成品处理工复习题2

1、成品处理工复习题（二）装置开工一、原辅材料的引入 1.引入前的准备： 化学品的几个基本常识： 试剂：凡达到纯度等级，为实现化学变化，供科学研究分析化验使用的化学药品，称为试剂。 试剂分四个等级：一级（保证试剂或优级纯）符号G.R；绿色。 二级（分析纯），符号为A.R;红色 三级（化学纯），符号C.P;兰色 四级（实验试剂），符号为L.R;棕色 几个浓度的概念： 重量百分浓度：100克溶液中所含溶质的克数，即溶质的重量占全部溶液重量百分比 体积百分浓度：100毫升溶液中所含溶质的毫升数 重量PPM浓度：一百万（10的6次方）份重量溶液中所含溶质的重量份数。是溶质占溶液总重量的百万分比，故又称百万

2、分比浓度 体积PPM浓度：一百万（10的6次方）份体积溶液中所含溶质的体积份数。 摩尔浓度：1升溶液中所含溶质的摩尔数。1升溶液中所含溶质的物质的量 物质的量浓度：单位体积溶液内所含溶质的物质的量 入库前验收品种、数量、批次、车号、厂家、规格、外包装，除免分析的外，要及时填写“报检单”，通知质量分析检测中心采样分析，检验合格后，方可办理入库手续，并做好记录。 贮存：适宜的场地（通风、防潮、防雨、控温、清洁）、标识清楚正确 需紧急放行的原辅材料，由使用单位提出紧急放行申请，同时制定追回措施，经生产质量部批准 原辅材料不合格时，由其管理单位根据检验报告作出不合格记录、标识，生产质量部负责监督检查原

3、辅材料引入的复习题 1.工作溶液在收料前，应检查（ C ）状况，确保进出口阀门处于正常位置，罐内无杂物。 （A）管线 （B）机泵（C）容器（D）阀门 2.工作溶液引进前，在检查容器状况，并通知送方做好输送准备后，拆除（ C ），将管线复位。 （A）底阀下盲板 （B）总阀后盲板（C）管线上盲板（D）管线上总阀 3.常用原辅材料的的级别有（A、B、C、D）。 （A）优级纯（B）分析纯 （C）化学纯 （D）实验试剂 4.原辅材料的先引入再采样分析是否合格（）。二、装置水联运 水联运要求： 排放管应从流程末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。排入管的截面积不应小于被冲洗管截面的60

4、 冲洗用水可根据工作介质及材质选用工业用水、生活用水等。 应连续进行，发现泄漏点及时整改。 水联运后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干净装置水联运的复习题 1.装置水联运时应遵循（ A ）原则 （A）从高到低（B）从低到高（C）从大到小（D）从小到大 2.装置开工水联运贯通，发现泄漏属于焊缝漏或有砂眼时应采取（ C ）处理。 （A）上紧螺栓，紧固法兰（B）更换密封件（C）泄压重焊，重新试漏（D）不泄压重焊T/ 3.装置开工水联运贯通，一般可采用（ D ）检查是否有泄漏。 （A）加润滑油（B）涂肥皂水（C）是否有杂物（D）目测有泄漏点 4.水联运时试运中发现的问题可待正常开工时进行处理（）。 三

5、、吹扫试漏 1.吹扫 吹扫的要求： 吹扫介质压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速； 吹扫顺序：一般应按主管、支管、疏排管依次进行。脏液不得随便排放 保护仪表：吹扫前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫完后复位。 空气吹扫： 一般采用具有一定压力的压缩空气，其流速不应低于20m/s 在排气口用白布等检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土及其他脏物即为合格。蒸汽吹扫蒸汽管道用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构是否能承受高温和热膨胀因素的影响蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1h后，才能进行吹

6、扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于3次吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口朝下倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管道直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短。蒸汽流速不应低于20m/s绝热管道的蒸汽吹扫，一般宜在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施检查方法及合格标准：一般蒸汽或其他管道，可用木板置于排气口处检查，当板上无脏物为合格。 2.试压试漏 工业管道系统试验项目：强度试验、严密性试验（液压、气压）、其他试验（真空度、泄漏量） 液压试验：应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。宜在环境温

7、度5以上进行，否则须有防冻措施。 真空试验：采用设计压力，应在严密性试验合格后，在联运时进行，真空应保持24h，观察真空表指示值变化情况，增压率不大于5为合格。 气压试验：一般用空气或惰性气体进行，试验压力根据管道种类选择。试验时应逐步缓慢地增加压力，当压力升至试验压力的50时，未发现变形或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压10min，再降到设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。 泄漏量试验：介质宜采用空气，试验压力应为设计压力，试压时应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。以发泡剂检验不泄漏为合格。 试

8、压试漏的复习题1.装置开工水联运贯通，发现泄漏属于焊缝漏或有砂眼时应采取（ C ）处理。（A）上紧螺栓，紧固法兰（B）更换密封件（C）泄压重焊，重新试漏（D）不泄压重焊2. 装置开工水联运贯通，一般可采用（ D ）检查是否有泄漏。（A）加润滑油（B）涂肥皂水 （C）是否有杂物（D）目测有泄漏点T/3.装置试压试漏应（ A、B ）（A）进行联合质量检查（B）按抽堵盲板图表逐点抽出盲板（C）正常生产时盲板可等开工后再加（D）置换介质时,空气从底部排4.常压设备的试验压力为10MPa。（）。 5.检查管线是否吹扫干净一般有哪几种方法？答：拆开管线的最低处，看管线内是否还有水或物料残余液（0.5）用试

9、纸检测管线内酸碱度（0.5）四、开工、停工、转产车间开工专业组职责?D答：装置水联运专业组,负责设备容器清扫,试压试漏,贯通和水联运工作（0.25），安全专业组,负责安全查改工作（0.25）,机泵加油送电组,负责机泵加油联系送电工作（0.25），易损件安装组,负责易损件,岗位用品的安装,发放和仪表接收工作（0.25）. D/.装置开工前应做好哪些准备工作？T/D答：开工技术方案的组织和实施（0.2），装置加热炉,塔,机动设备,电气仪表等方面的检查（0.2），准备各岗位的生产用品（0.2），装置引入水,电,汽,风,瓦斯（0.2），装置容器清洗,单机试运,水联运（0.2）。D/简述装置开工步骤?T

10、/D答:将化工原材料分别引入有关岗位0.4, 装置各单元开车 0.3 装置化工投料0.3D/简述装置开工方案的内容?T/D答:开工组织机构及职责,开工质量保证,开工安全要求0.2,开工注意事项,开工事故预想及对策,开工统筹图0.2,机泵加油送电安排,容器清扫安排,管线设备试压试漏安排0.2,各岗位开工方案以及对设备流程改动部分,工艺条件变更项目的详细说明0.2,对新上较大的技措项目的操作说明0.2.D/简述开工组织机构的职责?T/D答:负责开工方案的制定0.2,负责开工前的准备工作,负责开工前的技术交底和检查考核0.2,负责原材料,工作溶液,水,电,汽,瓦斯等介质的引入0.2,负责各项目的收尾和装置开工的协调0.2,负责开工资料的归档和整理0.2.D/简述装置开工网络的内容?T/