TPM 标准20120803

1、部门部门 DepartmentDepartmentTFTTFT版本号版本号 VersionVersionNo.01No.01保密级别保密级别 Secrecy levelSecrecy level内部级内部级更新日期更新日期 UpdateUpdate2012-82012-8 制造部制造部TPM设备管理标准设备管理标准Version:No.01Update:2012-08了解TPM历程和最初含义掌握上海大众TPM自主维护标准Version:No.01Update:2012-08全面生产保全全面生产保全(TPM)(TPM)历程历程50年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备

2、故障也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备由大量零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和技能，误操作，延误管理等因素，使设备维护成本在不断提高。为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结，经历了BM、PM、CM、MP四个历程，并且得出了TPM的雏形生产保全（PM）。Version:No.01Update:2012-08 将装备出现故障以后的应急措施的事后处置方法 将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法 将为延长装备寿命的改善活动 把对装备要求的信息告

3、诉设计、研发部门 ，使其设计制造出容易操作、免维护，不出现故障或少出故障的装备方法BM事后保全PM预防保全CM改良保全MP保全预防生产生产保全（保全（ PM PM ）Version:No.01Update:2012-08美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，经济因此蒸蒸日上。第二次世界大战后，日本在向美国学习过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。在TPM的发展历史中 ，特别要提到对TPM有着特别贡献的日本电装（Nippon Denso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产

4、保全，以此为母体开始探索日本式的PM活动。1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全（Total Productive Maintenance ，TPM）”。 全面生产保全全面生产保全(TPM)历程历程Version:No.01Update:2012-08什么什么是是TPMTPM（全员生产保全）？（全员生产保全）？“全员生产保全(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称

5、为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。新一代TPM的文化内涵-由不断调动人的资源和潜力开始，达到团队的合作精神。团队的合作是一种氛围，也是企业的文化，是人们追求的公司愿景。广义的说，也是人类生存的一种生态环境。TPM最初的含义最初的含义Version:No.01Update:2012-08建立健全建立健全追求生产系统效率极限化的体质追求生产系统效率极限化的体质培培训训支支柱柱生生产产支支柱柱效效率率支支柱柱设设备备支支柱柱事事务务支支柱柱技技术术支支柱柱安安全全支支柱柱品品质质支支柱柱彻底的彻底的5S5S活动活动小集团活动小集团活动TPMTPM活动概论

6、活动概论TPMTPM的两大基的两大基石和八大支石和八大支柱的关系柱的关系Version:No.01Update:2012-08TPM活动中的两大基石和八大支柱u5S和小集团活动是TPM的两大基石5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。 小集团活动 TPM活动是一项全员参与的集体活动，落实全员参与的组织手段是建立活动小组，因此把包括最高经营者在内的，直到一线作业的员工，用各级小组的形式组织起来。各级组长作为上一级小组的成员开展活动，他们起着连接上一级小组和下一级小组的销钉

7、的作用，这个就叫做全员参加的重复小组，是TPM特有的组织形式。所以重复的小集团活动是TPM活动的基石。TPMTPM活动概论活动概论Version:No.01Update:2012-0891生产支柱生产支柱-操作工对设备的自主维护操作工对设备的自主维护Version:No.01Update:2012-0810第一步： 清洁和检查针对故障的机器设备，运用五针对故障的机器设备，运用五官和直觉，触及设备的死角官和直觉，触及设备的死角，通过清扫将潜在的缺陷找，通过清扫将潜在的缺陷找出并对其进行必要的处理以出并对其进行必要的处理以恢复机器设备的原有使用功恢复机器设备的原有使用功能能清洁就是检查检查就意味着

8、发现问题有问题，要么修复，要么改进，两者都需要跟踪和及时改正不改正问题会加速设备损坏Version:No.01Update:2012-08112 21生产支柱生产支柱-操作工对设备的自主维护操作工对设备的自主维护Version:No.01Update:2012-0812第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域问题源和难以清洗检查的区域问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间需要创造和革新需要创造和革新Version:No.01Update:2012-0813改善追求的效果改善追求的效果 清扫容易清扫容易 控

9、制脏的范围控制脏的范围 断绝脏源断绝脏源 防止松动防止松动 容易点检容易点检 设点检窗口设点检窗口 整理配线整理配线 设油标设油标 使零件更换更容易使零件更换更容易使切削油、切削的飞溅最小使切削油、切削的飞溅最小加速切削油流动、减小切削积聚加速切削油流动、减小切削积聚使切削油流动范围最小使切削油流动范围最小变更加油口变更加油口变更加油方式变更加油方式更换配管布置更换配管布置Version:No.01Update:2012-0814213生产支柱生产支柱-操作工对设备的自主维护操作工对设备的自主维护Version:No.01Update:2012-0815第三步： 清洗和润滑标准设备应该处设备应

10、该处于何种状态于何种状态n识别和确定点检项目和实施点检的识别和确定点检项目和实施点检的频率，制定临时标准，形成文件以指频率，制定临时标准，形成文件以指导操作者对设备进行点检导操作者对设备进行点检 清洗和检查者需要了解这些任清洗和检查者需要了解这些任务的重要性务的重要性 设备必须可以清洗和检查设备必须可以清洗和检查(第二第二步步) 清洗和检查所需时间必须包含清洗和检查所需时间必须包含在日程安排中在日程安排中Version:No.01Update:2012-08检查和清洁的标准检查和清洁的标准Version:No.01Update:2012-08润滑标准润滑标准清楚说明使用的润滑剂；一般的和用系统

11、的方法清楚说明使用的润滑剂；一般的和用系统的方法如有必要，计划特如有必要，计划特别培训别培训完整列出所有润滑入口及其他点完整列出所有润滑入口及其他点在中心润滑的设备，张贴系统图并对它的作用进行培训在中心润滑的设备，张贴系统图并对它的作用进行培训检查障碍和开敞性检查障碍和开敞性确保润滑剂到达所有的点确保润滑剂到达所有的点测量和监控润滑油的使用测量和监控润滑油的使用回顾不洁润滑剂的处理方法回顾不洁润滑剂的处理方法目视管理所有润滑点目视管理所有润滑点为润滑剂和设备设立为润滑剂和设备设立“服务站服务站”列出所有润滑的困难点列出所有润滑的困难点和维修部门一起区分出和润滑相关的职责和维修部门一起区分出和润

12、滑相关的职责Version:No.01Update:2012-0818目视标准目视标准目视管理所有润滑点目视管理所有润滑点注油口及其他点注油口及其他点加油油位加油油位加油量加油量加油频度加油频度TPM 板今天的检查今天的检查很清楚很清楚Version:No.01Update:2012-08192134567生产支柱生产支柱-操作工对设备的自主维护操作工对设备的自主维护Version:No.01Update:2012-08了解TPM历程和最初含义掌握上海大众TPM自主维护标准Version:No.01Update:2012-08TPM全面生产保全全面生产保全五五大要素大要素一：二：三：四：五：V

13、ersion:No.01Update:2012-08要素要素一一：TPM自主维护自主维护标准标准3自主维护标准自主维护标准设备的自主维护设备的自主维护标准标准设备的专业维护设备的专业维护标准标准设备的预防性维设备的预防性维修修标准标准设 备 的 预设 备 的 预防 性 维 修防 性 维 修标准标准设备的日常设备的日常点点检检标准标准 设备的设备的巡检巡检标准标准 计 划 性 维计 划 性 维修保养修保养 设备的定期设备的定期润滑润滑 设备的设备的计划计划修理修理设备的故障设备的故障维修维修 设备故障设备故障统统计计/ /分析分析/ /跟跟踪踪生产设备（线）生产设备（线）的风险最小化的风险最小化

14、管理管理标准标准 设 备 的 状 态设 备 的 状 态检测检测标准标准 Version:No.01Update:2012-081：自主维护标准：自主维护标准设备的自主维护主要是指设备的日常维护保养工作，是由设备操作工或维修人员每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等的保养活动。车间操作工为主设备日常保养设备日常点检车间维修工为主设备巡检工作Version:No.01Update:2012-082：专业维护标准：专业维护标准设备的专业维护主要是指以维修技术人员、维修工以及专业维护单位为主的设备专业维修工作。专业维修单位维修技术员车间维修工专业维护计划保养、计划维修、定期润滑、故障

15、维修、故障统计分析跟踪Version:No.01Update:2012-083：预防性维修标准：预防性维修标准生产设备（线）的风险最小化管理就是通过对生产设备（线）以及保全系统潜在的意外损失进行辨识、评估，并根据具体情况做好生产线关键设备的应急预案以及措施的落实，从而减少意外损失。设备的风险最小化设备状态监测就是对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动就称为状态监测。设备的状态监测Version:No.01Update:2012-08要素要素二二：TPM设备管理标准设备管

16、理标准TPM设备管理标准备件管理设备履历项目管理安全管理Version:No.01Update:2012-08要素要素三三：TPM审核评价审核评价标准标准TPM审核评价标准设备完好率管理体系TPM推进重点设备事故Version:No.01Update:2012-08要素要素四四： TPM人人才才培养标准培养标准TPM人才培养标准专业培训TPM培训基础培训技术交流Version:No.01Update:2012-08要素要素五五： TPM持续改进标准持续改进标准TPM持续改进标准技术攻关小组活动TPM改善活动Version:No.01Update:2012-08附件清单附件清单一、日常点检卡样张

17、一、日常点检卡样张二、日常保养卡样张二、日常保养卡样张三、日常点检及保养记录卡样张三、日常点检及保养记录卡样张四、日常点检记录卡样张四、日常点检记录卡样张五、日常保养记录卡样张五、日常保养记录卡样张六、异常情况记录卡样张六、异常情况记录卡样张七、巡检卡样张七、巡检卡样张八、巡检记录卡样张八、巡检记录卡样张九、维修看板（红牌）样张九、维修看板（红牌）样张Version:No.01Update:2012-08附件一附件一Version:No.01Update:2012-08附件二附件二Version:No.01Update:2012-08附件三附件三Version:No.01Update:2012-08附件四附件四Version:No.01Update:2012-08附件五附件五Version:No.01Update:2012-08附件六附件六Version:No.0