筒体环缝组对工艺规程

1、筒体环缝组对工艺规程工艺编号：艺051引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。2组对时，纵缝布置方位按排板图给出的方位，坡口间隙、错边 量、棱角度等应符合规定。具体尺寸允差见附表二。附表二壳体项目、(XSs样板弦长不小于300mm直尺）错边量纵缝<1mm环缝8sv10mm错边量<1/5 8s8 s>10m80mm 错边量 <2mm8 s>30mm 错边量 <2.5mm棱角（焊前/焊后）焊前<1/10 8 s,焊后<1+1/105 s,且不大于2.5mm端面不平度wi%oDi，且 <2mm圆度<1%Dj 且<25mm壳体直线度（

2、记入封头、裙座等）除图纸另有规定外，壳体直线度允差应大于壳体长 度的1%0；当直立容器的壳体长度L超过15m时， 其壳体直线度允差应不大于0.5L/1000+8mm.直线度（分段交货的容器）除图纸另有规定外，任意3m内的筒体直线度允差 为3m当筒体长度 L<15m时，直线度允差为L/1000mm筒体长度L>15m时，直线度允差为0.5L/1000+8m。3组对时尽量少用工卡具，确需点焊码铁等工卡具时，应尽量避 免机械损伤。不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢及（T s> 490Mpa的高 强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号笔 做好标记，以进行磁粉或着色检测。4必需焊

3、接工卡具、吊耳时须统一设置，与筒体同材质，不锈钢 筒体组对用工卡具可用碳钢，但必需在筒体与工卡具间加薄不 锈钢板，减少对母材的损伤。5组对前须找正筒节圆度，对刚性较差的筒节，尽量采用专用撑 圆组对夹具，并测量端口周长，根据周长进行修复、调整。组 对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。 撑圆组对夹具安装时需保证夹具轴线相对筒节轴线的同心度，如下图所示:T 螺杆325 = 16安装时确保夹具宽 度方向一半左右伸 出筒节端口，且要 使6个撑脚顶开高 度基本一致。后，以排板图上焊缝所在位置为基准画出0°、 90°、180°、270°中的任一条基

4、准线， 再用盘尺按筒节的外圆周长等分四个 点分别用样锪或记号笔做好标记。7 对于内件较多的容器和塔器，组对封头端的筒节一端需将外部 四条心线用角尺引入筒节内部并用样锪或记号笔做好标记。8 塔体封筒环缝组对时，选用滚胎必需一致，滚胎上同一位置的 轮子保持在同一水平面及同一直线上，若组对至某一部位发现 刚性特别大时不可强行组对，需检查塔体直线度及滚轮架的水 平度及直线度，并进行调整后再行组对。9浮头式换热器壳体上两大法兰平行度偏差为士 2mm，方位以两 大法兰眼心对中为准。10 虾米弯环缝组对前可用放地样的方法进行预组对，由于需组对的焊缝形状为椭圆形，因此在组对时必须确保错边量W 1/4 5且 不

5、大于2.5 mm,尤其是弯头的内圆周尚有壁厚增加的因素。预组对过程中进行必要的修整后，再行打磨坡口，组对焊缝间隙 要保证均匀一致。11 严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料 表面进行烧烤。12 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。13 点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时 亦应去除。14 熔入永久焊缝内的点固焊缝两端应便于接弧，否则应予修整15 有预后热要求时，严格执行工艺。环缝点焊预热采用氧乙炔火焰加热，时间不得少于3min，保证温度，保证点焊焊缝长度> 150mm和厚度1216mm,间距400500mm,防止焊前开裂。16 点焊及临时工卡具的焊接须采用和筒体相同的焊接工艺及焊材。特殊技术要求：1换热器壳程筒体直线度允差为 L/1000 （L为圆筒总长），当L &l