班组建设汇报作品【精美】ppt课件

1、LOADING1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10%11%12%13%14%15%16%17%18%19%20%21%22%23%24%25%26%27%28%29%30%31%32%33%34%35%36%37%38%39%40%41%42%43%44%45%46%47%48%49%50%51%52%53%54%55%56%57%58%59%60%61%62%63%64%65%66%67%68%69%70%71%72%73%74%75%76%77%78%79%80%81%82%83%84%85%86%87%88%89%90%100% 91%92%93%94%95%96%

2、97%98%99%制丝车间：XXX2021/12/29制丝一区维修班 “班组创优汇报资料中国烟草CHINA TOBACCO中国烟草CHINA TOBACCO制丝一区维修班制丝车间一区维修班是一支实际扎实、维修技艺丰富、极具创新认识且战斗力强的队伍。班组不断坚持以平安、优质、高效、低耗的形状运转。班组先后荣获“省创新示范岗、“全国烟草行业职工创新示范岗、“省五一劳动奖状、“全国质量信得过班组以及“省青年文明号等荣誉称号。我们的队伍我们的“口号规范高效保消费，学习创新赢未来0十二五技改“回想“十二五技改总体回想2021.6-2021.8技改前期预备1、厂家技术协议；2、技改管理规定；3、技改人员安

3、排；4、2021.8-2021.10车间全面技改1、设备全面撤除；2、设备安装调试；3、2021.10-2021.12技改后期整改1、设备问题点搜集；2、设备遗留问题整改；3、设备、工艺优化；4、2021.1设备、工艺共提升1、在消费中优化设备；2、设备优化中提升工艺；3、技改前期技改前期Plan阶段技改前期Plan阶段工程实施关键节点11年10月24日完成11年11月31日完成11年12月10日完成11年12月30日完成8月1日9月12日7月15日8月30日7月1日8月20日4月1日6月4日9月15日9月30日一切现场施工单位确定并签署合同一切工艺主机设备签署合同电控系统改造合同签署工程设计

4、施工图3000kg/h叶片段叶丝处置段5000kg/h、3000kg/h、膨胀切丝线及8000kg/h叶片段梗处置线电控及信息系统中控部分施工整线带料洗车及牌号调试2021年10月1日恢复消费11年10月18日完成工程总体进度方案发布掺兑加香区8月1日9月14日技改前期Plan阶段 工艺优化组 负责人：邓韶芳 成 员：王道铨、杨文营、刘 斌电控组 负责人：尤芳胜、王亚靖 成 员：林水艇、代宁光、周文斌 公共工程组 负责人：杨文营（为主）、邓韶芳 成 员：陈昆海、郑友忠、蔡克印、蔡志坚 设备组 负责人：邓韶芳（为主）、杨文营 成 员：许 梁、陈昆海、郑友忠、焦跃层 生产协调组 负责人：叶传铭 成

5、 员：各班长车间项目组分工1人员安排2技改前期Do阶段技改前期Do阶段完成内容公共工程协议 1、异味排潮技术协议；2、车间管道技术协议；3、钢平台技术协议；流程图设计 1、工艺流程图；2、工艺设备规划；备件梳理设备技术协议1、进口主机技术协议；2、国产设备技术协议；3、利旧主机技术协议；4、其他设备协议；技改前期Check阶段技改前期Check阶段二区交流厂家学习安排机械、电气维修工二区交流学习；个人总结学习心得，班组组织考试；协助二区检修，寄学于练；16技改前期1.11.1厂家学习二区交流安排班组技术骨干至厂家，全脱产学习；学习人员定期总结，并构成培训文档；培训文档实现共享，维修团队共同提高

6、；12317技改前期1.11.1技改前期Check阶段技改前期Act阶段管理制度技改前期Act阶段1、工具管理制度；2、一区技改药品需求；3、业务外包交底规范；其他保证制度1、工具平安操作规范；2、吸烟点管理规定；3、危险点识别平安管理制度技改中期现场设备撤除新设备安装设备调试试机投料 班组运用风险识别方法，配合车间提早识别出各施工工程危险源155项及各工段施工的强度和难度，并制定对应措施及应急预案。技矫正程中班组落实区域责任制，维修人员每日反响实施过程中发现的问题，由班组与各工程组进展沟通，完成整改闭环。整个技矫正程合计搜集建议155条，目前完成整改140项。邓韶芳陈昆海王亚靖“沟通是协作的

7、桥梁，不论是厦烟还是施工方都是为了一个共同目的，就是把技改工程做好。虽然有时会由于技术问题而争论，但都是对事不对人。邓韶芳21技改中期1.21.2邓韶芳陈昆海王亚靖“设备安装中及时发现设备缺陷，立刻与厂家反响，经过有效沟通，使设备厂家现场整改。技矫正程无小事，只需不断地从细节入手，才干防止日后能够发生的大问题。陈昆海22技改中期1.21.2邓韶芳陈昆海王亚靖“经过此次技改的锤炼要确保每名维修电工都能自信维修、细心操作，不放过任何小细节、不错过任何小细节、不错过任何学习的时机、不落下要求的每个进度。王亚靖23技改中期1.21.2现场遗留问题整改设备管理优化提升设备培训消化吸收技改后期现场遗留问题

8、整改设备管理优化提升设备培训消化吸收1、现场遗留问题整改6010262401020304050607080跑冒滴漏堵料设备控制项操作优化现场改造内容统计1、现场遗留问题整改42天技改攻坚后,班组也随即转入到保设备、效力消费的角色，班组本着“同等质量下降低本钱，同等本钱下提升质量的原那么，迅速成立现场改善组和技术专家组。到目前为止处置处理现场跑冒滴漏60处、堵料改造10处、设备控制不合理26项、现场操作优化24项。为消费延续稳定、产质量量可靠提供坚实保证。现场遗留问题整改设备管理优化提升设备培训消化吸收2、设备管理与优化提升2、设备管理与优化提升设备履历管理管理优化现场看板管理规范化作业区域责任

9、制2、设备管理与优化提升设备履历管理分析运营缺点频发设备做重点保养关键设备预防性周期点检维护建立重点设备跟踪制度每月、每季度对设备履历进展分析坚持设备履历数据的搜集统计 改良2、设备管理与优化提升规范化作业标准化作业润滑管理电气保养机械巡点检梗段机械巡检作业指导书丝段机械巡检作业指导书机械点检作业指导书设备润滑作业指导书电气保养规范计量台账管理2、设备管理与优化提升现场看板管理 改善、反响03关注看板02更新看板01维修工将不合理处进展改善，并经过看板做改善反响维修工定期关注看板上设备不合理的内容操作工将技改后设备不合理清单更新至看板管理看板2、设备管理与优化提升协作认识责任认识团队认识一专多

10、能责任区域制自动认识大局观区域责任制现场遗留问题整改设备管理优化提升设备培训消化吸收3、设备培训与消化吸收3、设备培训与消化吸收厂家培训班组内训车间转训工程师考评员技师高级维修工3、设备培训与消化吸收厂家培训班组内训车间转训3、设备培训与消化吸收厂家培训班组内训车间转训十二五技改后培训汇总表序号时间培训时长培训内容培训地点培训人受训人备注12012.9.13 8:3011:00BEST分选机基础培训车间会议室BEST厂家叶片段电气、机械和操作人员完成22012.9.1315:0017:00BEST分选机现场培训车间现场BEST厂家叶片段电气、机械和操作人员共6人完成32012.9.1313:0

11、015:00切丝机操作培训车间现场Comas外借切丝工共8人完成42012.9.14 9:0010:00解包机操作培训车间现场Comas外借工和现场操作人员完成52012.9.1410:0011:00切片机操作培训车间现场Comas外借工和现场操作人员完成62012.9.15 9:0010:30CTD开机前准备工作培训车间现场Comas叶丝段现场操作人员完成72012.9.16 9:3011:30KEY分选机项目配置培训车间现场KEY叶片段电气和机械人员完成82012.9.1613:3016:30KEY分选机项目配置及清洁培训车间现场KEY叶片段电气和机械人员完成92012.9.17 8:30

12、9:30KEY分选机开机及清洁培训车间现场KEY叶丝段现场操作人员完成102012.9.2015:0016:00NDC水份仪探头更换培训车间现场NDC电气人员4个完成112012.9.24 9:3011:00 KLD-2/3两段式烘丝机操作培训车间现场Hauni叶丝段现场操作人员完成122012.9.2414:0016:00KLD-2/3两段式烘丝机电气原理培训车间现场Hauni电气人员和部分机械人员完成132012.9.2414:0016:00CTD操作培训一车间现场Comas叶丝段现场操作人员完成142012.9.25 9:0011:00切丝机机械培训一车间现场Comas友忠组机械人员+部

13、分电气完成152012.9.2513:0016:00切丝机机械培训二车间现场+培训室Comas机械人员+电气人员完成162012.9.2514:0016:00KLD烘梗丝机操作培训车间现场Hauni梗线操作人员完成172012.9.2613:0015:00KLD烘梗丝机机械培训车间现场Hauni昆海组机械人员完成182012.9.2615:0017:00KLD-2/3两段式机械培训车间现场Hauni友忠组机械人员完成192012.9.2616:0018:00KLD烘梗丝机电气培训车间现场Hauni电气人员完成202012.9.2613:3015:00超级回潮操作培训车间现场Hauni叶片段操作

14、人员完成212012.9.2615:0017:00CTD操作培训二车间现场Comas叶丝段操作人员完成222012.9.27上午切丝机机械培训三车间现场Comas昆海组机械人员完成232012.9.27下午切丝机机械培训四车间现场Comas昆海组机械人员完成242012.9.27下午超级回机械作培训车间现场Hauni友忠组机械人员完成252012.9.27上午新解包机电气原理及操作培训车间现场Comas电气人员+机械及操作人员完成262012.9.27下午新解包机程序培训培训室Comas电气人员+机械完成272012.9.28上午新切片机电气原理及操作培训车间现场Comas电气人员+机械及操作

15、人员完成282012.9.28下午新切片机程序培训培训室Comas电气人员+机械完成292012.9.29上午电气人员各责任区内培训讲解培训室各电气人员电气人员完成302012.9.29下午电气人员各责任区内培训讲解培训室各电气人员电气人员完成312012.9.29上午叶片段PLC程序培训培训室昆船电气人员完成2012.10.02班组运营管理12班组三级方针目的 2021年，班组严密围绕车间二级方针目的开展活动，将目的值层层展开，并辅以措施加以落实。缺点率平均0.21%目的值0.32%，挑战0.22%缺点次数平均8.7次/月目的值15次/月，挑战值10次/月1、设备缺点率l每日巡检作业执行率1

16、00%目的值98%，挑战值100%；l每月设备巡检异常问题整改率100%目的值90%，挑战值95%；l每月设备清扫反响问题整改率100%目的值90%，挑战值98%；l预防性维修比例74.4%目的值60%，挑战值80%；2、设备保证目的 2021年，班组呼应公司“节能降耗方针，水、电、紧缩空气等能源耗费均低于目的值。3、能耗目的100%全年目的100%9.59元/箱目的值12.5，挑战12叶丝出丝率97.61%目的值97%，挑战98%梗段出丝率93.46%目的值92.55%，挑战93.55%4、其他目的总结一经过引入方针管理方式，结合班组日常管理，对车间要求进展目的量化、细化，明确了每位员工的任

17、务方向和目的。在班组成员的共同努力下根本完成年初制定的目的；总结二班组三级目的定性目的25项，全部完成根本目的值，其中9项重要目的到达挑战目的；班组、个人荣誉班组荣誉 基于精益六西格玛的批次质量管理获公司科技进步一等奖 基于模块化设计的制丝集控系统开发研究获公司科技进步二等奖 制丝过程控制改进及优化获获公司科技进步三等奖 星空QC小组获省优秀小组 荣获2011年度企业优秀班组称号个人荣誉周文滨 西门子PROFINET应用征文大赛一等奖薛智勇获全国烟草行业技术能手称号焦跃层 QC发布厂二等奖、最佳PPT奖、省二等奖薛智勇获 厦门市烟草行业技术能手荣誉称号论文专利 制丝维修电工教材编写 专利：改进

18、的皮带张紧装置 专利：加料加香系统管路压力的在线监控系统 专利：一种压缩空气管卷绕盘等总计11项专利 论文：相关论文7篇周三, 5月9日11:49Dingo欢迎EG15123 中国，上海o周日 23 /20周一 24 /19ooooDB032comence1632 newLIVE知识回想案例简介Rec.Start锁屏重新启动关机 如今可以下载Windows 8 开发者预览版管理员Dingo版权信息StartEG151comence1632 newLIVE知识回想案例简介Rec.23 中国，上海o周日 23 /20周一 24 /19oooo管理员DingoDB032版权信息EG15123 中国

19、, 上海o周日 23 /20周一 24 /19ooooDB032comence1632 newLIVE知识回想案例简介Rec.Start管理员Dingo版权信息案例简介Parts Emporium公司概略：Parts Emporium公司为中北部地域最大的汽车部件独立分销商。仓库面积10万平方英尺库容利用率65%90%案例简介Parts Emporium主要产品：EG151排气垫DB032传动带案例简介Parts Emporium现存问题：虽然到达了平均约60天的库存量。但顾客效力还是不能令人称心。对于那些不能马上由库存满足的顾客订单。商行试图采用积压订单的方法，但是还是有大约10的需求量流失

20、到竞争者手中。每一种物品的库存程度是准确的。但遗憾的是，没有按某些大类进展汇总。案例简介Parts Emporium1.针对EG151排气垫和DB032传动带的库存管理问题。 提供一个适用的库存系统，并思索到一切的相关本钱。2. 对这两种产品来说，他的方案所减少的年周转库存本钱、缺货本钱以及订货本钱各为多少?案例要求：案例简介Parts Emporium1.针对EG151排气垫和DB032传动带的库存管理问题。 提供一个适用的库存系统，并思索到一切的相关本钱。2. 对这两种产品来说，他的方案所减少的年周转库存本钱、缺货本钱以及订货本钱各为多少?案例要求：EG151排气垫Parts Emporium102平均值8.2 方差2.79规范差0.95效力程度2提早期150订货批量平安库存SI : 383再订货点ROP:587平均库存AIL: 458计算过程详见根底知识部分EG151排气垫Parts Emporium采用随机库存模型下相关本钱计算过程详见知识回想部分原模式原模式新模式新模式节约成本节约成本维持费1227.5204.51022.9订货费2121.6707.21414.4购买费48229.748229.70缺货成本2066.91033.41033.5总计51304