物料搬运系统MHS设计学习教案

1、会计学1物料搬运物料搬运(bnyn)系统系统MHS设计设计第一页，共84页。 “装装” “卸卸” “搬搬运运” 提提起起 放放下下 搬搬运运示示意意图图 第2页/共84页第二页，共84页。三、物料搬运系统(xtng)的原则 美国物料搬运机构和国际物料管理协会所赞助的主管物料搬运教育的学术工业委员会，于20世纪60年代开始编列20条物料搬运原则，并持续修改其内容。第3页/共84页第三页，共84页。物料(w lio)搬运原则的运用系统整合方面物料搬运原则可能改善生产力的现象和机会1.指导原则系统需求不明，如物料搬运设备的功能和顾客需求内容不合2.计划原则缺乏物料搬运的中长期计划，未排定物料搬运设备

2、的短期使用日程3.系统原则物料搬运中发生迟延，物料流程中有障碍，因物料短缺导致停机，作业顺序不平衡，设备及车辆停滞未用，物料运错地点，到货日期不准时，多项订单同时出货，在制品控制不良4.流程原则未及时分派设备，物料因书面作业而等待，未使用自动辨识系统，制造前未预先准备零件，接收工作没有预先告知搬运作业与设备方面5.单元负载原则缺乏使负载单元化及稳定化的设备，未使用托板搬运的单元负载，内部使用物料未实施单元化6.空间利用原则储存空间过度浪费，物料直接堆放在地板上，通道太多，储放空间不足，接收及运送时物料堆放地板，不善于利用立体空间7.标准化原则厂内容器缺乏标准化，缺乏单位负载的标准，作业途程未标

3、准化，物料搬运设备缺乏标准化，物料搬运系统未模块化，工作站未模块化，托板架的规格不一致，未按ABC分类储放，未依零件编号顺序储放，零件编号缺乏标准化8.人因化原则人工装载技术欠佳，操作着为取物料而移动，用手举升的危险性9.机械化原则利用直接劳力搬运，搬运设备不足，物料供应的移动技术不合格，用人工装卸托板，缺乏吊车及牵引车10.弹性化原则固定路径的搬运工作使用可变路径的搬运设备，现有系统无法扩充或转换11.简单化原则重复搬运，物料流程倒退，储存规划太繁琐12.电脑化原则引导式通道缺乏轨道指示记录，出货单未按出货顺序打印，累积的订单以人工分类13.能源原则物料搬运设备空转，自动物料搬运设备使用率低

4、，工业机器人使用率低，缺乏能源使用安排以避免尖峰负荷，电池充电次数太多，照明能源的效率差。14.生态原则充电区通风不良，环境控制区域隔绝设计不良15.重力原则物料由高层向低层移动16.安全原则简陋、危险的自制搬运设施，工作人员未预先训练，没有警卫保护物料，用托板悬吊负载，负载超过地板、货架及结构负荷，设备运转超速，货架未标明正反面，缺乏自动洒水装置及火警报警器，危险性及易燃性的物料未给予明确标示和隔离，消防设备不完整，出入口不安全，没有火灾的应变计划17.布局原则搬运距离很长，途经交叉，工作场所布局不良，服务区配置不当，检验点位置不当，通道及储存位置未标示，通道长度未规划，缺乏窄道及特窄道储存

5、设备。物料搬运设备与出入口未配合，停车站没有升降台，停车站没有围篱，停车站得门数不恰当，未适度分散接收及运送作业，灯光、加热器及风扇摆设不当。物料储放的通风、空调及温度不适当。物料、人员或设备移动距离过长，墙及天花板隔离不合理18.成本原则掌握过多的物料，搬运设备闲置，过多的承运费用，间接费用很高19.维护原则物料搬运设备维修成本过高，未清除过多的废品，负荷梁下垂或货架扭曲，没有预防保养计划20.汰旧原则搬运设备不适用，没有设备更新计划，搬运设备老化其他物料搬运人员未设奖励制度第4页/共84页第四页，共84页。第5页/共84页第五页，共84页。 物料搬运方程式物料搬运方程式 何 故 何 人 如

6、 何 何 时 何 处 何 物 何 者 搬运对象 移动方式 搬运方法 系 统 物料(w lio)搬运系统的三要素第6页/共84页第六页，共84页。 当量物流量的计算公式为=qn式中 当量物流量，当量吨/年、当量吨月、当量千克/h；q 一个搬运单元的当量重量(zhngling)，当量吨、当量千克；n 单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数年(月)。第7页/共84页第七页，共84页。第8页/共84页第八页，共84页。玛格数的计算方法 计算物料的体积(tj)。 查阅玛格曲线图，得到玛格数基本值A。 根据修正因素和修正值表，确定修正参数。 计算玛格数。M=A+A(B+C+D+E+F) 玛格曲线(q

7、xin)(1英寸=25.4mm)第9页/共84页第九页，共84页。修正(xizhng)因素和修正(xizhng)数值 第10页/共84页第十页，共84页。 a.活性指数：将物料从散放状态到进入装卸搬运状态这一过程，按装卸搬运要求分为四项内容，把物料所处状态已经完成而无须进行的活动称为活性指数。散放状态的活性，规定其系数为零。对此状态每增加一次必要的操作(cozu)，其物品的搬运活性系数加上1，活性水平最高的状态活性系数为4。第11页/共84页第十一页，共84页。 搬搬运运活活性性指指数数示示意意图图 第12页/共84页第十二页，共84页。第13页/共84页第十三页，共84页。 （二）标准化 标

8、准化是指物品包装与集装单元(dnyun)的尺寸(如托盘的尺寸，包箱的尺寸等)，要符合一定的标准模数, 这有利于物流系统中各个环节的协调配合，在易地中转等作业时不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间，减轻物品的散失、损坏，从而节约费用。第14页/共84页第十四页，共84页。 物流基础模数尺寸与集装单元(dnyun)基础模数尺寸的配合关系 6 0 0 1 2 0 0 600 6 0 0 1000第15页/共84页第十五页，共84页。 物料搬运系统分析SHA(System Handling Analysis)，物料搬运包括物料、产品、元件或物品的移动(ydng)、运输或重新安放。通常需要设备、容器和

9、一个包括人员组成的搬运系统。所以物料搬运的基本要素是物料、移动(ydng)及方法。SHA也是一个系统化、条理化、合乎逻辑顺序、对任何物料搬运项目都适用的方法。这是和SLP相似的系统分析和设计方法。第16页/共84页第十六页，共84页。第17页/共84页第十七页，共84页。第18页/共84页第十八页，共84页。SHA 流程(lichng)示意图第19页/共84页第十九页，共84页。 (二) 输入搬运系统设计要素P、Q、R、S、T 此步骤是系统调研、资料与数据搜集工作。包含P、Q、R、S、T共5项，分别代表物料的品种(product)、数量(quantity)、路径(routing)、支持服务(f

10、w)(support)、流程(timing)等资料输入。各要素的说明如下表所示。第20页/共84页第二十页，共84页。设计要素影响特征P 产品产品（物料、零件、物品） 产品和物料的可运性取决于物品的特征和所用容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品Q 数量数量（产量、用量） 数量有两种意义：单位时间的数量（物流量）。单独一次数量（最大负荷量）。不管按哪种含义，只要搬运的数量越大，搬运所需的单位费用就越低R 路线路线（起点至终点） 每次搬运都包括一项固定的终端（即取、放点）费用和一项可变的行程费用。注意路线的具体条件变化（室内或室外）及方向变化所引起的费用变化S 服务服务（周围环境） 传

11、送过程、维修人员、发货、文书等均属服务性质；搬运系统和搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置、建筑物特性以及存储设施，都属于周围环境；搬运系统及设备都必须在此环境中运行。T 时间时间（时间性、规律性、紧迫性、持续性） 一项重要的时间因素（即时间性）：物料必须按其执行的规律；另一重要因素是时间的持续长度这项工作要持续多长时间、紧迫性和步调的一致性也会影响搬运费用物料搬运系统(xtng)设计因素第21页/共84页第二十一页，共84页。应点应点Qi，即可画出由直方图表示的，即可画出由直方图表示的P-Q图。图。第22页/共84页第二十二页，共84页。P-Q图 第23页/共84页第二十三页，共84页。第24

12、页/共84页第二十四页，共84页。 搬运活动一览表用法说明填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义)填写各类物料每类占一栏或两栏视需要而定按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)物流要求(在本表右下方加以说明)和运输工作量留个地方供以后填写每个物流量的等级在本表的空白地方对有关此项目所填的内容加以说明合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定等级纵

13、向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数2425代号标定等级运输工作量物流量线路的具体情况每类物料合计物料2223231双向运输2单位物料类别从至线路距离情况具体移动工作量物流条件、状况或其他说明事项6代号校核总数7页项目厂名物流量单位公司4a4b3单位物流量日期制表人等级5单位运输工作量线路合计第参加人页 共1（五） 搬运(bnyn)活动一览表1254a4b673第25页/共84页第二十五页，共84页。直线距离计算。当采用直角距离，垂直距离(如楼层之间)或合成的当量距离时，分析人员应该有文字说明。第26页/共84页第二十六页，共84页。接 线 器 零 件 生 产接 地 杆 生 产

14、 和 包 装 锚 定 装 置生 产 和 包 装包 装 区发 运包 装 材 料 仓 库道 路站 台 单 件 或小 批 装 配 装 箱成 品 库成 批 装 配装 配 前 零 件 库电线夹装配线工具装配线P8.0m8.0ma 570kg ab b 570kg b bPFASABFc和 dc和 d520kgc和 dPkPmSf 850kg f14.4m65kg e e6.6me 75kg e7.2m11.5m d d105kgc 620kg c20.2m3.2m13.2m7.6ma 90kg a90kg aa 660kg a7.5me北比 例 ： 1： 300在布置图上绘制(huzh)的物流图第27页

15、/共84页第二十七页，共84页。第28页/共84页第二十八页，共84页。AFBDEC60m25t18t68m66m48m75m30m18t18t18t18t物流量/t距离/m座标指示图 （距离(jl)与物流量指示图）第29页/共84页第二十九页，共84页。第30页/共84页第三十页，共84页。 在布置(bzh)方案图上，确定各作业单位之间的物料搬运路线，同时，测出各条路线的距离，编制成物流距离表，如下表所示。表中每一框格中同时注出物料搬运发送作业单位(从)至物料搬运接收作业单位(至)的物料搬运量(物流强度)fij及物料搬运路线长度(距离)dij，其中i表示从作业单位序号、j表示至作业单位序号。

16、表中空格表示两作业单位之间无明显物流。 第31页/共84页第三十一页，共84页。ni1ijnjijdf1第32页/共84页第三十二页，共84页。 F-D图(即流量(liling)距离图)F(dm,fm)(dk,fk)(d2,f2)(d1,f1)DF-D的双曲形曲线(qxin)l 由于F-D图反映了布置方案的物料搬运路程与搬运量之间总体趋势，因此(ync)，称式D/dn为布置方案的物流距离基准曲线。第33页/共84页第三十三页，共84页。第34页/共84页第三十四页，共84页。某车间(chjin)F-D图 根据分析的需要，按照确定的物流量和距离，可将流量距离图划分为若干部分，如图中划分为、四个部

17、分。划分的目的，是为了发现不合理的物流。从图中可以(ky)看出，部分的物流不合理，因为物流量大且距离远。第35页/共84页第三十五页，共84页。dfAB第36页/共84页第三十六页，共84页。dfABBI2I1dfABAI2I1第37页/共84页第三十七页，共84页。从至ABCDEA27547539B27274866C54273969D75483948E39666948表1：“搬运(bnyn)距离从至表”第38页/共84页第三十八页，共84页。 从 至ABCDE合计A163568119B1616C332861D8484E280表2：物流强度(qingd)从至表第39页/共84页第三十九页，共8

18、4页。从至ABCDE合计A6142747B66C131124D3434E111表3：物流成本(chngbn)从至表第40页/共84页第四十页，共84页。第41页/共84页第四十一页，共84页。第42页/共84页第四十二页，共84页。第43页/共84页第四十三页，共84页。第44页/共84页第四十四页，共84页。第45页/共84页第四十五页，共84页。第46页/共84页第四十六页，共84页。搬运系统(xtng)方案汇总表记载其它有关资料以进一步解释表内资料数据 填写物料或产品类别号并加以说明，每类填写一大栏列出现在(或将来)物料移动的各条路线(单向或双向),每条填一行填明起讫点填写搬运方法的代用

19、方案或第二方案 填写每条路线上每类物料的搬运方法在相应小栏内填明路线系统的形式(S栏)、搬运设备(E栏)和运输单元(T栏)。如有代用的第二方案，则在小方格内标明字母。在代用和S上面的横格内填写物流量，运输工作量等级或计算数据(究竟填什么，在表头内注明)gh代用 备注 bfd代用525 搬运方法的代用方案或第二方案76a代用4312双向从-至SETec系统化方案汇总表用法说明填写本表表头各项本表用于填写一个或多个物料搬运规划代用SETSETjlSik代用SETSET代用ET方案物料路线物料类别移动类别号说明类别号说明方案号公司说明类别号类别号说明类别号厂名制表人日期类别号说明第参加人项目说明页

20、共页第47页/共84页第四十七页，共84页。六、修改和各项需求的计算 考虑实际的限制条件进行修改 在前面各阶段中已确定的同外部衔接的搬运方法； 既满足目前生产需要，又适应远期的发展和（或）变化； 和生产流程或流程设备保持一致； 可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划的实现； 布置或建议的初步布置方案，以及它们的面积，空间的限制条件(数量、种类和外廓形状)； 建筑物及其结构的特征(tzhng)； 库存制度以及存放物料的方法和设备。 投资的限制； 设计进度和允许的期限； 原有搬运设备和容器的数量、适用程度及其价值； 影响工人安全的搬运方法。第48页/共84页第四十八页，共84页。 各项需求的计

21、算 对每一个方案需做如下说明： 说明每条路线上每种物料的搬运方法。 说明搬运方法以外(ywi)的其他必要的变动，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等等。 计算搬运设备和人员的需要量。 计算投资数和预期的经营费用。第49页/共84页第四十九页，共84页。七、方案的评价 费用比较或财务比较 (1) 需要的投资 投资指方案中用于购置和安装的全部费用。包括基本建设费用(物料搬运设备、辅助设备及改造建筑物的费用等)，其它费用(运输费、生产准备费及试车费等)及流动资金的增加部分(原料储备、产品储存、在制品储存等)。 (2) 经营费用 固定费用 a. 资金费用(投资的利息、折旧费)。 b

22、. 其他固定费用(管理费、保险费、场地租用费等)。 可变费用 a. 设备方面的可变费用(电力(dinl)、维修、配件等)。 b. 工资(直接工资、附加工资等)。第50页/共84页第五十页，共84页。优缺点比较法 直接把各个方案的优点和缺点列在一张表上。对各方案的优缺点进行分析和比较，从而得到(d do)最后方案。因素加权分析法 八、详细搬运方案的设计 总体方案设计物料的分类 布置 移动分析 第51页/共84页第五十一页，共84页。 以某药品配送中心分拣(fn jin)库为例，说明前述物料搬运系统设计的应用过程。一、现状说明 某药品配送中心主要负责周边地区各大药房及医院所需中西药品的配送，药品种

23、类有6500种（其中中药3000种，西药3500种），日处理订单数约30个，日进出流量1000箱，药箱最大体积为500400340（单位：mm）。该配送中心有1#、2#两个库区，其中1#库负责中药和西药的整箱出货或者托盘出货；2#库为分拣(fn jin)库，大小为（LBH）：45m25m9m,分拣(fn jin)库负责西药药品拆零出货。分拣(fn jin)库设有3000个西药的拣货货位，其中高频率出货货位占1/3，中低频率出货货位占2/3，拣货货位离地应大于300mm,每个拣货货位需配相应的补货货位。物料搬运系统(xtng)设计案例第52页/共84页第五十二页，共84页。第53页/共84页第五

24、十三页，共84页。1#库库存 送至验货区验货、集货出货暂存发 货分拣货位的补货存储货位的补货拆 箱批量拣选订单（零散）拣选拣选作业指令订单处理接受客户订单进货暂存区补货分拣库的作业流程图第54页/共84页第五十四页，共84页。域完成从补（进）货暂存区到域完成从补（进）货暂存区到货架存储货位货架存储货位(huwi)的补货的补货作业。作业。n验货区：在这个区域将对验货区：在这个区域将对拣取完毕的药品与客户订单进拣取完毕的药品与客户订单进行核对，完成验货作业。行核对，完成验货作业。n集货区：作业人员将验货集货区：作业人员将验货完毕的药品按客户订单理货，完毕的药品按客户订单理货，将一张订单上的药品集装

25、在一将一张订单上的药品集装在一起，便于发货。起，便于发货。n出货暂存区、补（进）货出货暂存区、补（进）货暂存区和管理办公区。暂存区和管理办公区。第55页/共84页第五十五页，共84页。UAOOEEOAOUIIIOE管理办公区出货暂存区补货暂存区作业单位名称7654321符号验 货 区集 货 区补 货 区拣 货 区作业单位相互(xingh)关系分析图第56页/共84页第五十六页，共84页。第57页/共84页第五十七页，共84页。出货 补货 管理办公区 C2区 C1区 C3区 C4区 B2 区 B1 区 A12区 出货暂存 区进货暂存 区A8区 A2区 A3区 A4区 A9区 A10区 A11区

26、A7区 A6区 验货集货 区A5区 A1区 作业(zuy)区域的平面布置图第58页/共84页第五十八页，共84页。第59页/共84页第五十九页，共84页。第60页/共84页第六十页，共84页。第61页/共84页第六十一页，共84页。第62页/共84页第六十二页，共84页。*该区的货位数（或当量货位数）总进出流量货位总数（或当量货位总数）第63页/共84页第六十三页，共84页。分拣库搬运(bnyn)活动一览表（续）第64页/共84页第六十四页，共84页。分拣库搬运(bnyn)活动一览表（续）第65页/共84页第六十五页，共84页。分拣库搬运(bnyn)活动一览表（续）第66页/共84页第六十六页

27、，共84页。4-6分拣(fn jin)库搬运活动一览表（续）第67页/共84页第六十七页，共84页。分拣(fn jin)库搬运活动一览表（续）第68页/共84页第六十八页，共84页。分拣库搬运(bnyn)活动一览表（续）第69页/共84页第六十九页，共84页。第70页/共84页第七十页，共84页。812m32.2m8 箱41m43 箱8 箱 30.5 箱14.2m30.6m44.1m16.1m55m81箱发验补出 验 管理办公区 补货 出货 81箱55m43 箱 30.5 箱 在布置图上绘制(huzh)的物流图第71页/共84页第七十一页，共84页。第72页/共84页第七十二页，共84页。第7

28、3页/共84页第七十三页，共84页。搬运系统(xtng)方案汇总表第74页/共84页第七十四页，共84页。搬运(bnyn)系统方案汇总表（续）第75页/共84页第七十五页，共84页。第76页/共84页第七十六页，共84页。各个(gg)方案的需求表方案设备需求人员需求设备名称数量拣货补发货验货集货方案一带式输送机（900）转向设备电瓶叉车手动托盘搬运车手推拣货台车登高车塑料拣货箱4组3组1辆2辆3辆5辆12只7人3人1人2人方案二动力辊子输送机无动力辊子输送机（900）弯道机手动托盘搬运车手推拣货台车登高车塑料拣货箱3组8组4组3辆3辆5辆16只7人3人1人1人方案三动力辊子输送机无动力辊子输送机（900）弯道机手动托盘搬运车手推拣货台车登高车塑料拣货箱3组8组4组2辆3辆5辆16只7人2人1人1人第77页/共84页第七十七页，共84页。第78页/共84页第七十八页，共84页。优缺点比较(bjio)分析表方案优点缺点方案一输送设备数量少，占空间少，通道宽敞，不会阻塞拣货作业方便采用电瓶叉车减少人的搬运工作量拣货箱的数量需求少药品散件输送集货工作量较大集货人员需要2人，当订单相对集中时容易出错。带式输送机的直角转向不易实现，与辊子输送