污水处理站一期改扩建项目-工艺调试验收及移交报告

1、污水处理站一期改扩建项目工艺调试验收及移交报告XX环境工程有限公司二零一七年六月二十日污水工程运行移交记录工程地点平湖独山港白沙路西侧分部（子分部）工程污水工程工艺调试工程名称调试日期2017年2月28日移交日期2017年6月29日、工作内容XX有限公司污水处理站一期改扩建项目1、对拟处理污水水质、水量、工程现状等前期条件开展调查；2、编制本污水处理工程设计方案，并负责整个污水处理工程的工艺技术;3、对本污水处理工程进行工艺调试，并负责对操作人员进行培训。、工作进程服务内容移交资料2016年8月，XX有限公司、浙江省环境工程有限公司就“XX有限公司污水处理站一期改扩建项目”设计、采购、施工及调

2、试开始了招投标程序，10月签订了总承包合同；根据工程建设进度和贵单位要求，我方工作人员于2016年11月进入贵公司开展对气浮设备开始现场工艺调试。2017年2月起，针对贵方实际生产废水排放情况（废水水量40t/d,COD浓度20000mg/L）,实现了该废水处理系统的连续稳定运行，标准排放口出水COD浓度稳定<300mg/L（合同要求<500mg/L）。调试稳定运行期间，应贵方请求，我方协助处理了大量临安聚酯树脂生产厂污水原水，系统对两个不同生产厂家的污水水质变化表现出良好的适应性与稳定性。至2015年5月28日，该工程已处理独山港聚酯树脂生产污水原水（折算成COD20000mg/

3、L）597吨，并在合同外处理临安聚酯树脂生产污水原水373吨，日处理污水原水水量高达38t/d,达到设计水量的90.5%,标准排放口出水COD浓度<300mg/L,其它主要指标稳定达标。5月7日起,我方及时编制了工程具体操作规程，并对贵方现场2位工作人员开展了全方位的培训。经培训，两位工作人员已完全掌握该污水处理工程的现场运行操作技能。鉴于我方承担的该工程工艺调试期满、废水处理系统出水稳定达标、培训人员已完全掌握该系统操作规程，我方要求贵方根据工程合同要求和2015年5月7日平湖工程中期验收会议纪要相关约定，同意我方自2015年5月29日起将该污水处理工程日常运行工作全面移交贵单位，尽快

4、确定工程工艺调试验收日期，并支付我方工程调试剩余费用。工程运行工作移交后，如有需要我方将将根据合同约定继续提供相应的技术咨询和服务。1、XX有限公司年产8万吨聚酯树脂项目污水处理工程调试总结报告（见附件一）；2、污水处理工程操作规程（见附件二）；3、污水处理工程常见问题与解决方案（见附件三）。建设单位（公章）：XX有限公司调试单位（公章）：浙江省环境工程有限公司代表签字：日期：代表签字：日期：附件一XX有限公司污水处理站一期改扩建项目调试总结报告1、目前，本工程废水来源主要有聚酯树脂废水和生活污水，其中实际聚酯树脂废水产生量为12-15m3/d,其COD浓度为2000045000mg/L,pH

5、为34。2、设计处理水量：60m3/d,其中生产工艺污水和废气处理废水42m3/d,一般污水18m3/do处理系统进水水质：CODcr<20000mg/L,pH34。处理系统出水水质：CODcr<500mg/L,NH3-N<35mg/L,pH=69。3、根据工程建设进度和贵单位要求，我方工作人员于2015年2月28日进入贵公司开展现场工艺调试。2015年4月10日起，针对贵方实际生产废水排放情况（废水水量17t/d,COD浓度20000mg/L）,实现了该废水处理系统的连续稳定运行，标准排放口出水COD浓度稳定<400mg/L（合同要求<500mg/L）。调试稳定

6、运行期间，应贵方请求，我方协助处理了大量临安聚酯树脂生产厂污水原水，系统对两个不同生产厂家的污水水质变化表现出良好的适应性与稳定性。至2015年5月28日，该工程已处理独ft港聚酯树脂生产污水原水（折算成COD20000mg/L）597吨，并在合同外处理临安聚酯树脂生产污水原水373吨，日处理污水原水水量高达38t/d,达到设计水量的90.5%,标准排放口出水COD浓度<300mg/L,其它主要指标稳定达标。自2015年4月10日起，至5月28日，经过49天的连续稳定运行，以及对工艺进、出水水质指标进行连续性检测分析，结果表明整套工艺最终出水COD浓度稳定小于500mg/L、氨氮浓度小于

7、35mg/L,工艺出水水质显著优于污水排入城镇下水道水质标准（CJ3082-2010）B级标准。4、本工艺通过调控不同生化单元功能微生物作用实现对应有毒有机物的选择性生物降解，以简单隔油处理结合简易生化处理系统即可实现聚酯树脂生产废水各种污染物的高效低耗达标处理。整套工艺系统处理单元少，操作简便，易于维护管理，抗冲击负荷能力强，污泥产量小，运行稳定，出水水质好，成本低。5、整套废水工艺系统为聚酯树脂生产企业提供了一种能满足难降解有毒污水稳定达标排放的处理方法，为企业的安全生产、环境保护提供强有力地保障，产生显著的经济、社会和环境效益1 .工程调试总体概况浙江天松新材料股份有限公司主要产品为混合

8、型、纯聚酯型、聚氨酯型等粉末涂料用聚酯树脂系列产品，在生产过程中会产生高浓度有毒废水，该种废水主要有2种来源：聚酯树脂生产废水。聚酯树脂是多元酸和多元醇在催化剂作用下，通过酯化和缩聚反应，生成粉末涂料用聚酯树脂。其主要原料有：间苯二甲酸、对苯二甲酸、偏苯三酸酊、新戊二醇、2-甲基-1、3-丙二醇、三羟甲基丙烷、己二酸，少量醛类物质。聚酯树脂生产废水来源为工艺废水和废气处理废水，在产品合成的真空缩聚反应过程中，会产生有毒挥发性高浓度聚酯树脂废水，即工艺废水。在生产过程和废水处理过程中会产生一定量的有机废气，废气采用生物滤塔进行处理，由此会产生一定量的有机废水，即废气处理废水。生产废水的特点为CO

9、D浓度高，主要成分为酚类、难降解烷烂类、酯类等，具有很强的刺激性气味和生物毒害性，可生化性较差，生化处理难度大，水量为42m3/d;一般废水。一般废水主要为卫生间、食堂、实验室等洗涤水，以及道路径流产生的污水。雨水主要来自下雨道路径流产生的雨水，罐区1485平方米，污水处理1050平方米，建筑物面积19772平方米，绿化10400平方米，道路15222平方米，当地年平均降雨量为1250毫米。下雨时15分钟初期雨水收集池有污染物需要处理后外排，水量为18m3/do聚酯树脂生产废水含有高浓度醛类、酚类等有毒污染物质，属于典型有毒难降解有机废水。2013年5月起，浙江大学环境保护研究所吴伟祥教授课题

10、组开始对原有的污水处理方法和工艺进行了调研，并采集水样进行了相关的水质成分分析、Fenton氧化等各种高级化学氧化试验、反应器生物处理试验等，得到了较好的初步试验结果。在实验室小试试验结果的基础，浙江大学于2013年11月自行设计加工了成套一体化废水处理中试试验装置，展开聚酯树脂废水处理中试工程试验。中试工程现场试验时间为2013年11月6日至12月25日，接种污泥后13天即达到预定目标负荷，之后开始按该负荷连续稳定运行。在进水量250L/d、COD浓度为16000mg/L情况下，中试装置（水力停留时间为10-12天）表现出良好的去除效果。截止12月25日，经过32天的连续稳定运行，以及对工艺

11、进、出水水质指标进行连续性检测分析，结果表明整套工艺最终出水COD浓度稳定小于400mg/L、氨氮浓度小于35mg/L,且随着运行时间的延长，出水COD浓度逐渐降低（12月21日至12月25日出水COD浓度小于250mg/L）,工艺出水水质显著优于污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-2010）B级标准。本课题组研发的技术及设备，可以通过调控不同生化单元功能微生物作用实现对应有毒有机物的选择性生物降解，以简单隔油处理结合简易生化处理系统即可实现聚酯树脂生产废水各种污染物的高效低耗达标处理。在中试的基础上，本课题组拟将研发的高效低耗聚酯树脂废水处理技术应用于粉末涂料用聚酯树脂工程应用项目。2

12、014年6月，中国空分设备有限公司和浙江大学（我方）联合中标XX有限公司年产8万吨聚酯树脂项目污水处理工程，并与8月5日，三方就“XX有限公司年产8万吨聚酯树脂项目污水处理工程”设计、采购、施工及调试签订了总承包合同（合同编号：S2014-07-01,合同中规定中国空分设备有限公司主要负责污水工程的施工设计、土建工程、设备采购与安装工程等，我方负责污水工程的工艺技术与工艺调试。2015年2月底，污水处理工程土建与设备安装工程基本完成，初步具备污水工艺调试条件。根据工程建设进度和贵单位要求，我方工作人员于2015年2月28日进入贵公司开展现场工艺调试。2015年4月10日起，针对贵方实际生产废水

13、排放情况（废水水量17t/d,COD浓度20000mg/L）,实现了该废水处理系统的连续稳定运行，标准排放口出水COD浓度稳定400mg/L（合同要求500mg/L）调试稳定运行期间，应贵方请求，我方协助处理了大量临安聚酯树脂生产厂污水原水，系统对两个不同生产厂家的污水水质变化表现出良好的适应性与稳定性。至2015年5月25日，整个废水处理工艺共连续稳定运行49天。在此期间,共处理聚酯树脂废水（COD20000-30000mg/L）水量970吨，每天处理水量最高可达37.7t/d（由于实际产生废水量不足以满足长时间高负荷运行，平均每天处理废水量为19.8t/d）。整个污水处理工艺运行性能总体优

14、越，各个处理单元出水COD浓度维持稳定，好氧池出水COD800mg/L,远低于设计的2000mg/L,标准排放口出水COD浓度稳定500mg/L,氨氮浓度稳定小于6mg/L(合同要求45mg/L),pH为78,出水水质明显优于污水排入城镇下水道水质标准B级标准。2 .工程设计标准2.1 设计进水水质、水量本工程项目需同时处理厂区的聚酯树脂生产废水和一般废水等两种种来源废水，根据前期对聚酯树脂生产废水的水质检测分析结果，设计进水水质、水量如表2-1所小。表2-1设计进水水质及水量项目PHCODcr/(mg/L)NH3-N/(mg/L)水量/(m3/d)聚酯树脂生产废水2-4<20000&l

15、t;3542一般废水7-8<500<60182.2 出水设计指标根据污水浓度实际情况以及浙江大学开展的实验室小试和中试装置结果，设计本处理设施的出水指标如表2-2所示。出水排放标准执行污水综合排放标准(GB8978-1996)、污水排入城镇下水道水质标准(CJ3082-2010)B级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013),处理达标后进入城镇下水道管网。表2-2工艺设计出水排放标准项目PHCODcr/(mg/L)BOD5/(mg/L)NH3-N/(mg/L)出水6-9<500<350<352.3 中试装置工艺流程通过对现有污水处理方

16、法和工艺进行调研与，结合实验室GC-MS和生化模拟试验，详细掌握了该股聚酯树脂废水的产生情况和水质特征。聚酯树脂生产废水油脂、有机物浓度高，含有高浓度醛类和酚类有毒污染物，难以直接生化处理，且含有大量难降解烷烂类物质，较难稳定达标。一般废水有机物浓度低，含氮磷营养物质，生化性好。综合考虑运行成本及处理效果，2种废水分别选择不同处理方法进行处理。针对聚酯树脂生产废水，先采用隔油方法去除大部分浮油，并调整pH进行预处理，再采用混凝/平流沉淀池将底渣去除，除油渣后的聚酯树脂清液进入调节池中，之后选择生化方法进行进一步处理。根据浙江大学开展的实验室小试和中试装置运行效果，并借鉴相同污染物成功治理的经验

17、，针对本工程的特点，在隔油-平流沉淀法进行预处理，降低油脂和底渣后，再选择“厌氧/好氧/兼氧/厌氧/MBR池”处理工艺。一般废水进入聚酯树脂废水处理的生化段，提供营养物质。该工艺仅通过“隔油/沉淀”简单物化预处理，完全采用生化处理工艺，通过调控不同生化单元功能微生物作用实现对应有毒有机物的选择性生物降解，并通过投加药剂A促进难降解烷姓:类物质的最终高效氧化降解。利用MBR膜分离设备作为保障性单元截留槽内的活性污泥与大分子有机物，可以使生物反应器中保持高活性污泥浓度，出水水质良好稳定，可有效保证高毒性化工废水的稳定运行，防止水质水量变化对反应器运行性能的冲击，经处理后污水进入标准排放口，实现污水

18、的最终达标排放。处理工艺流程如下图2-1所示：图2-1污水处理工艺流程图3 .调试工作开展情况3.1 调试进度安排根据合同中的相关规定，我方在聚酯树脂废水处理工程现场对各处理单元和整个工艺流程进行了调试和运行管理工作。调试进度如表3-1所示。表3-1调试进度表舶内容期阳月则奔;月2015物2庇年明2啦固31015202&31510152（2528V101520253151520253051015202E31邙现场髓与指导生腕翻腌生化郴湘眦生柘臃簿建行弟慨理格写与援交项目驰3.2 工程调试开展情况依照项目实施进度表3-1,截止目前已完成了整个污水处理工艺调试预期的工作内容3.2.1 设备

19、单机调试与污泥接种(2015年2月28日3月12日)(1)对污水站所有泵及其他相关仪器设备进行单机调试，发现并解决问题;(2)通过槽罐车从平湖市独ft港区环保科技有限公司污水处理站运输一定活性污泥至新建污水处理站，再通过泵分别接种至1#厌氧7tk(150m3)、好氧池（90m3）、2#厌氧池（80m3）和MBR池（120m3）;(3)所接种的污泥为好氧池污泥，污泥浓度为8000mg/L左右。MBR池曝气效果好氧池曝气效果鼓风机调试生化池接种污泥图3-1各个构筑物单元与污泥接种3.2.2 生化池污泥驯化(2015年3月13日4月9日)(1)将聚酯树脂原水(20000-45000mg/L)配制成一

20、定浓度的进水后开始对生化各单元污泥进行驯化;(2)驯化期间通过额外添加碳源和营养元素，对好氧处理单元进行单独驯化，以激活污泥活性，并提高生化处理单元温度；待MBR池出水COD小于500mg/L后，即开始连续运行；(3)监测处理系统各单元的COD去除情况(采用美国哈希公司原装COD测定试剂盒，数据准确可靠)及污泥性状的变化情况。3.2.3生化池连续稳定运行与负荷提升(2015年4月10日一5月28日)(1) 4月8日生化池加热系统维修完成后，10日工艺出水COD小于400mg/L,即表明前期污泥驯化达到预定有机去除负荷，可以开始连续运行。设定进水流量为3672m3/d,逐步将进水COD浓度从2500mg/L提升至6500mg/L,并保持该进水浓度连续稳定运行；(2) 5月17日至5月28日，维持进水量为7274m3/d,逐步将进水COD提升至8500mg/L,并保持该进水浓度连续稳定运行；(3) 在整个连续稳定运行期间，每天定期监测记录各处理单元的COD、pH、氨氮、DO、MLSS、SV30等水质指标和运行参数，并根据监测结果对相关参数进行调控。经过近49天的连续稳定运行，目前各项水质指标和运行参数都稳定且出水达到了合同要求，并获得了各处理单元稳定可靠的运行参数。4.工艺运行效果目前，本工程废