电石生产开停车及置换方案

1、电石生产开停车及置换方案第一节系统开停车方案1. 中控岗位开停车方案1.1电石炉原始开炉方案1.1.1 开车前的准备工作1.1.1.1 确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。1.1.1.2 检查、调试吊装的电动葫芦完好。1.1.1.3 将符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊胶管固定是否牢靠。1.1.1.4 各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。1.1.1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。1.1.1.6 环形加料机的检查及单体试车。1.1.1

2、.7 液压系统吹扫完成。1.1.1.8 电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。1.1.1.9 各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。1.1.1.10 检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。（绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MQ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。）1.1.1.11 电极大套固定导轮润滑良好

3、。1.1.1.12氮气密封系统完好，料管氮气密封压力98Pa（阀门开启灵活）。1.1.1.13水路吹扫完成，通水后检查无漏水现象，各进、回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标牌与水路一致。1.1.1.14检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求；弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。1.1.1.15出炉风机、炉底风机检查、调试正常。1.1.1.16物资准备到位。1.1.1.17各生产区域照明满足要求。1.1.1.18 电石生产岗位操作规程、安全规程、应急预案已编制完善。1.1.1.19 各岗位通讯设备完好，保证畅通。1.1.1.20 原料输送、炭材干燥、石灰生产满足开炉所需要求。1.1.1.2

4、1 所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程，按要求穿戴好劳动防护用品，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。1.1.2开车操作1.1.2.1 砌筑假炉门：三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至起动缸处，几何尺寸：宽X高=250X500mm,炉门中心置©150mm，长约3000mm圆木，用黄泥密封。1.1.2.2 装炉1850mm200mm1.1.2.3 送电1.1.2.3.1 电炉变压器经试送无短路，断路等现象后方可进行送电。1.1.2.3.2 送电电压：2级星接线V2=82.8V电极电压：47.8V。1.1.2.4 烘炉及焙烧电极1.1.2.4.

5、1 送电前封闭通往净化系统水冷蝶阀，打开荒炉气水冷蝶阀，炉盖检查门对称打开三个，送电正常后6个检查门全部打开。1.1.2.4.2 开启电极加热元件：3档24kW。1.1.2.4.3 送电后不可过分下落电极。1.1.2.5 电极负荷增加1.1.2.5.1 按电极加热及焙烧状况而定：1.1.2.5.2 电极焙烧过程中根据弧光溢出情况，应向启动缸内补充适当焦炭。1.1.2.5.3 送电24小时内负荷及电流自然增升，直到电流达到25KA；负荷升到4000KW后，每天增升负荷500KW,电流逐渐增加。待电流升到65KA、负荷升到8000KW时完成电极焙烧，这个时期大约需要47天。此阶段为开炉（炉门全部打

6、开）操作。1.1.2.6 间断投料1.1.2.6.1 视电极焙烧程度与炉温及弧光溢散情况投料。1.1.3 注意事项1.1.3.1 因电极无固化电极，送电后加热，易产生软断1.1.3.2 开炉阶段是电炉事故多发阶段，炉压不稳、电极折断、塌料等现象随时可能发生，因而特别注意人身及设备安全。1.1.4 紧急停电在生产中遇下列情况之一须紧急停电：电极软、硬断；导电接触元件放弧（刺火）；炉内设备大量漏水；氢气含量突然大幅度上升；油、水管、液压系统突然故障；电极突然下滑；炉内大量翻电石和炉压过大；炉温急剧上升可采用紧急停电或电气设备自动断电。1.2正常送电操作1.2.1 送电前将档位调至1档或2档。1.2

7、.2 通知在现场的一切非操作人员离开操作区，各岗位操作人员进入安全地区监视设备送电运行情况。1.2.3启动送电按钮送电。（分星接或角接1.2.4送电后根据停电时间提高负载：停电时间尽快提咼到回到满负载时间03小时原电流的75%0.5X停电时间均匀提咼38小时2530KA0.5X停电时间均匀提咼8小时以上2530KA每小时5KA1.2.5送电后按电容按钮投电容。1.3.停炉操作1.3.1 有准备的停炉，要在保证质量的情况下，将炉内电石出净。1.3.2 先联系净化停车，打开主烟道蝶阀控制炉压。1.3.3 退电容器，然后通过调低变压器档位至负荷小于6MW时按停炉按钮停炉。1.3.4 停电后，先打开离

8、出气烟囱最远的孔，注意不要正面对着检查孔，应站在炉门后。1.3.5 停电后记录时间，停送电按钮挂禁止启动牌，以防误操作。1.3.6 操作时遇到电极、设备严重故障等情况应紧急停电处理。按操作台上的急停按钮停炉，停电后将档位降为1档或2档。2. 净化开车置换方案2.1 关闭副烟道水冷蝶阀。2.2 开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1、2、3过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A，对井净化系统用氮气进行置换。2.3联系气烧窑开启窑上放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B，对气烧窑管道、

9、设备进行置换。2.4 在窑上取样点取样分析，待分析合格后方可开启净化。3. 净化停车置换方案3.1 净化停车后打开主烟道水冷蝶阀，关闭副烟道水冷蝶阀。3.2 开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1、2、3过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A，对4#净化系统用氮气进行置换。3.3联系气烧窑开启PCV106放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B，对气烧窑管道、设备进行置换。3.4 在增压风机出口取样点取样分析，分析合格的数据为：H2+C0的浓度W1%。第二节单元或单装置开停车方案1.

10、 尾气净化岗位开停车方案1.1开车方案1.1.1开车前的准备工作1.1.1.1 对各过滤器按要求进行检查，保证完好。1.1.1.2 对各风机（包括粗气风机、净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。1.1.1.3 各仪表连接、控制系统检查无误。1.1.1.4 对其它设备进行检查，保证完好。1.1.1.5 检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。1.1.2 开车步骤1.1.2.1 按系统置换方案对全系统进行置换。1.1.2.2 从净气烟囱和增压风机出口取样点分别取样进行分析，02W0.8%为合格。21.1.2.3 关闭PCV101A和PCV104A阀门。1.1.2.4 检查所有连锁全部解除,并

11、点击连锁复位确认。1.1.2.5检查各运转设备的连锁情况以及现场开关是否打到自动。1.1.2.6 将空冷风机连锁投入。1.1.2.7 点击电脑上净化启动标识启动净化。1.1.2.8净化启动后，将净气水冷碟阀全部打开，将PCV104A打到自动调节，压力设定值为1.5KPa或者根据炉压人控调节PCV104A开度。1.1.2.9缓慢开启PCV101A,同时缓慢关闭荒炉气水冷蝶阀,保持炉压稳定。1.1.2.10运行稳定且尾气C0含量上升至30%后联系气烧窑并气。1.1.2.11当气烧窑岗位启动增压风机，PIV116A开启后，密切关注PCV104A是否连锁关闭，如连锁失效，应手动关闭PCV104A。这时

12、候，通过手动或自动控制PCV101A调节炉压。1.1.2.12 加强与气烧窑岗位之间的联系，保证系统稳定运行。监控好过滤器前压力，如炉压过高，及时联系气烧窑调整。1.1.2.13 开车正常后投入所有连锁，关闭荒炉气水冷蝶阀1.1.3 停车步骤1.1.3.1 联系电石炉中控、气烧窑净化停车。1.1.3.2 待气烧窑将尾气切断后，手动按停净化按钮，尾气净化系统则按下列程序自动停车：PCV101A关闭，粗气风机、净气风机停止。延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮风机。1.1.3.3 按停止按钮停空冷器排灰电机、冷却风机等。第三节检修方案1. 电石炉出炉嘴检修方案

13、项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修物质准备It手拉葫芦2台、出炉嘴1个、32t千斤顶1台、铁板300X1000X61块电焊机、氧割各1台、撬棍2根、电极糊2袋。检修工具准备1.出炉口电石必须清理干净。2.出炉嘴试压试漏合格，并转运至现场，将下部水管改短至200mm。3.将吊点焊接到位。安全措施落1.办理检修作业票证，确认更换出炉嘴所在电石炉炉况较好（三相联通）。2.炉眼必须堵严，并用硅酸铝纤维毡做好隔热。3.在割除水管前需确认701水路已关严，严禁将水管内余水流入地面，防止烫伤、烧伤。1、用手拉葫芦将所需更换出炉嘴前后端用钢丝绳捆好。2、割除出炉嘴进出水管，并用

14、水桶将余水接走，取出两边楔铁。3、用32t千斤顶将出炉嘴下部楔块顶离支撑架30mm。4、用300X1000X6铁板垫入底部，松开千斤顶。5、将电石锅及小车移至出炉嘴下部。6、将出炉嘴慢慢移出放入电石锅中移走。7、用烧穿器将出炉口底部清理至基准面，深度300mm。8、将准备好的出炉嘴吊至支撑架并将楔块嵌入支撑架内。9、调整出炉嘴的安装角度，角度为45°。10、焊接进出水管，要求对接管必实具体步骤和控制要占八、须打45。坡口。11、用电极糊将更换出炉嘴后的间隙填满，并拍严。12、出炉嘴下部高出基准面30mm为准。13、打开701水路试漏，合格后组织验收。2. 电石炉底环检修方案项目检修控

15、制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修工具及物资准备1、一吨手拉葫芦一台；2、底环一个；3、612钢丝绳一根；4、活结2个；5、专用螺栓4颗（316L）；6、8#铁丝10米；7、气封垫一套；8、底环绝缘板一套；9、电焊机一台；10、氧割一套；11、专用扳手4把；12、14#内六角扳手2把；13、保温棉箱；14、小钢钎根；15、个人工具一套；16、底环试压试漏合格；17、铜活结密封垫各4个（四氟、0型圈、铜垫）；18、焊条：J422、A132、4mm铜焊条、铜焊粉。安全1、办理检修作业票证，质量控制表到现场进步确认。2、防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜，上密封套与

16、电极之间用保温棉堵死。3、拆卸底环时防止底环掉入炉内：用8#铁丝固定。4、拆卸活结时确认水已关闭，防止水流入炉膛和伤人，备用水桶一个。5、吊装时认真检查吊具是否完好。1、运行人员扒料，提升电极，底环底部与上密封套平齐。2、手拉葫芦固定在护屏上5070正上方，吊钩固定在护屏吊耳上；关闭护屏水。3、拆出护屏卡，拆出护屏与水管连接胶管；4、卸下护屏放到空旷处，底环以上50mm保温棉清理干净；5、用8#铁丝把底环固定好，关闭底环水路，拆卸底环的连接螺栓，拆卸通水活结；6、拆卸底环的连接螺栓，拆卸通水活结；拆除底环。7、用8#铁丝把新底环托好，用手拉葫芦吊装到位，用专用螺栓和扳手固定好底措施落实具体步骤

17、和控制要占八、环。8、接通底环和水管活结，采用垫片,打开底环水阀门，试压试漏合格；9、用保温棉把底环与电极之间托死;10、回装护屏，用胶管连通护屏与水管水,开启护屏水阀门，试压试漏合格；11、用焊机检查上下密封套、护屏与底环、护屏与接触元件是否绝缘。3. 电石炉电极护屏检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修工具及物资1、06钢丝绳长0.5m根；2、手拉葫芦一台；3、护屏一块;4、C38X300mm长胶管两根；5、护屏绝缘板两块；6、小钢钎一根；7、维修工具一套；8、水桶一个；9、电焊机一台；10、氧割一套；11、焊条：J422、A132各两公斤安全措施落实具

18、体步骤和控制1、办理检修作业票证，质量控制表到现场进步确认。2、防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜，上密封套与电极之间用保温棉堵死。3、拆卸胶管时确认水已关闭，防止水流入炉膛和伤人，备用水桶一个。4、吊装时认真检查吊具是否完好。1、提升电极，直到底环与上密封套处于水平位置。2、手拉葫芦固定在护屏上5070正上方，吊钩固定在护屏吊耳上；关闭护屏水。3、拆出护屏卡，拆出护屏与水管连接胶管,将管到中的水用水桶移出。占八、4、卸下护屏放到空旷处。5、用铲刀将护屏上的灰尘及杂物进行清理,并用装置空气接通护屏的进口，检查漏点并处理漏点。6、回装护屏，用胶管连通护屏与水管水，开启护屏水阀门，试压

19、试漏合格；7、用焊机检查上下密封套、护屏与底环、护屏与接触元件是否绝缘。4. 电石炉接触元件检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签检验人签名名检修工具及物资准备1、手拉葫芦一台；2、接触元件一组，试压试漏合格；3、调节螺栓专用扳手两把4、专用螺栓及蝶簧各一整套；5、014的内六角扳手两把；6.钢丝绳一根；150175mm外径千分尺一把；8、维修工具一套；9、保温棉1箱；10、小钢钎一根；11、拆活结专用扳手两把；12、接触元件0型圈四个；13、专用垫片4个。安全措施落实1、办理检修作业票证，质量控制表到现场进步确认。2、防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜，上密封

20、套与电极之间用保温棉堵死。3、拆卸胶管时确认水已关闭，防止水流入炉膛和伤人，余水用水桶移开。4、吊装时认真检查吊具是否完好。具体步骤和控制要1、提升电极,直到底环与上密封套处于水平位置。2、手拉葫芦固定在护屏上5070正上方，吊钩固定在护屏吊耳上；关闭护屏水。占八、3、拆出护屏卡，拆出护屏与水管连接胶管,将管到中的水用水桶移出。4、卸下护屏放到空旷处。5、将包围在接触元件周围的保温棉清除并将接触元件上的灰尘及杂物进行清理。保证调节螺栓表面干净，显本色。6、用外径千分尺对调节螺栓的原始数据进行测量，并作记录7、用专用扳手拆开调节螺栓，并用014内六角扳手拆开接触元件紧固螺栓。8、检查调节螺栓与蝶

21、簧是否完好,并检查紧固螺栓的0型圈与垫片完好情况。9、用0型圈与紧固螺栓共同组合安装好接触元件装置。10、安装接触元件调节螺栓,首先将蝶簧两个一组组装好，共八组，按要求调节螺栓一边四组，安装到位。11、用手紧固调节螺栓，直至紧不动为止。12、用千分尺测量调节螺栓的间距,作好记录。与原始数据对比计算出的数据就是碟簧的夹紧力距。13、将调节螺栓的夹紧力距紧固到原始数5. 电石炉下料嘴检修方案据位置。14、用保温棉将接触元件周围的缝隙密封严实。15、回装护屏，用胶管连通护屏与水管水,开启护屏水阀门，试压试漏合格。16、用焊机检查上下密封套、护屏与底环、护屏与接触元件是否绝缘。过程标实控制准测人签值值名项检修控制要点或作业内容目下料嘴，石棉绳20Kg，耐火水泥lOOKg,M24X70螺栓20颗氧割1套：撬棍2根500X1000铁板一块，手动叉车1部，大锤一把,2t手拉葫芦,