某乡镇污水处理厂工艺调试方案与操作规程

1、某乡镇污水处理厂工艺调试方案与操作规程1概述11.1 目的11.2 适用范围.1.3 污水收集范围、管网长度及进水情况12主要技术指标22.1 进水水质22.2 进出水水质标准23工艺流程图.4各构筑物工艺控制参数及操作规程44.1 粗格栅44.1.2 工艺控制参数及程序44.1.3 主要设备及参数54.1.4 工艺问题的判断及处理54.2 细格栅64.2.2 工艺控制参数及操作程序64.2.3 工艺问题的判断及处理74.3 进水泵房84.3.3主要设备及参数94.4 沉砂池94.4.2 工艺控制参数及程序94.4.3 主要设备及参数104.4.4 工艺问题的判断及处理104.5 氧化沟114

2、.5.2 工艺控制参数及程序144.5.5 工艺问题的判断及处理17194.6 二沉池4.6.3 工艺控制参数及程序204.6.4 设备及工艺参数224.6.5 工艺问题的判断及处理224.7 除磷加药池244.7.3 工艺控制参数及规程244.7.4 主要设备及参数254.7.5 工艺问题的判断及处理254.8 连续逆流式活性砂滤池254.8.3 工艺控制参数及程序264.8.4 工艺问题的判断及处理274.9 紫外消毒装置294.9.2 工艺控制参数及程序294.9.3 主要设备及参数304.10 中水泵房304.10.2 工艺控制参数及规程304.10.3 主要设备及参数314.11 脱

3、水车间31附录11概述1.1 目的为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。1.2 适用范围*污水处理厂占地面积151.541亩，一期采用A2/O工艺，设计处理能力6.0*104m3/h,二期采用A2/O工艺,设计处理能力4.0*104m3/h,处理水要求达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002中的一级A标准。此工艺操作规程适用于*污水处理厂一二期工艺运行管理。1.3 污水收集范围、管网长度及进水情况*污水处理厂收集范围12.6平方公里，主要收集以下七个区域的污水：京广铁路以西，七一路以南至市府路以北，汇水面积约50公顷；

4、市府路以南至南站路以北，汇水面积约30公顷；京广铁路以西，南站路以南至建宁港以北，汇水面积18公顷；（4）解放西街、南湖塘地区、解放东街及建宁新村；南岳岭系统，红旗路以西南，新华路两侧；红旗路两侧，新华路以东南；（7）杨柳冲至化工研究所区域，汇水面积180公顷。*污水处理厂主要以收集生活污水为主，辅以少量与生活污水水质相近的工业污水，各大厂矿（如麻纺厂、硬质合金厂）及各洗水厂等排放的工业废水经处理后必须达到污水排入城市下水道标准才能直接排入城市下2主要技术指标2.1 进水水质*污水处理厂主要以收集生活污水为主，辅以少量与生活污水水质相近的工业污水，各大厂矿（如麻纺厂、硬质合金厂）及各洗水厂等排

5、放的工业废水经处理后必须达到污水排入城市下水道标准才能直接排入城市下水系统。2.2 进出水水质标准进水水质参照污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）。出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002一级A标。表2.1*污水处理厂一二期进水水质设计标准COD(mg/L)BOD(mg/L)pHNH3-N(mg/L)TP(mg/L)TN(mg/L)SS(mg/L)2501506-920335250表2.2*污水处理厂出水水质标准项目COD(mg/L)BOD5(mg/L)pHNH3-N(mg/L)TP(mg/L)TN(mg/L)SS(mg/L)标准值50106-95(8)

6、0.515103工艺流程图图3.1*污水处理厂（一、二期）工艺流程图*污水厂进水主要以生活污水为主，污水经过粗细格栅去除悬浮物和飘浮物，进入旋流沉沙池，利用机械力控制水流流态与流速，加速砂粒的沉淀并使有机物随水流带走，将污水中粒径n0.2mm的砂粒从污水中分离出来。随后进入生化池（厌氧池、缺氧池和好氧池），在生化池内通过池内生物群去除污水中的CODTN氨氮和TP等，通过DOMLSSORP&线仪表数据和化验室数据对工艺进行调节控制，内回流污泥从好氧池末端由内回流泵抽入缺氧池，以保证氨氮的去除。污水在生化池经过生化作用后，混合液进入二沉池实现泥水分离，二沉池上清液进入活性砂滤装置进一步去除

7、SS和颗粒物质，对出水进行吸附性过滤，之后砂滤出水进入紫外消毒工艺，最后排入建宁港。回流污泥通过回流泵回流至厌氧池，以保证生物池内足够的微生物量。剩余污泥离心脱水后外运，泥饼含水率应低于80%4各构筑物工艺控制参数及操作规程4.1 粗格栅4.1.1 基本原理利用格栅拦截污水中粗状颗粒及垃圾物(直径30mm,以保护水泵不致堵塞与磨损，减轻后续处理构筑物的负荷。4.1.2 工艺控制参数及程序工艺参数：最大流量Qma启6875m3/h,过栅流速：0.9m/s操作程序：(1)本厂粗格栅根据过栅前后水位差和电机运行和停歇时间自动控制清渣，也可手动控制清渣。本厂在非大到暴雨时，一般水位差设置为0.3米，晴

8、天运行时间设置为3分钟，停歇时间设置为27分钟，雨天可将运行时间改为4分钟，停歇时间改为10分钟。遇到大到暴雨时，根据渣量的多少可适当在现场将格栅设为常开，渣量减小后改回间歇开启。(2)运行班人员巡视时，手动开启细格栅或等到细格栅自动运行时查看运转是否正常，有无异响、振动。润滑油杯油位是否正常、有没有漏油、过水渠是否有过大的漂浮物，发现异常应立即停车，向厂设备管理员报告。(3)粗格栅工作时，应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。(4)辅工每天应最少进行一次人工清渣，人工清捞栅渣时，应注意安全，并进行有效的监护。格栅附近应保持清洁卫生，每天安排辅工及时将栅渣运出表4.1粗格栅工艺段主

9、要设备及参数主要设备名称总台数正常使用台数规格型号GHS链式机械格栅11B=125mmb=30mmP=2.2kW抓斗式格栅11B=1500mmb=40mmP=2.2kW4.1.3 工艺问题的判断及处理表4.2粗格栅工艺段易出现问题及解决方案观察现象原因解决措施栅渣过量进水悬浮物浓度增加；清渣频率低检查进水状况，增加清渣次数及栅渣外运次数散发臭味，出现苍蝇等栅渣累积增加栅渣外运次数电机运转，但机械耙不运行保护螺栓崩断更换保护螺栓运行时发出金属碰撞声调整格栅格栅运一周期，由金属碰撞声判断故障部位，根据设备操作手册进行调整运行链条不顺畅链条磨损严重或容易脱落给链条加润滑剂或更换链条运转速度慢，发生异

10、常零部件磨损加润滑剂或更换零件声响4.2 细格栅4.2.1 基本原理利用栅隙更小的细格栅(栅隙6mm进一步拦截污水中体积较小的颗粒及垃圾物，减少或避免对后续工艺设备或构筑物产生不利影响。4.2.2 工艺控制参数及操作程序工艺参数：液位差0.3m过栅流速：0.9m/s操作程序：(1)本厂细格栅根据过栅前后水位差和电机运行和停歇时间自动控制清渣，也可手动控制清渣。在正常情况下，水位差设置为0.3米，晴天运行时间设置为4分钟，停歇时间设置为20分钟，雨天可将运行时间改为4分钟，停歇时间改为10分钟。遇到大到暴雨时，根据渣量的多少可适当在现场将格栅设为常开，渣量减小后改回间歇开启。(2)运行班人员巡视

11、时，手动开启细格栅或等到细格栅自动运行时查看运转是否正常，有无异响、振动。润滑油杯油位是否正常、有没有漏油、过水渠是否有过大的漂浮物，发现异常应立即停车，向厂设备管理员报告。(3)辅工每天最少清理一次细格栅出口处的栅渣。垃圾斗的栅渣应及时外运。(4)操作人员应按时检查无轴螺旋输送机运行情况，出现卡渣或异响时应停机检修。(5)在格栅机停机较长时间重新启动的情况下应检查栅底是否在清洁状态，如有积渣应立即清理(6)每月清理一次细格栅下棉纱。4.2.2主要设备及参数表4.3细格栅工艺段主要设备及参数主要设备名称总台数正常使用台数规格型号阶梯式格栅除污机22B=1600mmYCJ-285无轴螺旋输送机1

12、1b=6mmP=3kW4.2.3工艺问题的判断及处理大到暴雨时或渣量较多时及在进水量大于5500m3/h时，根据实际情况适当延长电机运行时间，缩短电机停歇时间。表4.5细格栅工艺段工艺问题的判断及处理观察现象原因解决措施运行时发生异常声响调整格栅格栅运彳L周期，由金属碰撞声判断故障部位，根据设备操作手册进行调整栅渣过量进水悬浮物浓度增力口；清渣频率低；检查进水状况，增加清渣次数及栅渣外运次数，确定高悬浮物的来源，阻止该废水进入系统散发臭味，出现苍蝇等栅渣累积检查清渣系统运行是否正常，增加栅渣外运次数格栅前后液位差格栅被棉纱类物质人工清理格栅上的高，过水能力差堵塞物质4.3进水泵房4.3.1 基

13、本原理对污水进行提升，满足后续工段的水力要求。4.3.2 工艺控制参数及程序工艺参数：最大流量Qmax=6875m3/h,泵房深:9.8m操作程序：(1)定期检查潜污泵的电压、电流、流量是否正常，渗漏保护器是否报警，注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；(2)工艺调度根据技术室下达的月生产计划和工艺运行状况制定调度令确定进水泵的开启方式，操作人员根据调度令执行；在进水水质异常时启动龙泉厂进水水质异常应急预案；进水量不足时操作人员及时上报，查明原因尽快协调恢复进水。(3)水泵机组不得有异常噪音和振动；止回阀应能正常启闭，泵后蝶阀应置于正确位置(4)定期检修集水井液位计及其转换装置；(5)当泵提升流

14、量明显偏少时，应及时轮换泵，查明具体是哪台流量低，查具体原因是什么，及时处理。(6)应使泵房的机电设备保持良好状态，泵不应长时间连续运行，24小时应轮换一次。禁止潜水泵在低于2米的液位下长时间运行。(7)泵房的集水池应每年至少清理一次。4.3.3主要设备及参数表4.4进水泵房设备及参数主要设备名称总台数正常使用台数规格型号S31306潜污泵331600由hX18.5mwc130kwS31006潜污泵331300由hX18.5mwc100kw4.4沉砂池4.4.1 基本原理本厂选用的是涡流沉砂池，利用机械力控制水流流态与流速，加速砂粒的沉淀并使有机物随水流带走，将污水中粒径n0.2mm的砂粒从污

15、水中分离出来，防止砂砾在后续处理单元或渠道沉积，避免对设备产生过度磨损。4.4.2 工艺控制参数及程序工艺参数：单边最大过水流量Qmax=3400m3/h,表面负荷：138-175m3/(m2.h),水力停留时间21-26s。操作程序：(1)工艺人员应根据进水量变化，调节沉砂池出水闸阀以保证沉砂池内设计流速；(2)沉砂池每日排砂两次，每次每池排砂半小时，每次砂水分离器开启时间为15分钟。下大到暴雨时和大到暴雨后一日应增加排砂时间15分钟左右，砂量多时适当延长排砂时间及砂水分离器开启时间。除砂系统因故障或其它原因停运两天以上重新启动时需要用水反冲出。(3)工艺人员及时监督辅工将沉砂池排出的砂外运

16、。(4)操作人员应现场监视，检查鼓风机、砂水分离器和反冲洗系统是否正常；发现故障应及时采取处理措施。如果抽砂管道抽不上砂，或出水口无水流出，则说明管道或进砂口堵塞，应打开自来水反冲洗管道冲洗，冲洗十二小时以上抽砂管道仍不畅通的则需人工疏通。(5)沉砂池搅拌器24h常开，每次巡视时查看搅拌器运转是否正常，有无异响、振动。(6)沉砂池每运行2年，应彻底清池检修一次。4.4.3主要设备及参数表4.5沉砂池工艺段设备及参数主要设备名称总台数正常使用台数规格型号旋流式沉砂除砂机223438n3Tl搅拌机2211rpm1.1kW螺旋式砂水分离器1165nati0.55kW鼓风机224.4.4工艺问题的判断

17、及处理表4.6沉砂池工艺问题的判断及处理观察现象过水能力差，出水浊度大原因沉砂池大量积沙解决措施停机并降液位，清砂。砂水分离器进口端水较清澈提砂管堵塞关闭气提阀门几秒钟而后书开，重复五次上述操作，若砂水分离器进口端水仍较清澈需书开反洗水阀门冲"小时，若仍无效果，需停机降液位，人工疏通。砂水分离器开启的情况卜不出砂砂水分离器中砂子过多；螺旋输送机轴承断裂停机清砂；更换轴承。4.5氧化沟4.5.1 基本原理氧化沟处理系统是活性污泥法的一种，氧化沟的水流特征介于推流式和完全混合之间，也可以认为是完全混合池，抗冲击负荷强，通过控制曝气设备的开停和转速来控制氧化沟内某池段溶解氧的浓度。一二期均

18、采用A2/O工艺，利用厌氧、缺氧、好氧各种水体环境的不同功能及污泥在沟内进行内、外循环回流对污水进行氮、磷、CO丽BOD勺去除。4.5.2 关键参数计算公式(1)实际水力停留时间如式4.5.1所示：VaTaQQr(4.5.1)(2)名义水力停留时间如式4.5.2所示：VaTaQ(4.5.2)其中Ta表示水力停留时间；Va表示曝气池容积；Q和Qr分别表示入流污水量和回流污泥量。Ta一般为6-10h。(3)食微比(以BOD污泥负荷率)如式4.5.3所示：NsQLa/(XV)kgBOD5/(kgMLSSgd)(453)其中Ns表示食微比；Q表示污水流量；V表示曝气容积；X表示混合液悬浮固体；La表示

19、进水有机物。食微比表示在一天内进入处理系统的有机物量与已有的活性污泥量的比值关系，一般氧化沟的Ns控制在0.03-0.05左右。(4)溶解氧经验计算如式4.5.4所示：DO1.117106e-T1746.5273.15p(O2)(4.5.4)其中T表示温度(C);p(O2)表示氧气分压，在一个标准大气压中，氧气含量为21%取p(O2)=21270Pa。氧化沟DO-般厌氧池在0.2mg/L以下,缺氧池0.2-0.5mg/L,好氧池1-4mg/L。(5)MLS丽MLVSS旨标。MLSS指曝气池出口端混合液悬浮固体的含量，是曝气池中活性污泥数量多少的指标；MLVS品指活性污泥混合液悬浮固体中有机物的

20、重量。MLVSS/MLSS1大致表示处理水中可生物降解的有机物的含量，生活污水中具比值为0.75.(6)SV30崛SVI指标。活性污泥沉降比(SV30%是指取曝气池末端混合液1000mL于1000mL的量筒中，静止30分钟后，沉淀的活性污泥体积占整个混合液体积比例即为活性污泥的沉降比。活性污泥容积指数(SVI)是指在曝气池末端去悬浮液固体混合液倒入1000mL量筒中，静止30分钟后，1g活性污泥干污泥所占的容积。活性污泥法的SVI在50-150mL/g为宜。计算如式4.5.5所示：SVISV3010/MLSS(4.5.5)(7)污泥龄如式4.5.6所示：VX1SRTX2Q1X3Q2(4.5.6

21、)其中SR俅示污泥龄(day);V表示曝气池容积；X1表示曝气池混合液悬浮固体(MLSS浓度；X2表示回流活性污泥MLSSt度；X3表示二沉池出水悬浮固体(SS)；Q1表示每天剩余污泥的排泥量；Q2表示二沉池出水量；由于二沉池出水SS较小，一般X3Q2一项可忽略不计。污泥龄是指曝气池中工作的活性污泥总量与每日排放的剩余污泥的比值，一般控制在10-20天以内。(8)回流比。一般回流比是指活性污泥混和液流量与进入曝气池首端入流的污水进流量的比值。本厂工艺中分为内回流比和外回流比，由于回流泵不可调频，所以若开启定额功率回流泵，那么回流量为定值。内回流比在300%-500喷围内脱氮下过最彳,外回流比在

22、50%-100懂围内除磷效果最佳。4.5.3工艺控制参数及程序工艺参数：一期为A2/O工艺，共两条氧化沟，每条氧化沟包含厌氧池(1875m3、缺氧池(2240m3和好氧池(8500m3,设计水力停留时间为缺氧区1.5小时，缺氧区2.17小时，好氧区8.67小时。二期为A2/O工艺，单池容积19030m3,其中选择34单池容积530m3;厌氧34容积2500m3,设计停留时间1.5小时；氧化沟单池容积16000m3其中反硝化区容积3200m3,设计停留时间8.66小时；设计单池水力停留时间10.16小时。污泥负荷控制在0.05-0.28kgBOD5/kgMLSS.d;好氧区DO控制在1.0-3.

23、5mg/L。SVI控制在50-150ml/g;污泥龄控制在15-30天。一期MLSS控制在1500-3500mg/L,二期MLSS空制在1800-4000mg/L。操作程序：(1)氧化沟开始进水前，检查进水闸门、回流闸门放空阀是否在正确位置，检查一期氧化沟出水闸门是否相平，发现不平需调整到同一高度。二期曝汽机开机前，检查电机状况是否良好，氧化沟液位淹没转盘片30厘米以上时才可开机。开机一台待它稳定后再开另一台，以免电流过大影响配电。按曝气池池组设置情况及运行方式，应调节各池进水量，使各池均匀配水。(2)根据设计进水量、BOD污泥负荷、BOD容积负荷，通过调节沉砂池上800和1200闸门的开启度

24、，合理控制一、二期的进水量，将BOD-污泥负荷控制在0.02-0.18kgBOD5/kgMLSS.d,在日常维护时一般以COD污泥负荷为工艺调试参数，控制范围0.05-0.3kgCOD/kgMLSS.d。(3)通过调节回流比、回流污泥浓度、一二期污泥泵房隔断阀、回流泵后联通管蝶阀保证一、二期污泥浓度基本均衡。一期回流污泥浓度通过吸泥系统阀门调节，二期回流污泥浓度通过套筒阀调节。一期氧化沟污泥浓度保持在1500-3500mg/L左右，二期氧化沟?泥浓度保持在1800-4000mg/L,冬季污泥浓度采用较高值，夏季污泥浓度采用较低值。(4)D5口ORP空制：一二期好氧区DO空制在1.0-3.5mg

25、/L。工艺调试根据进水DO污泥浓度、水温不同合理制定曝汽机和风机的开启台数和曝汽机频率的工艺调度令，操作人员严格按照调试令执行；由于一期好氧池末端泥水内回流至缺氧池，故一期好氧池出水控制在1mg/L左右，二期好氧池出水DO空制在2mg/L左右。缺氧区DO空制在0.5mg/L以下，参考进水DQ通过内回流比调节，ORP应控制在-150-200mv之间。厌氧区DO控制在0.2mg/L以下，ORP空制在-400-100mv。(5)根据污泥龄计算每天剩余污泥的排放量，污泥龄控制在12-20天(夏季泥龄控制为较低值，冬季泥龄控制为较高值)。(6)根据污泥沉降比、氧化沟污泥浓度、回流污尼浓度及二次沉淀池泥面

26、高度确定调节回流比。(7)工艺员应每天观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，经常计算工艺参数，及时掌握工艺运行情况，在工艺状况、进水水质发生变化时及时调整。(8)由于一期内回流泵不可调频，致使一期不可调节内回流比；二期氧化沟内回流量，可通过调节内回流闸板进行控制，利用污泥分配梢调节分配至选择池和直接超越至厌氧池的回流污泥的流量，调节BOD污泥负荷，抑止丝状菌的过度繁殖（9）氧化沟中间控制过程重要参数目前龙泉一二期氧化沟中间控制过程需测项目分为：1）厌氧池（进水TP、COD出水TP、COD2）缺氧池（进水氨氮、硝态氮、TN,出水氨氮、硝态氮、TN）3）好氧池（进水TPCOD氨

27、氮、硝态氮，出水TPCOD氨氮、硝态龙泉一二期整体中间控制过程如附录一所示。主要设备名称总台数正常使用台数规格型号推流器（一期）4040D=1800mmP=4kW推流器（二期）44D=2300mm4KW选择池搅拌器（一期）33N=1.5kW（|）370厌氧池搅拌器（一期）33N=5.5kW（|）580内回流泉（一期）44Q=460L/s,H=1.8mP=15kW倒伞形曝气机（二期）33N=75kW鼓风机（一期）（置于鼓风机房）44Q=120m3/minP=59KPaN=160kW回转式格栅除污机33B=1000mmb=10mmP=2.2kW4.5.4主要设备及参数主要设备清单：一期共有两条氧化

28、沟，采用底部曝气，每条沟配备厌氧区推流器4台，缺氧区推流器4台，好氧区推流器12台，轴流泵2台；二期选择池搅拌机3台，厌氧区搅拌机3台，缺氧区推流器2台，好氧区推流器2台，好氧区倒伞形曝气机3台。详细参数见表4.7.表4.7氧化沟主要设备及参数4.5.5工艺问题的判断及处理表4.8氧化沟工艺问题的判断及处理观察现象原因解决措施厌氧池ORR1上升（下降）厌氧池溶解氧上升（下降）1 .用便携式溶氧仪测定溶解氧正确数值。2 .将污泥回流量适当增大，即加台小功率泉。3 .适当调小（调大）进水量，待ORP直恢复正常立即将进水量调回原位。好氧池溶氧仪数值快速升高（降低）。好氧池溶解氧升高（降低），或进水异

29、常。1 .用便携式溶氧仪测定溶解氧正确数值。2 .查看进水溶解氧是否异常。3 .及时开启（关闭）排空阀。4 .若溶解氧仍无缓解，可降低（升高）风机风量。一二期污泥浓度在线仪表显示不均衡一二期污泥浓度由于二期回流泵为变频泵且为污泥泵房液位控制频率。所以，1 .将污泥泵房隔断阀打开后一期改为一台回流泉（2或3号）维持4-6小时，若一二期污泥平衡则换回1、2（或3）,并关闭隔断阀。2 .若二期浓度过高，将污泥泵房隔断阀书开后一期改为两台回流泉（2和3号），维持4-6小时，着一二期污泥平衡则换回1、2（或3）并关闭隔断阀。氧化沟出水变泥浆状态，没有明显的絮体，可能存在氧化沟出水变泥浆状态，没有明显的絮

30、体，可能存在异常进无异常进水情况1 .下调曝气量2 .增加污泥回流量异常进水。水。3.投加营养源氧化沟水面有泥块污泥上浮1 .若浮泥为灰黑色，说明泥水处于厌氧环境，曝气不足，需加大曝气量。2 .若浮泥为白色，说明泥水曝气过大，营养不足，此时需减小曝气量，添加营养源3 .若浮泥为彩色说明氧化沟流入了高浓度废水，或废水中含有洗涤剂或表面活性剂。中格栅液位计显示液位过高中格栅长时间未启动中格栅开启时间为3分钟，停止时间为27分钟，一周期30分钟，但由于自控问题若中格栅液位差大于0.95米，需手动开启中格栅。4.6二沉池4.6.1 基本原理二沉池的作用是对经过氧化沟后的混合液进行固液分离，确保污水厂出

31、水达到所要求的排放标准。本厂一期二沉池采用的是中心进水周边出水式沉淀池，二期二沉池采用的是周边进水周边出水式沉淀池。4.6.2 关键参数计算公式水力停留时间如式4.6.1所示：TcVcQQr(4.6.1)QqhAc水力表面负荷如式4.6.2所不:(4.6.2)固体表面负荷如式4.6.3所不:(QQr)gMLSS(4.6.3)qs：Ac其中Tc表示水力停留时间；qh表示水力表面负荷；qs表示固体表面负荷；Q和Qr分别表示入流污水量和回流污水量；Ar表示二沉池表面积；MLSS表示混合液污泥浓度。Tc一般在2-4h,qh一般不超过1.2m3/(m2h),qs一般不超过150kgMLSS/(m2h)4

32、.6.3 工艺控制参数及程序工艺参数：一期二沉池为中进周出式二沉池，池内径35m最大设计流量5416m3/h,表面负荷0.85m3/m2*h,设计水力停留时间2.35小时，每座二沉池配置一台周边驱动吸刮泥机。二期二沉池为周进周出式二沉池，池内径36m最大设计流量2167m3/h,表面负荷0.82m3/m2*h,设计水力停留时间3.33小时，每座二沉池配置一台中心驱动单管刮泥机。操作程序：(1)工艺人员应根据进水量的变化，通过配水井上配水闸门调节各池进水量，使之均匀配水，避免单池进水量过大或过小，对出水水质产生不良影响。(2)二次沉淀池的污泥必须连续排放。经常检查一期二沉池排泥阀，保持吸泥管路畅

33、通，各池出泥量基本均匀，一期二沉池池内泥位一般不能超过0.6米。经常检查二期二沉池套筒阀是否有堵塞现象，如有堵塞及时疏通，二期二沉池泥位一般不能超过1.0米。如果二沉池液位超过以上数据，工艺员必须督促操作人员加强巡视并查明异常原因，以确保出水水质。(3) 一期刮吸泥机集泥梢和二期套筒阀的污物应每周清除一次。当回流泵在两台55KW泵和一台22.5KW泵同时运行时，若污泥泵房液位长时间低于2.5米或现场巡视发现集泥梢出泥口堵塞时应及时清理。(4)单个二沉池故障时，需关闭配水井上各二沉池进水闸门，停止该池进水；通过调节进水量和沉砂池一、二期配水闸门控制单池进水量不超过800m3/h,以免出水SS过高

34、。(5)运行人员日常工作要点：1)查看一期四台刮吸泥机运转是否正常、有无异响，集泥梢出泥口是否有堵塞、回流是否正常、出渣口是否堵塞，二沉池泥位是否正常，水面是否有浮泥，出水是否均匀，出水水质是否正常。2)查看二期两台刮吸泥机运转是否正常、有无异响，套筒阀回流口是否有堵塞、回流是否正常，二沉池泥位是否正常，水面是否有浮泥，出水是否均匀，出水水质是否正常。每日将二期二沉池进水梢尾部的浮泥通过排泥管清除干净。3）通过调节一期排泥阀和二期回流污泥套筒阀调节二沉池泥位和回流污泥浓度，控制回流污泥浓度不小于6g/L。4）严禁吸泥机设备停机超过3小时后，在不开回流泵的情况下突然开机。二期刮泥机短暂停机后，应

35、将套筒阀降到最低位置，开启回流泵，待回流5分钟以上，再启动吸泥机设备；停机时必须先排干净污泥（调节套筒阀）才可停机。4.6.2设备及工艺参数表4.9二沉池主要设备及参数主要设备名称总台数正常使用台数规格型号周边驱动吸刮泥机（一期）44N=0.37kW中心传动单管吸泥机（二期）224)=36nr)n=0.03rpm,N=0.37kW4.6.3工艺问题的判断及处理表4.10二沉池工艺问题的判断及处理观察现象原因解决措施出水带白细小悬浮污泥颗粒（翻a.水力停留时间过短或水力负荷过高造成翻1、若一期二沉池翻泥，先将翻泥二沉池在配泥）。泥。b.曝气池曝气量过大造成翻泥。水井处的进水阀门适当调小，再将一期

36、进水稍微调小（阀门在二期氧化沟厌氧区进水口处），并将进水泵房的进水量调小，待二沉池无翻泥现象再恢复之前设置。2、调节氧化沟的曝气量，或可在二沉池配水井投加化学絮凝剂。一期吸泥沟内吸泥现象不明显a.虹吸盖板太低或太高b.虹吸管道堵塞1、找到盖板高度的最佳值使得吸泥效果达到最佳。2、通知辅工清理管道及棉纱。污泥结块，升至二沉池表面污泥上浮，堆积并引起污泥解絮1、一期加大虹吸力度、二期调节套筒阀，使污泥迅速从排走。2、加大回流污泥量和剩余污泥排泥量；若刮泥板损坏，需更换。3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。二沉池清水圈水位快速升高水量过大1、调整进水量，可暂时关闭一台小进水泵。2、2、若

37、是砂滤进水液位过高导致，可加一台提升泵。4.7除磷加药池4.7.1 基本原理除磷加药池为储存和运送除磷药剂的装置。它一方面用于对氧化沟出水进行化学除磷，使得出水水质达到一级A标；另一方面用于对污泥浓缩池上清液进行化学除磷，使得上清液在TP含量较少的情况下流入进水口。整个除磷加药池包括一个储液池和两个完全相同的搅拌加药池。4.7.2 工艺控制参数及规程操作程序：（一）当自吸泵切入手动模式后，当搅拌池液位降至0.5m时，在中控室手动开启两台自吸泵，当搅拌池液位升至2.0m时，停止运行自吸泵。（二）计量泵共计5台，原则上1-3号为三期加药计量泵，4-5号为一二期加药泵，各运行班根据调度开启计量泵进行

38、24小时不间断运行，每周轮换一台，轮换时间为周一白班。将计量泵调为手动模式后，需前往现场通过变频器开启，开启计量泵1分钟后再调整计量泵给定频率，具体频率按调度调整。（三）每日交接班时需记下搅拌池液位；当班期间若有手动开启自吸泵过程，需记录自吸泵运行前后搅拌池液位和开启时间；当班期间若有自动开启自吸泵过程，只需记录开启时间即可。4.7.3 主要设备及参数表4.11除磷池工艺段设备参数主要设备名称总台数正常使用台数规格型号22N=4.0KWD=2.0m离心泵22N=3KWVQ=20mh溶液的泵33P=0.3MPaQ=2市h4.7.4 工艺问题的判断及处理表4.12除磷池工艺问题的判断及处理观察现象

39、原因解决措施泉开启后加药管没后药剂流出a.Y形管杂质多，造成堵塞b.计货泵止回阀未能顶开c.加药管到堵塞1、停泵，清洗Y形管中的过滤网。2、通知设备管理员3、开启加药管道上的自来水冲洗阀门，用自来水冲洗管道1-2小时。4.8连续逆流式活性砂滤池4.8.1 基本原理连续逆流活性砂滤池是一种集混凝、澄清、过滤反冲洗为一体的高效过滤器，原水通过进水管进入过滤器内部，并经布水器均匀分配后上向逆流通过滤料层并外排。在此过程中，原水被过滤，水中的污染物含量降低；同时砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。位于过滤器中央的空气提升泵在空压机的作用下将底层的砂滤料提至过滤器顶部的洗沙

40、器中清洗。滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。4.8.2 工艺控制参数及程序工艺参数：进水SS<60mg/L总气管路空气压力0.4Mpa,气量4-6m3/hc操作程序：(1)进水SS不得超过60mg/L,当前段工艺出现污泥膨胀，生物浮渣过多时，须减少处理量，增大气量和洗砂水量，否则会直接影响砂滤出水效果，甚至导致砂滤系统堵塞和砂床板结。前端工艺跑泥严重时则停止砂滤系统的运行。砂滤进水处SS不得超过20mg/L。(2)砂滤正常运行时，气量保持在4-6m3/h(即洗砂水冲出高度里洗砂器盖板5cm左右)，并确保总气管路内的空气压力达到0.4Mpa。(3)当砂滤进水液位超过2.5m

41、时，开一台提升泵；超过3.5m时，开两台提升泵；超过4.4m时，开三台提升泵。(4)为提高砂滤系统对废水的SS总磷的去除效果，可适当投加铁盐或PAC?混凝剂但禁止投加PAMS凝剂，以防止砂子板结。(5)运行班巡视时需保证负责的3条沟洗砂器正常运行，检查进气管道是否漏气，若有漏气及时上报技术人员。检查漏气方法：I.直接观察到气管漏气现象，如气管在水中冒泡等；II.增大气量时可听见漏气声变大；III.洗砂器疏通并洗砂正常后，仅在几小时内提砂管就观察不到提砂现象。(6)恢复整条沟洗砂器时，需逐一恢复。如先将2-7号洗砂器气量调至1m3/h以下，并将1号洗砂器气量调至最大，待1号洗砂器中有大量砂子喷出

42、即可将其风量调至3m3/h,之后逐一恢复每个洗砂器，最后当整条沟的洗砂器完全恢复时，可将所有洗砂器的气量调至5m3/h;若仍有不能疏通的洗砂器，及时通知辅工配合并运用钢管进行疏通。4.8.3 主要设备及参数表4.11连续逆流式活性砂滤池主要设备及参数主要设备名称总台数正常使用台数规格型号轴流风机33N=0.25kWQ=4000mh冷干机33N=2kWQ=960mh提升泵44Q=500L/s,H=5.0mN=37kw22D=1.2mN=4.0kW活性砂滤过滤器9696-一、-2过滤面积(单套)：6m4.8.4工艺问题的判断及处理表4.12连续逆流式活性砂滤池工艺问题的判断及处理观察现象原因解决措

43、施洗沙器内两提砂管提不上砂、气1、增大气量，反复不停的开个调节洗砂水液位的管套图度在无变化的情况下，洗砂水液位升高，水变清，洗砂水量增大。量不足或提砂管不通气。关气量，疏通底部砂子。2、若无效果则用根足够长的棍子或钢条（8mm长6n）,从提砂管往底部插，并将气量开到最大，直到提砂管恢复提砂为止；若气管被堵住，则需将提砂管拔出（拔高至少im）然后进气，使具自行归位。出水SS显示计数值升高出水SS升高1、出现这类情况时，应及时检查进水流量、来水水质，气里和洗砂水里。2、检查是否因为水量过大亦或来水SS过局亦或是提砂量太大，洗砂不完全造成的。出水量变小处理量急剧下降调节气量，提高砂循环速率。若无效则

44、需排砂检查布水器是否被堵住或有损坏。砂滤2台提开泵故障无在紧急情况下将旁通阀门开启一小部分，使二沉池出水从加氯工艺段流出TB分，缓解2台提升泵的压力，待提升泵故障恢复后再关闭旁通阀门。注：砂滤断电恢复后，每个洗砂器需手动调节。4.9紫外消毒装置4.9.1 基本原理紫外消毒装置是出水前的最后一个工艺段，利用紫外线UV对砂滤出水进行照射，使粪大肠菌群达到一级A标。4.9.2 工艺控制参数及程序工艺参数：紫外线剂量16mJ/cm2,支紫外灯处理的水流量为349(L/min灯)。操作程序：(1)工艺人员通过调整进水阀门，按消毒渠组设置情况及运行方式，确定投入运行的消毒渠数量；通过调整进水闸门开度，维持

45、渠内液位在合理范围内，以免灯管干烧；运行人员务必相应的开大或关小未运行的消毒渠的进水闸门，确保渠内液位处于合理范围内。(2)工艺人员应督促运行人员加强巡视，确保液位在合理范围，确保所有灯管处于正常工作转状态，及时发现、记录、上报灯管故障情况；应定期清理消毒渠前整流栅板所截留的栅渣；尽量减少紫外灯管的启停，减少灯管的寿命损耗。(3)工艺员定期组织辅工清洗紫外灯管，如雨季渣量大，应增加清洗频次，保证消毒效果；及时处理故障灯管情况保证消毒效果；定期取样化验消毒效果，采样前确保采样瓶干净，利用采样器具将采样瓶口放置在第一排灯管下20-30cm,双手不能污染瓶口，采样完毕后3小时内将水样送检;4.9.3

46、主要设备及参数表4.13紫外消毒工艺段主要设备及参数主要设备名称总台数正常使用台数规格型号紫外灯模块及其控制系统11总功率P=60kW紫外灯管1921924.10 中水泵房4.10.1 基本原理本着合理利用水资源的理念，我厂部分处理后的中水用于龙泉厂绿化带和东湖公园。4.10.2 工艺控制参数及规程工艺参数：中水最大设计流量1300m3/h,中水水质必须达到景观用水质标准C类标准。操作程序：(1)厂调度根据东湖水位和本厂出水情况及东湖管理处的要求制定调度令，合理安排中水泵的开启时间及开启台数，操作人员调度令执行。(2)开启中水泵前先检查龙泉厂总出水量是否大于3000m3/h,中水进、出水蝶阀是

47、否在开启位置，检查机电设备是否具备开机条件。运行人员应每间隔两小时查看中水泵是否有异常振动和噪音，各接触点是否正常，有无异常气味等。(3)中水泵严禁频繁启停。(4)下雨当天和后一天中水泵停止运行。4.10.3 主要设备及参数表4.14中水泵房主要设备及参数主要设备名称总台数正常使用台数规格型号潜污泵11Q=300m3/h,H=25MN=37kw潜污泵22Q=500m3/h,H=25MN=55kw4.11 脱水车间4.11.1 基本原理通过重力浓缩(在重力浓缩池完成)、絮凝沉淀以及物理离心等方法降低剩余污泥的含水率，使其便于运输和最终处理。4.11.2 工艺流程图图4.1脱水车间工艺流程图4.1

48、1.3 工艺控制参数及程序工艺参数：(1)出泥含水率：75%-80%(一周一次)(2) 一二期浓缩池水力停留时间：12h-24h(3) 一二期浓缩池SV3QA98%(两天一次，操作人员现场测定)(4)制药机制药浓度：0.2%-0.4%(5)进泥流量应大于10m3/h(进泥量百分比为100%(6)离心机压力：10-25NJ-M(7)离心机差速：2-12rpm操作程序：(1)制药工艺段1)检查絮凝剂投加泵，稀释水系统，絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。2)制药系统压力表显示压力应在0.4-0.6Mpa。当水压低于0.4Mpa时,发出报警信号，制备循环中止，水压高于0.4Mpa时，制备循环自动开始。3)当制备箱低液位(放空阀关闭)时，制备水电磁阀开启，制备水形成涡流进入溶解器锥体，双螺杆输送机开始投加絮凝剂，絮凝剂和水充分混合，经过水射器输送到制备箱，搅拌机开始搅拌，当制备箱高液位时，制备水电磁阀关闭，开始熟化倒计时(熟化时间45分钟)。4)污泥离心机絮凝剂浓度在0.1-0.5%。稀释水流量控制在500-1000L/h。(2)离心脱水工艺段1）检查稀释水阀门、絮凝剂管道阀门、冲洗水阀门、水滴定润滑阀门等是否在正确位置。2）开启污泥浓缩系统，待贮泥池泥位达到500m而，可