洗后有残液(O)试漏卸夹具时未对产品与夹具结合处吹干(O)中和液未按规定配比(O)表面没有冲洗干净(O)装配环境没有封闭(O)成品周转时间长(O)手直接接触产品表面(O)生锈方法方法材料材料环境环境人员人员NO：20040204版次：B分析人员：技术：史初良 王震宇质量：杜安林 陈志良 赵利生产：戴昌苗 黄相林设计时按三花现有规格设计(O)沟通时未反馈(O)提供原材料规格不符要求