综合办公楼工程主要施工方法

1、综合办公楼工程主要施工方法综合办公楼工程主要施工方法提要： 振动上一层硅时，振动棒插 入下层50m在右，以消除二层间的接缝，每振动一点延续时间 精品源自物业管理条例综合办公楼工程主要施工方法一、机具设备的选择由于该建筑占地面积不大，选择一台QTZ4嘴机，可覆盖整个工 程的模板、钢筋、硅等材料的水平和垂直运输，设有一台 350L滚筒 式搅拌机和一台350L砂浆搅拌机。架料、模板考虑的三层用量，以 满足各工种材料需要及周转。二、施工测量由于是高层建筑，平面定位测量、楼层平面轴线测量、标高（水 平）测量，高层建筑（垂直度）测量，沉降观测等工作尤为重要。1 、平面定位测量根据规划总平面图及*市规划局定

2、位放线指定点，在现场使用 j6经纬仪和50米钢尺，放测出本工程的轴线。经反复校正轴线相交 关系、角度无误后，引测到四周的围墙或建筑物上，便于轴线控制。2 、楼层平面轴线控制该工程采用的外控法进行的测量， 逐层引测使用。并在楼面上精 确定出四个基准点，依据四个基准点与轴线的关系，测出各轴线，放 出柱边线，指导施工。3 、楼层标高控制及水平测量水平标高的控制和传递是根据建设单位提供的国家水准点，引测到建筑物外墙边柱上，根据平面情况每层标高控制点不少于四点，以 便于门窗洞口的高度控制，经检查无误后方可进行施工，各层的标高 控制采取逐层传递。量测时采用50米钢卷尺垂直悬吊，挂重10kg垂 于尺端部，用

3、两台水准仪上下同时读数，并在每层的外围边梁上米处， 标出不少于四个控制标高。向上施工的每一层，都在钢筋上米处作标 高点。以控制结构梁板标高。当高度大于或等于 30米时，应另设标 高控制点。4 、建筑物沉降观测本工程设有永久沉降观测点，第一次在楼面施工完成后进行，以 后每施工完二层观测一次，并整理观测结果。三、基础1、坑（梢）施工坑（梢）施工前根据地质情况、施工方法、周围环境、工期、气 候等资料制定了施工方案、环境保护措施、监测方案，经过审批后才 进行的施工。在开挖前对排水、降水措施进行了设计，系统经过了检查和试运 转，一切正常后才进行施工的。土方开挖的顺序严格遵循了开梢支 撑、先撑后挖、分层开

4、挖、严禁超挖”的原则，并根据设计及现场情 况进行了放坡。2 、基础钢筋施工钢筋的制作、绑扎严格按照设计要求和规范要求进行施工的。钢 筋焊接采用了单面搭接电弧焊和闪光对焊的施工工艺， 搭接长度也满 足设计和规范要求，经过现场取样送至实验室作抗拉试验， 试验结果 全部也是合格的。3、基础硅施工浇筑硅之前，先将基坑(梢)内清理干净，混凝土采用的是集中 搅拌，严格按照配合施工，每盘过称，专人搅拌、专人振捣、专人养 护的原则。每次浇筑硅也都进行了取样试验， 试验结果也全部是合格 的。4、基础砌体砌体施工前，严格按照设计图纸进行了放线，页岩砖并预先湿润， 水平灰缝大于80%砌体无通缝。砖砌体的组砌方法是，

5、横平竖直、 上下错缝，内外搭接；按照设计要求设置了构造柱。5、基础模板按照所放线的位置进行安装，严格校正截面尺寸；保证模板不漏 浆，使混凝土表面平整、干净。模板拆除时，保证混凝土强度达到规 范要求，无损伤硅棱角，拆除的模板及时清运干净，堆放正确，以方 便周转使用。四、主体(1)、主体钢筋工程施工钢筋的加工：现场设置了一条加工生产线，用于钢筋的对焊、调 直、切割、成型等，钢筋的加工、制作工艺，严格按照设计图纸和相 关规范及验收标准执行的。钢筋的制作安装实行了挂牌制，按图纸要求、规范要求及进场钢 筋实际长度进行了合理的配筋下料， 合理使用原材料，在配筋制作时 考虑了钢筋的接头位置、焊接长度、搭接长

6、度、锚入支座长度，达到 满足设计施工图的要求。钢筋绑扎采用的是2022号镀锌铁丝，绑扎时画出箍筋的位置， 已保证箍筋的间距正确。节点部位的钢筋，梁、柱节点处钢筋密集交错，在绑扎前进行防 样，已保证核心区的质量。钢筋绑扎时，表面洁净，无油污、片状老绣、焊渣等。绑扎部分 的杂物清理干净。梁板钢筋的绑扎与安装：梁的纵筋长度伸入柱内除满足锚固长度 的要求外，而且大于倍柱截面，箍筋的开口方向相互错开。梁底主筋保护层采用同梁宽的25钢筋节作为垫块使用，垫块 按纵向1200设置，梁侧主筋的保护层采用的 14,长度为200的短 钢筋节水平绑扎于箍筋的外侧 800 800以保证保护层的厚度。板筋应画线进行布筋绑

7、扎，板双层钢筋绑扎时，板底钢筋遵循短 跨钢筋在下，长跨钢筋在上，板面遵循短跨钢筋上排外侧、长跨钢筋 下排内侧的原则，下部钢筋采用 0 10,长度500短钢筋节双向600 作垫块控制保护层，上部钢筋采用 0 12钢筋凳支撑双向800柱钢筋的绑扎与安装：在梁柱节点部位，柱的加密箍筋无漏扎。柱箍筋在各层顶部(两道)与柱主筋焊牢，以保证主筋的间距。(2)主体模板工程施工本工程采用的是组合定型钢模板，模板的拼逢均用50宽塑料发泡纸嵌缝，以保证模板不漏浆，使硅平整光洁。柱模板的安装：严格按照所放线的位置进行安装；柱支模高度一 次支模到梁下口，当柱断面大于 700时，采用对拉钢片作对拉，间距 1000mm并

8、且严格校正柱的垂直度。粱模板的安装：梁在搭设支模时，大于 4米长时按2%。，直接拉 线起拱，模板的支柱纵模方向水平间距为,支柱间距为,水平杆间 距为,支架搭设要求为立杆垂直，纵横成行，上下层支架要求基本 对齐，扣件拧紧适度。距楼地面 300mm纵横方向设扫地杆。梁底短横杆，采用双卡扣件稳固，梁的立杆在混凝土楼面板上， 混凝土强度不小于c10,并铺垫木板。梁的侧模：严格校正截面尺寸综合办公楼工程主要施工方法提要： 振动上一层硅时，振动 棒插入下层50mmfc右，以消除二层间的接缝，每振动一点延续时间 精品源自物业管理条例。用钢管斜撑加固，梁模板上口尺寸的固定，采用 小200 16的钢筋 内撑控制

9、1200楼板模板的安装：模板采用10mmy竹胶板，用100X45的木材 作搁栅，间距200,其两端将将梁侧模上口顶紧牢固，用不干胶布粘 贴缝。(3)主体混凝土工程施工A :原材料要求水泥：本工程混凝土采用的水泥是*水泥有限公司生产的”*牌、级水泥，水泥的各项指标符合有关标准的要求。水泥进场时，有出厂合格证，并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂：本工程采用的是机制砂配制的混凝土， 砂严格按照进场数量 进行了抽检，各项指标均符合规范要求。石子：采用的是520mmi续级配的碎石，石子严格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。B :混凝土计量与搅拌在计量时根据天气情况，测定砂、石子的含

10、水率并相应调整砂、石、水的用量，保证硅坍落度要求，运料使用的容器、手推车辆等要 称出自重在明显部位标出。硅的搅拌必须均匀，和易性可浇性良好， 以保证正常施工的需要。c:混凝土的浇筑混凝土的浇筑顺序划分的施工段及流水段进行， 在浇筑前，对模 板及其支架，钢筋及预埋件，预留孔洞等必须认真检查记录，符合设 计要求后，经现场监理和施工单位相关人员检查认可后，并签浇灌许可证后方才浇灌硅。浇竖向结构时，均应在清洁湿润的施工缝上先浇50mm勺同配比的水泥砂浆。如浇筑高度超过 3000mm寸，采用溜梢或在模板侧面开 门子洞。浇筑分层分段进行。每层浇筑厚度根据结构特点，钢筋的疏密决 定。一般浇筑厚度为振动棒作用

11、长度的倍，振动棒应快插慢拔点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，插点间距为振动作用半径时倍。振动上一层硅时，振动棒插入下层 50m在右，以消除二层间的 接缝，每振动一点延续时间，以不再出现气泡和混凝土坍落为止。硅浇筑尽量缩短间歇时间，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土 浇筑完毕。D :施工缝的留设与处理施工缝留设在结构剪力小且便于施工的位置并且与结构构件垂 直，并符合下列要求：柱留设在梁下口 20mmt,梁板留设在梁跨1/3 位置处。施工缝的处理：施工前已浇筑的混凝土其强度不小于/mm2在已 硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱硅层， 全截面 剔毛，并充分湿润和冲洗干净，未留有积水。在浇筑混凝土时，先在 竖向施工缝铺1075mm厚与硅同配比的水泥砂浆。混凝土应细致捣 实，使新旧混凝土紧密结合。E、混凝土养护采用的是浇水养护法，使表面湿润，浇水养护都 多于7天。(4)主体砌体工程施工砌体施工前，按图纸要求在内、外墙体位置上弹线，砌