机械加工余量标准汇总

1、机械加工余量标准25EQK19-19991 .主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量2 .技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平向长度平闻宽度200以下平向宽度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I：园棒类：3.2:（1）工件的最大外径无公差要求，光洁度在以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸

2、凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。（毫米）工件直径（D）工件长度L车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）<7071-120121-200201-300301-450直径上加工余量<32122345-1033-60233454-661-1001344r4r514-6101-200455564-6当D<36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加火头量10-15。，一，口，一一一、力人，6，（2）工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。（毫米）工件直径（D）：

3、工件长度L车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）<5051-8081-150151-250251-420直径上加二匚余量<15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-1005r55；675-8101-200666775-8当D<36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加火头量10-15毛坯加工余量表（三）n：圆形锻件类（不需锻件图）3.2.；（1）不淬火钢表面粗糙度在以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件直径（D）工件长度L<1011-2021-4546-100101-250直径上加工余量长度方向上余量150

4、-2005cJ5555201-30056565768301-400一5688-9401-500J8683-9910501-6008J8J-10J04T注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准毛坯加工余量表（四）m：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准工件直径（D）工件长度L<100101-250251-320321-450451-600601-800长度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）<1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-200557788201-30

5、0677889301-4507178899451-60088991010平面、端面磨削加工余量表（五）、平面平面每面磨量宽度厚度工件长度L<100101-250251-400404-630<200<180.30.419-300.30.40.4531-500.40.40.45r0.51>500.40.40.450.5>200<180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55>500.400.450.450.60、端面端面每面磨量D工件长度L<1819-5051-120121-260261-500500<

6、180.20.30.30.350.350.519-500.30.30.350.350.400.551-12010.30.350.350.400.400.55121-2600.30.350.400.400.450.55261-5000.350.400.450.450.500.60>5000.40.400.500.500.600.70注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%3.2.粗加工的表面粗糙度不应低于如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）工件直径mm35、45、50号钢T8、T10A钢Cr12MoV合金钢外元留量内孔留量外元留量内孔留

7、量外元留量内孔留量6-100.25-0.500.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-300.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-0

8、.5581-1200.35-0.801.00-1.200.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注：小50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限小50-小100,壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限（|）100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数

9、1.36.4加工粗糙度不低于,端面留磨量0.506以下小孔研磨量表（七）材料直径上留研磨量（毫米）钢450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量1.6淬火前小孔需占较粗糙度以上当长度e小于15毫米时，表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表(八)衬套内径与导柱外径衬套导柱外元留量内元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.8

10、50.9-1.05镇孔加工余量表(九)加工孔的直径(mm)材料轻合金巴氏合金青铜及铸铁钢件细锋前加工精度为4级加工性质粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直径余量(mm)<300.20.10.30.10.20.10.20.10.04531-500.30.10.40.10.30.10.20.10.0551-800.40.10.50.10.30.10.20.10.0681-1200.40.10.50.10.30.10.30.10.07121-1800.50.10.60.20.40.1r0.310.10.08181-2600.50.10.60.20.40.10.30.10.0926

11、1-3600.50.10.60.20.40.10.30.10.1附注：当一次链削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/j.m刨削半精刨0.81.5IT10126.312.5精刨0.20.5IT893.26.3划线铳1-31.6mm1.66.3铳削靠模铳130.04mm1.66.3粗铳12.5IT10113.212.5精铳0.5IT791.63.2仿形雕刻130.1mm1.63.2车削靠模车0.6-10.24mm1.63.2成形车0.6-10.1mm1.63.2粗车1

12、IT11126.312.5半精车0.6IT8101.66.3精车0.4IT670.81.6精细车、金刚车0.15IT560.10.8钻一IT11146.312.5扩粗扩12IT126.312.5细扩0.10.5IT9101.66.3较粗较0.10.15IT93.26.3精较0.050.1IT780.8细较0.020.05IT670.20.4铜无导向物一IT11123.212.5有导向物一IT9111.63.2世肖粗镇1IT11126.312.5半精镇0.5IT8101.66.3高速镇0.050.1IT80.40.8精镇0.10.2IT670.81.6精细卷金刚镶0.050.1IT60.20.8

13、磨削粗磨0.250.5IT783.26.3半精磨0.10.2IT70.81.6精磨0.050.1IT670.20.8细磨、超精磨0.0050.05IT560.0250.1仿形磨0.10.30.01mm0.20.8成形磨0.10.30.01mm0.20.8坐标键0.10.30.01mm0.20.8防磨0.0050.03IT60.050.4钳工划线一0.250.5mm车甘工研磨0.0020.015IT560.0250.05钳工抛光粗抛0.050.15一0.20.8细抛、镜面抛0.0050.01一0.0010.1电火花成形加工一0.050.1mm1.252.5电火花线切割一0.0050.01mm1.

14、25-2.5电解成形加工一+0.050.2mm0.8-3.2电解抛光0.10.15一0.0250.8电解磨削0.10.15IT670.0250.8照相腐蚀0.10.4一0.1,0.8超声抛光0.020.1一0.01-0.1磨料流动抛光0.020.1一0.01-0.1冷挤压一IT780.08-0.32前道工序的加工结果等具体情况而定。*2.1-25胃件内部哀而加工命附加工MfltQ-Er4/件琪»直t峨件形状厚度*求才(S1工亶把1大于|0M54的6JV孙1250IBM方向阿班恻根39碗1250；IMQ加。1.1.51,W.5修九。2*0-2.51.5e£QE/RQ2-0-3

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