水泥厂煤工业分析作业指导书

1、水泥厂煤工业分析作业指导书1 .目的煤的工业分析是了解煤质特征的主要指标，也是评价煤的基本依据。根据煤的工业分析结果，可确定煤的种类质量和水泥生产的配煤量及其对环境的污染情况。2 .范围2.1 水分的测定2.2 灰分的测定2.3 挥发分的测定2.4 固定碳的计算2.5 全硫的测定2.6 发热量的测定3 .水分的测定方法3.1 全水分的测定3.1.1 仪器及材料3.1.1.1 电热豉风干燥箱3.1.1.2 浅盘3.1.1.3 天平（1kg/0.1g）取进厂煤，粒度破碎至13mmz下，用已知质量的浅盘（用薄铁板或铝板制成，按大约0.8g/cm2煤样的比例，可容纳500g煤样）称取500g（准确到1

2、g）煤样，并将其摊平。将装有煤样的浅盘，放入预先豉风并加热到105110c的干燥箱中,在不断豉风的条件下，烟煤干燥22.5h,无烟煤干燥33.5h,（褐煤在1455C干燥1.5h）。从干燥箱中取由浅盘，趁热称量；然后进行反复烘干，每次0.5h,直到煤样的减量不超过1g,或者质量增加为止。在后一种情况下，应采用增量前的一次质量作为计算依据。3.1.3全水分（Mt）的质量百分数按下式计算：m-mMt=x100m式中：m-干燥前试料的质量,gm一干燥后试料的质量,g3.2应用煤水分的测定3.2.1 仪器及材料3.2.1.1 电热豉风干燥箱3.2.1.2 浅盘3.2.2 操作步骤取生产工艺过程中使用的

3、煤；粒度破碎至6mmz下，用已知质量的浅盘（用薄铁板或铝板制成，按大约0.8g/cm2煤样的比例，可容纳50g煤样）称取50g（准确到0.1g）煤样，并将其摊平。将装有煤样的浅盘，放入预先豉风并加热到105110c的干燥箱中,在不断豉风的条件下，烟煤干燥11.5h,无烟煤干燥1.52h,（褐煤在1455C干燥1h）;从干燥箱中取由浅盘，趁热称量；然后进行反复烘干，每次0.5h,直到煤样的减量不超过1g,或者质量增加为止；在后一种情况下，应采用增量前的一次质量作为计算依据。3.2.3应用煤水分（Mt）的质量百分数按下式计算：m-mMt=x100m式中：m-干燥前试料的质量,gm一干燥后试料的质量

4、,g3.3空气干燥煤样水分的测定3.3.1 仪器及材料3.3.1.1 电热豉风干燥箱3.3.1.3天平(200g/0.0001g)3.3,1.4干燥器3.3.2 操作步骤取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样（回转窑取入窑煤粉）,用预先干燥至恒量的称量瓶称取1g0.1（准确到0.0002g）煤样，并将其摊平。打开瓶盖，放入预先豉风并加热到105110c的干燥箱中，在不断豉风的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥11.5h,（褐煤在1455C干燥1h）。从干燥箱中取由称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后,称量。进行检查性干燥，每次0.5h,直到连续两次干燥煤样的减量不超过0.00

5、1g,或者质量增加为止.在后一种情况下，应采用增量前的一次质量作为计算依据。水分在2蛆下时，不必进行检查性干燥。3.3.3 空气干燥煤样水分（Mad）的质量百分数按下式计算：m-mMad=x100式中：m-干燥前试料的质量,gm一干燥后试料的质量,g3.4水分测定的精密度水分测定的重复性规定：水分(Mad)重复性050.205100.304 .灰分的测定4.1 仪器及材料4.1.1 电热豉风干燥箱4.1.2 灰皿4.1.3 天平(200g/0.0001g)4.1.4 马弗炉(10001200oC)4.1.5 干燥器4.2 分析步骤取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样(回转窑取入窑煤粉),用预先灼

6、烧至质量恒定的灰皿称取10.1g(准确到0.0002g)煤样，并将其摊平，使其不超过0.15g/cm2。将灰皿送入温度不超过100c的马弗炉中，关上炉门，并留有15mm左右的缝隙，在不少于30min的时间内，将炉温缓慢升至约500C,并在此温度下保持30min；继续升到81510C,并在此温度下灼烧1h;从炉中取由灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却约5min,移入干燥器中冷至室温(约20min)后，称量。进行检查性灼烧，每次20min,直到连续两次灼烧煤样的减量不超过0.001g为止，用最后一次灼烧后的质量作为计算依据。灰分在15姒下时，不必进行检查性灼烧。4.3 空气干燥煤样灰分(A

7、ad)的质量百分数按下式计算：mAad=x100式中：m试料白质量,gm一灼烧后残渣的质量,g4.4 灰分测定的精密度灰分测定的重复性和再现性规定：灰分(Aad)重复性Aad再现性Ad0150.200.3015300.300.505 .挥发分的测定5.1 仪器及材料5.1.1 马弗炉(10001200C)5.1.2 带盖瓷珀端(挥发分治朗)5.1.3 天平（200g/0.0001g）5.1.4 珀端架5.2 分析步骤用预先在900C温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷珀端,称取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样（回转窑取入窑煤粉）,10.1g（准确到0.0002g）,并轻轻振动珀端,将其摊平，盖上盖，放

8、在珀端架上。将马弗炉预先加热至920c左右，打开炉门，迅速将放有治朗的架子送入恒温区，并关上炉门，准确加热7min；珀端及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至90010C,否则，此试验作废。加热时间包括恢复时间。从炉中取由珀端，放在空气中冷却约5min,移入干燥器中冷至室温（20min）后，称量。5.3 空气干燥煤样中挥发分（Vad）的质量百分数按下式计算：m-mVad=x100-Madm式中：Mad-空气干燥煤样水分，;m试料加热后的质量,g;m煤试料的质量,g5.4挥发分测定的精密度挥发分测定的重复性和再现性规定：挥发分(Vad)重复性Vad再现性Vd0200.30

9、0.5020400.501.006 .固定碳的计算煤的固定碳含量是根据测定的水分、灰分和挥发分，按下式计算得由：Fcad=100(Mad+Aad+Vad)式中：Fcad一空气干燥煤样的固定碳含量，;Mad-空气干燥煤样的水分含量，;Aad空气干燥煤样的灰分含量，;Vad空气干燥煤样白挥发分含量，;7.全硫的测定煤中全硫的测定方法主要有重量法(艾氏法)和库仑滴定法。7.1 艾氏法7.1.1 仪器及材料7.1.1.1 马弗炉(10001200C)7.1.1.2 带盖瓷珀端(挥发分治朗)7.1.1.3 天平(200g/0.0001g)1.1.1.5 烧杯400ml1.1.1.6 玻璃棒1.1.1.7

10、 艾氏混合剂（Na2CQ:MgO=1:2）（Na2CO:MgO=1:2）1.1.1.8 甲基橙（1g/L）1.1.1.9 盐酸（1+1）1.1.1.10 BaCl2（100g/L）1.1.1.11 AgNO7.1.2 分析步骤称取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样（全硫含量8%寸称取0.5g）和2g艾氏剂于30ml均端内，仔细混合均匀，再用1g艾氏剂覆盖。将装有煤样的珀端放入通风良好的马弗炉内，在12h内将马弗炉从室温逐渐升到800850C,并在该温度下加热12h;将治竭从马弗炉中取由，冷却到室温，再将治端中的灼烧物用玻璃棒仔细搅拌捣碎（如发现未烧尽的黑色颗粒，应在800850c继续灼烧半小时）

11、.然后放在400ml烧杯中,用热水冲洗珀端内壁，将冲洗液加入烧杯中，再加入100150ml煮沸过的蒸播水；如果此时发现尚有未烧尽的黑色颗粒飘浮在液面上，则本次测定作废。将烧杯中的煮沸物用中速滤纸过滤，用热水仔细冲洗10次以上.洗液和滤液保持在250300ml.向溶液中滴入23滴甲基橙指示剂，然后加盐酸（1+1）至中性，再过量加入6ml;将溶液加热至微沸，在不断搅拌下，滴加10mlBaCl2（100g/L）;放置4h或过夜后用慢速滤纸过滤，并用热水洗至无CI为止（用AgNO检验）。将沉淀连同滤纸移入已知质量的瓷珀端中,现在低温下灰化滤纸，然后在温度为800850c的马弗炉中灼烧2040min,取

12、由珀朗稍冷后，放入干燥器中冷却至室温（约2530min）,称量。7.1.3 测定结果按下式计算：（m1m2）X0.1374St,ad=mx1000式中：0.1374由BaSO4a算为硫的系数St,ad空气干燥煤样中全硫的质量百分数，m-BaSO4质量,g小一空白试验的BaSO4质量,gm-空气干燥煤i样的质量,g7.2库仑滴定法煤样在催化剂作用下，与空气流中燃烧分解，煤中硫生成SO,并被KI溶液吸收，以电解KI溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。8.煤的发热量的测定8.1 试剂与材料8.1.1 氧气99.5%（不允许用电解氧）8.1.2 苯甲酸热值8.1.3 点火丝

13、8.1.4 蒸储水8.1.5 天平200g/0.0001g8.2 仪器设备试验采用天鹰自动量热仪YX-ZR/A8.3 操作步骤8.3.1 打开量热仪打印机、显示器及主机电源开关。8.3.2 用鼠标左键双击显示器屏幕上量热仪图标，进入测试程序。注意：观察量热仪中的水温与室温之差应在1.5C以内，否则试验结果会有偏差。8.3.3 用鼠标左键单击测试中的恒温桶,屏幕上将探由测试界面。8.3.4 将试样装入珀端，称好试样（煤样试样细度应0.2mm,重量一般为10.1g）,将珀端装在氧弹的珀端架上，装好点火丝,（长度为10cm）,往氧弹中加入10ml蒸播水，小心拧紧氧弹，应尽量少震动氧弹，注意避免珀端和

14、点火丝的位置因受震动而改变。注意：勿使点火丝接触均端，以免形成短路导致点火失败，甚至烧毁治端及珀端架。8.3.5 打开氧气瓶阀门，将减压阀低压表上的压力调到2.83Mpa,然后向上拉动活动套将手持式充氧仪套在氧弹头上，然后放下活动套，确保充氧仪锁牢，用手指转动旋钮，即自动充氧，待充氧仪上压力表指针稳定后，再保持15s左右即可；接着将氧弹装入氧弹桂钩上。8.3.6 用鼠标左键单击“开始”按钮，输入相关数据，在单击“确认”后，仪器开始自动测试。8.3.7 试验结束后，内桶水自动放到水箱，界面将显示测试结果，并自动保存。8.3.8 取下氧弹后，用放气阀将氧弹内的废气放由，打开氧弹，仔细观察氧弹内试样有否溅由或有炭黑存在，如有则该次试验作废。8.3.9 将氧弹各部件清洗干净并擦干，珀端放在点