箱式变电站技术条件

1、GB2706GB3309GBl6926GB3804GB/Tl5166.3GBll022GBl094.1-5.GBT6450GBT6451GB7328.GB7251.GB9466.GB2681.GB4208.GB3906.DL/T537.DL/T404.DL447.GBl094.3GBl094.2.853.环境条件3.1 周围空气温度上限+40C低压成套开关设备低压成套开关设备基本试验条件«电工成套装置中的导线颜色外壳防护等级的分类箱式变电站技术条件1 .主要内容与适应范围：本技术条件规定了电力部改进设计的DXIE系列箱式变电站（以下简称箱变）的环境条件，基本参数，试验方法，检验规则和

2、标志，包装，运输，贮存等各方面的要求.本技术条件适用于电压等级为6-35KV,50HZ,接受和分配电能用的组合式成套变电站.2 .引用标准GB/Tl7467高压/低压预装式变电站GB311.1.高压输变电设备的绝缘配合GB763交流高压电器在长期工作时的发热交流高压电器动，热稳定试验方法高压开关设备在常温下的机械试验交流高压负荷开关一熔断器组合电器3-63kV交流高压负荷开关交流高压熔断器喷射式熔断器高压开关设备通用技术条件电力变压器干式变压器三相油浸式电力变压器技术参数和要求变压器和电抗器的声级测量«3-35kV交流金属封闭开关设备高压/低压预装箱式变电站选用导则户内交流高压开关柜

3、订货技术条件电能计量柜«电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验电力变压器第二部分温升下限一般地区一l5C1.2 海拔海拔为1000m1.3 湿度相对湿度：日平均值不大于95%月平均值不大于90%1.4 地震地震水平加速度不大于0.3度1.5 无经常性剧烈震动1.6 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体，水蒸汽等明显污染1.7 安装地点的倾斜斜度应不大于31.8 超出本技术条件的规定时，由用户和制造厂协商4 .产品型号DX变压B理穴产品型号含义如下一次电压系列标号箱式变电站电力部设计组5 .基本参数5。l额定电压高压侧：l2kVo低压侧：0.4/0.23kV.辅助回路：110V、220M380

4、V5.1 额定容量12kV50、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250kVA5.2 额定频率：50HZ5.3 额定短时耐受电流高压开关设备：12kV,10kA/2s低压开关设备：200kVA以下免试200400kVAl5kA(1S)400800kVA30kA(1s)1000kVA以上按采用设备而定5.4 额定峰值耐受电流高压开关设备：10kV,25kA低压开关设备：200kVA以下免试200.400kVA30K400.800kVA63KA1000kVA以上按采用设备而定5.5 额定关合电流12kV:25kA5.6 绝缘水平5.6.1

5、高压电器设备耐压试验值按表1表1(KM|额定电压雷电冲击耐受电压lmin工频工耐受电压对地及相问隔离断口对地及相问隔离断口12758542495.7.2低压电器设备耐压试验值按表2表2(V)额定电压60<ui<300300<ui<660工频电压200025005.7.3变压器耐压试验值按表3表3(kV)额定电压61035工频耐压25/2035/2885/70；中击耐压峰值6075200/170注：l.上表中分子表示油浸式、空气变压器的试验值(1min),分母表示线圈包封A的干式变压器的试验值(5min)2.此表只适应于正常使用条件，其他使用条件下的耐压值应按相应标准修正

6、.5.7.4高压侧绝缘看爬电距离按表4表4(cm/kV)绝缘子材质一M型防污型瓷质1.61.8有机绝缘1.82.05.8额定噪声水平油浸变压器：55dB(A)干式变压器：65dB(A)5.9 外壳防护等级变压器室：IP23DH高压室：IP33DH低压室：IP33DH5.10 允许温升5.10.1 高压电器设备允许温升按附件1规定5.10.2 变压器允许温升按表5及表6表5部位温升限值线圈(用电阻法测量的平均值温升)65顶层油温(用温度计测量的温升)55表6(K)部位温升限值B级绝缘80线圈(用电阻法)F级绝缘100H级绝缘1255,10.3低压电器设备的允许温升按表7表7(K)部位温升限值元件

7、进出线端与母线连接处裸铜60裸黄铜65铜镀锡65铜镀银70母线与母线连接处铜一铜65铜镀锡一铜镀锡65铝搪锡一铝搪锡55铝镀银一铝镀银70操作手1柄金属的15绝缘材料的25可接触的外壳和复板金属表面30绝缘表面406设计原则1.1 正常运行监视维护工作能方便安全进行1.2 有效好的系列性和通用性1.3 总体外观和环境有较好的协调.1.4 所采用的元器件满足各自的技术标准.1.5 箱体骨架有足够的机械强度，起吊时不变形，不影响内部元件的原有特性.1.6 高，低压室和变压器室确充分的照明设施.1.7 分体式箱变现场安装后底座连接牢固，电气连接可靠.7 .结构和技术要求：7.1 箱体7.1.1 箱体

8、的骨架采用槽钢角钢等型材，对于焊接的部位必须消除焊疤，锈迹，然后采取有效的防腐，防锈措施.7.1.2 箱体的外壳防护等级见5.9规定，开孔洞处必须有钢材的拉丝网，网孔应为2.5X2,5mm丝径0.5mnR以上.外壳由封闭的高低压室所组成的组合体，能保护箱变免受外部影响和防止接近或触及带电部件.外壳顶层采用聚苯乙烯塑料夹心板和外隔板通风，防止凝露。7.1.3 箱体应有足够的机械强度，在起吊，运输，安装过程中不得变形或损伤.7.1.4 箱体采用自然通风方式，考虑变压器室在负荷达到一定容量时必须在变压器室装设一套强迫通风装置.具有白控装置根据变压器上层油温自动投切.7.1.5 箱体上所有的门都向外开

9、，开启角度不小于90度，并有定位装置.门上装有把手，并装有能防雨，防锈和防堵的锁并能防水满足淋雨试验的要求.7.1.6 各小室均有白炽照明灯l只，可采取随门开启而自动照明的设施.7.2 变压器室7.2.1 变压器室应有足够的进风面积，进风孔处应满足5.9防护等级的规定.变压器室上侧面应设置防溅型通风窗，其通风面积为进风面积的1/3.变压器的强迫通风装置见第7.1.4.7.2.2 变压器室门打开后，内部还有一道可靠的安全护网，网门应用丝径>,2mm的镀锌铁丝制成.7.2.3 油浸变压器应装有电接点和温度计，对温度监控在达到设定温度时能自动强迫通风.7.2.4 变压器高，低压导线的选择导体截

10、面按额定电流和短时耐受电流要求.固定方式按峰值耐受电流要求导体上应有明显的相别标记.7.3 高压配电装室：7.3.1 高压配电室内所用电器元件均选用定型产品，具技术性能满足相应标准或规范的要求.电器元件的安装便于导线连接，操作维护.7.3.2 高压室应有金属封闭的间隔和门，并满足交流高压成套开关设备的五防要求.高压连线的进出口处有相别标记，并可靠固定.在污秽及凝露地区可采用全工况绝缘子或加装凝露装置.7.3.4 高压室门内侧具有回路接线图，并有操作程序和注意事项.7.4 低压配电装室7.4.1 低压配电室内所有电器元件均选用定型产品，具技术性能满足相应标准或规范的要求。7.4.2 低压母线和导

11、线的选用：导线截面按额定电流和短时耐受电流的要求.导体应有明显的相别标记.7.4.3 主开关前一般可不设隔离开关.仪表和信号类的装设位置易于观察和安全地更换.7.4.4 低压室门的内侧有主回路的线路图，并应有操作，维护注意事项.7.4.6 低压室无功补偿装置一般采用干式电容器，补偿量为变压容量的15.20%,并安装自动投切装置.7.5 电能计量装置7.5.1 一般630kV破以下容量按高供低计，动力，照明分别计量，具体按用户要求决定.7.5.2 计量柜按电力部有关法规要求.7.6 接地7.6.1 箱变内设有专用的接地导体，并设有二个和接地系统相连的接地端子，并带有明显的标志，接地导体用铜母线时

12、电流密度按表8选取.如按上述计算得接地导线截面<30mmf取30mm接地端子用直径不小于M12的铜质螺栓.7.6.2 箱变内所有高.低压电器设备的非带电金属裸露部分均可靠地相互连接并接地，门和在正常运行条件下可抽出部分的接地在打开或抽出位置时仍可靠接地.7.6.3 低压回路的零母线与接地母线两者分开，并有色别标志.7.6.4 下列各部分必须和接地回路可靠的相连.A:箱变的外壳b:箱变的构架，高，低压电器设备的柜体或框架C:高压金属屏和高压电缆的接地导线d:变压器的壳体e:自动控制和遥控设备的接地连接线8 .型式试验8.5 试验项目如下：a:一般试验b:绝缘试验C:发热试验和主回路电阻测量

13、d:机械试验e:短时和峰值耐受能力试验f:关合和开断能力试验9 :防护等级检查h：泄漏电流测量I:防雨试验J:噪音测量1.1.1 本设计各系列箱变各选一台具有代表性的方案进行型式试验，以作为本次改进设计的定型试验.本设计有重大改进，关键工艺，组件或材质改变时，需进行有关项目的复验，正常生产的定型产品每8年进行一次重复性试验，试验项目b,c,d,f.8.2 一般检查一般检查主要是检查装置的外观质量和装配质量，用目测或简单的工具即可进行.8.2.1 所装电器设备及部件，元器件应符合图样及有关技术要求的规定.8.2.2 主，辅电路接线应正确，可靠，并符合相应技术要求.8.2.3 导线截面的选择和颜色

14、应符合相应技术要求.8.2.4 装置和铭牌，符号，及标志要正确，清晰，齐全，安装位置应正确.8.2.5 箱体及柜体内外表面应平整，光洁，无锈蚀，涂层脱落和磕碰损伤，所用涂料符合技术文件要求，防腐层应牢固，均匀，在距离一米处观察应无明显的色差和反光.8.2.6 箱式变电站体和柜体的外形尺寸和安装尺寸符合图纸，标准及技术文件要求.8.2.7 功能检查功能检查除验证箱式变电站应满足其投运的各种条件外，同时还能安全进行操作和维护.其中包括：设备的操作箱式变电站门的开启绝缘屏障的设置变压器油面的检查指示元件及设备的检查接地装置的设置电缆的试验和熔断器的更换防功能检查8.3 绝缘试验8.3.1 高压回路，

15、低压回路和变压器在一般气候条件下，按表l.2.3规定的数值分别按GB3906GB9466GBl094及GB645呻的规定进行工频和冲击耐压试验，试验方法应遵循各自标准的规定.8.3.2 箱变中是否需要采取加强绝缘或抗凝露措施，视用户提出要求而定，如采用加强绝缘时，应进行凝露和防污条件下的绝缘试验，试验条件和方法按有关标准规定进行，变压器高压侧的外绝缘应与之相适应.8.4 发热试验和主回路电阻测量8.4.1 发热试验8.4.1.1 试验条件a:试品在规定的安装和使用条件下，箱体上所有的门关闭，进出线口要求封闭，在变压器规定的冷却方式满容量连续运行状态下，进行整体发热试验，试验时要求试验室的环境温

16、度不低于10。C,也不彳#超过40。C,且每小时的温差不超过1K,试验室内空气白流速应不大于0.15m/s.b:箱体结构基本相同的各种设计方案中应使用允许装用的最大额定容量的变压器，并选择最不利的接线和布置方案进行试验.8.4.1.1 试验接线a:试验接线对于油浸式变压器可采用短路法进行发热试验，将高压电器设备，变压器，低压电器设备按正常使用方法连接在一起，试验电流从高压进线端进入，在低压出端短接，高压侧是环网接线时，在环网开关的回路上应同时进行发热试验.对于干式变压器按相应的标准规定的试验接线进行发热试验.b:试验电流试验时通过试品的电流应为变压器最大损耗的电流值，环网回路的试验电流为该回路

17、的额定电流值注：为了补偿试验时空载损耗，短路试验时，通常最初采用大于变压器额定电流的适当值进行试验，待变压器油面温升稳定时测其顶层油温，然后调试验电流到变压器的额定电流，1h后，测箱式变电站监测部位的温升.8.4.1.3 测量a:周围空气温度的确定周围空气温度是指箱式变电站外壳周围的空气温度周围空气温度是在试验期间的最后1/4时间内，用不少于四支经标准温度计校验过的水银温度计或热电偶及其他等效手段，取各点所测温度结果的算出平均值，温度计或热电偶应均匀安放在距试品外壳周围约一米远处，放置高度应为试品各载流部分高度的平均值.为了避免由于温度迅速变化引起的误差，温度计或热电偶应置于直径约80mm有0

18、.5L油的容器中.试验在负荷保持不变的情况下，试验期间的最后1/4时间内，周围空气的温升在1h内的变化应不大于是1K,如果环境不能满足这个要求，可以用在相同环境条件相同的不带电的箱式变电站表面温度代替该环境温度，也要予以测量.b:变压器油浸变压器测顶层油温以及空气，干式变压器测低压绕组温度，测量方法及允许极限应分别符合GB1094,GB645吸有关规定，其他部分的温开，如内部电子元器件的温升也应满足各自相应标准的要求.C:低压电器设备低压电器设备的发热试验方法及允许限值应遵循GB725仲的有关规定电子元器件的温升也应满足各自相应标准要求d:高压电器设备高压电器设备的温升测量应满足GB763勺规

19、定8.4.1.4 试验判据箱式变电站发热试验进行到温升稳定为止，并满足以下两条要求后，则认为该试品已通过发热试验.a:箱式变电站外壳内的变压器各部分的温升不超过变压器标准所规定的允许温升.b:联接母线及其端子各高，低压开关各部分的温升不超过相应标准规定.8.4.2高压主回路电阻测量按GB76即8的有关规定并作如下补充：穿越箱式变电站高压主回路所测得的回路电阻值，应表明电流通路的固有的正常状况，其电阻值由产品技术条件规定.8.5 机械试验箱式变电站中高，低压电器设备除已定犁牛产的开关柜外，分别按GB390即7.6.1,7.6.2及GB309和GB9466H勺规定进行完整机械试验.8.6 短时和峰

20、值电流耐受能力试验箱式变电站的主回路和接地回路应能承受规定的短时和峰值耐受电流，其试验方法应分别满足GB330期GB9466勺规定.8.6.1 主回路的短时和峰值电流耐受能力试验箱式变电站的高，低压主回路在规定的安装和使用条件下同高f氐压连接主母线一起进行短时和峰值电流耐受能力试验，同类产品有不同的接线方案时，应选择最不利的接线方式和固定方式进行试验.高压主回路的试验回路从高压进线端开始至变压器的高压侧的高压端子前为止，试验方法参照GB27061勺规定，含有限流设备的同压回路可不进行本项试验，但其引线应能流过的短路电流进行核算，使用定型开关柜可免试.低压主回路的试验回路自主开关的出线端开始，不

21、含有主开关的回路从最远的分支线端开始，（包括低压主母排，主开关）至变压器的低压端子为止.试验方法参照GB9466勺规定进行，试验电流应满足6.5和6.7的规定.注：低压主开关不具有通过短时和峰值耐受电流能力时，试验连线按箱式变电站产品技术条件进行.8.6.2 接地回路短时和峰值耐受电流能力试验箱式变电站中的接地导体，接地连接和接地装置应按GB390被GB7251的规定进行短时的和峰值电流耐能力试验.8.7 关合和开断能力试验8.7.1 箱式变电站中的高压开关设备应在其规定的安装和使用条件下进GB390阱规定的关合和开断试验，如选用已定犁牛产的开关柜且未改变其原有安装和使用条件时可免试.8.7.

22、2 如由负荷开关和熔断器组合成的开关柜是专为箱式变电站设计的，开关关合开断试验则应按相应标准进行完整试验.8.7.3 箱式变电站中的低压开关设备应在其规定的安装使用条件下按GB94661勺规定进行短路强度试验，对于选用已定型生产的开关柜可以免试.8.8 防护等级检查高，低压室和变压器室应分别满足6.13或产品技术条件规定的防护等级要求，按GB420规定的试验方法进行检查.8.9 泄漏电流测量按GB390阱7.8的规定进行8.10 防雨试验对于户外箱式变电站应在完整的产品上进行防雨试验，如果是分体式结构，至少应对两箱体进行试验，以考核箱体间的连接，试验方法按有关标准的规定进行，各方位淋雨时间lh

23、.8.11 噪音测量箱式变电站在变压器的高压侧施加最高电压，并按规定的冷却方式连续运行，在距变压器室0.3m（干式或六氟化硫变压器为lm）,箱体高度的l/2处测量其最大噪音水平，具值应满足6.12的规定.9出厂试验每台箱式变电站均应在工厂内进行整台组装和出厂试验，出厂试验的技术数据随产品一起交付订货单位，产品在发运前若需拆装，在拆装前应于关键联接部位和部件上标好标记，以便现场装配，出厂试验项目如下：9.1 一般检查按8.2的内容逐项进行检查应达到技术条件的要求，随产品所带的所有附件应齐全，9.2 高压回路电阻测量和接地回路检查按8.4的规定测试高压主回路和主要部件的电阻，应分别符合各自的规定，

24、检查接地回路应完好，正确，接地连接牢固.9.3 工频耐压试验按表l和表2的规定值对高，低压电器设备进行工频耐压试验按变压器出厂试验值的85%对变压器进行工频耐压试验9.4 机械操作及机械特性试验9.4.1 高压电器设备及闭锁按GB390阱8.2规定进行.9.4.2 低压电器设备按GB946阱10.3的规定进行9.5 仪表，继电器及指示元件检查所有测量仪表，继电器应经过单个元彳的校验并有明显的标志，结合9.4进行通电操作试验，以验证内部接线，指示元件，动作元件和仪表指示等均符合技术要求.10.包装、保管、运输、标志10.1 每台箱式变电站的箱体正面应装有符合标准要求的铭牌，箱式变电站出厂应附有产品质量合格证书，出厂试验报告，安装使用说明书，装箱单和备件，附件清单，10.2 每台变电站的包装必须牢固并符合包装规范，吊装标记明显，应保证产品在吊装和运输过程中不发生损坏，变形和部件丢失.10.3 包装箱正面应有在吊装，运输和管理过程中必须注意的字样和标志，