管桩监理实施细则

1、*工程静压管桩工程监理细则编制：审核：日期：*监理监理细则目录一、专业工程概况及特点 .2二、监理工作控制要点及方法.21、管桩施工前控制 22、压桩过程控制 43、管桩质量检测 74、管桩基础验收资料 7三、质量控制措施 .8四、监理工作流程 .9预应力管桩基础工程概况及特点:1、概况：本工程位于* ，总建筑面积53588川。其中1#楼为13层现 浇钢筋混凝土框架一一剪力墙结构，共 262根© 400的预应力管桩，49 根© 500预应力管桩；2 #楼15层现浇钢筋混凝土框架一一剪力墙结构， 共240根© 400的预应力管桩，93根© 500预应力管桩

2、；3#楼15层现浇 钢筋混凝土框架一一剪力墙结构，共246根© 400的预应力管桩，68根© 500预应力管桩；4#楼2层框架结构，共165根© 400的预应力管桩。本工程采用：PHC40C预应力管桩，壁厚95 mm,其单桩承载力特征值为1100KNPHC50C预应力管桩，壁厚100 mm,其单桩承载力特征值为1650KN均为摩擦端承桩，采用静力压桩法施工，桩端持力层为强风化岩，压桩力为2.2倍特征值：© 4002420KN© 5003630KN2、专业特点：本工程在地貌上位于珠江三角洲平原腹部， 地形较开阔平坦，原属菜 地、农田及鱼塘耕作区，

3、场地已经人工填土平整。预应力混凝土管桩的桩端持力层为残积土或强风化岩，桩长暂定为1622m由于此处地质为刚性基岩上附软弱土层， 桩尖直接接触刚性的基 岩，容易出现烂桩、断桩等现象，在施工时应注意。本工程地质变化大，压桩过程中要特别注意做好压桩记录，认真分析，如发现问题应及时向有关负责人报告。由于桩基础工程属于地下隐蔽工程，要及时了解桩基础施工过程中 的质量问题。在施工前召开专门会议，尽量把可能出现的问题考虑周全， 米取切实可行的预防措施，确保桩基础的施工质量。二、监理工作控制要点及方法1、管桩施工前控制(1) 审查施工组织设计或施工方案，符合要求时予以签认。未编制施工组织设计或施工方案的不得开

4、工；(2) 施工场地应平整，排水通畅，坡度不大于1%承压能力满足压桩机稳定 的要求；检查方法：观察；(3) 对桩位放样进行复验，符合要求时予以签认；a、坐标、高程控制点及轴线定位点的设置应不受施工影响；b、桩位放样允许偏差：群桩20mm单排桩10mm检查方法：观察、尺量(4) 压桩前应根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；(5) 施工前检查进入现场的成品桩、接桩用电焊条、桩尖等产品质量。未经 报验或验收不合格的产品，不得用于施工，并限期退场；a、预应力管桩的验收标准项目要求检查方法主 控 项 目1管桩应在明显部位标明构件型号、制作日期标识清晰、规观察2混凝土强度设计及规要求对照3般项目管 桩 尺

5、 寸 允 许 偏 差1长度mm+0.7%L 0.5%L钢尺测量2端部倾斜mmw 0.5%d直角靠尺3外径< 600mm+ 5 4卡尺或钢尺>600mm+ 7 44壁厚tmm5钢尺测量5保护层厚度mm+ 10 5钢尺测量断面6桩身弯曲度mmw L/1000拉线、钢尺测量7桩尖中心线mm<2钢尺测量8顶面平整度mm10水平尺量9端头板平整度mm2钢尺测量外径0 1径± 2厚度正偏差不限，负偏差为零外观质量10粘皮和麻面累计面积不大于表面积的 0.5%,深度不大于10mm观察、尺量11桩身合缝漏浆深度小于纵筋保护层厚度，长度w 300观察、尺量12局部磕碰深度w 10mm

6、面积w 50cm观察、尺量13端面平整度砼及纵筋墩头不得高出端板平面观察14断头、脱头不允许观察15桩套箍凹陷2深度w 10mm面积w 25cm观察、尺量16表面砼坍落不允许观察17桩接头及桩套箍与砼结合处漏浆漏浆深度小于纵筋保护层厚度，长度不大于1/4周长观察、尺量孔洞蜂窝不允许b、十字型桩尖构造尺寸要求桩径底板直径底板厚度十字型钢板高度十字型钢板厚度400> 368 mm> 10 mm> 110 mm> 18 mm500> 468 mm> 12 mm> 125 mm> 19 mm(6) 静力压桩机的选择应根据地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩

7、的规格、入土深度等因素综合考虑选用；全液压式静力压桩机选择参考表:型号WJY500WJY580WJY600WJY680最大压桩力(KN)50005800：60006800总功率(Kvy120120132132压桩速度m/min221.811.81适用桩截面(mm)(mm)管桩300x600300 x 600300x 600300x600方桩300 x 450300 x 450300x 450300 x 450一次纵向行走距离(m3.33.53.5用桩最大长度(m)1212r 1312整机重量(t)500580600680吊机起重量(t m)60607575:整机外形尺寸 (长x宽x高)(m12

8、X 7.9 x 7.513x 8.2 x 7.513.55 x 8.2 x8.513.55 x 8.2 x7.5生产厂家建筑机械厂建筑机械厂番禺五羊工程 机械番禺五羊工程 机械(7) 管桩堆放要求：a、堆放场地应平整坚实；b、场地条件许可时，宜单层堆放；c、叠层堆放时，外径为400的管桩不宜超过5层，外径为500的管桩不宜超过4层。(8) 管桩施工前应具备的资料:a、地质勘察报告;b、桩基础施工图及会审纪要；c、施工组织设计或施工方案；d、压桩设备技术性能资料；e、进场材料报验资料；f、有关管桩承载力施工工艺的试验参考资料等；2、压桩过程控制(1) 施工过程中取桩要求：a、管桩叠层堆放超过2层

9、时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；b、管桩叠层堆放不超过2层时，可拖拉取桩，当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护；(2)压入桩的桩位偏差必须符合以下规定:项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1) 垂直基础梁的中心线(2) 沿基础梁的中心线100+ 0.01H150+ 0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩(1) 最外边的桩(2) 中间桩1/3桩径1/2桩径注：H为施工现场地面标咼与设计标咼的(3) 接桩焊接接头施工质量控制要求端头钢板与桩的轴线垂直、钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合, 连接后桩身保持竖直，接头施工时，其入

10、土部分桩段的桩头宜高出面 0.51m, 焊接接桩应符行业标准钢筋焊接的验收规程的要求，同时尚应符合下列 规定：a、钢板宜用低碳钢，焊条宜用结 422,焊接电流应适中；b、焊件表面应用铁刷子清刷干净；c、上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；d、施焊宜由两个焊工对称进行，以减少焊接变形；e、焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清 除焊渣，每层焊缝的接头应错开；f、大雨时不宜施焊，除非有安全可靠的防雨措施；g、焊接完成后宜自然冷却8min左右后方可开打，严禁用水冷却；h、 焊接接桩时，上下节平面偏差，应小于10mm节点弯曲矢高，应小于 1/1000L( L为两节桩长)。(

11、4) 遇不列情况之一，应下达指令暂停压桩，并及时与设计、勘察、业主等有 关单位研究处理：a、压桩入土速度剧变；b、桩顶、桩身混凝土剥落，破碎或桩身产生明显裂纹；c、桩身突然倾斜、移动或有严重回弹；d、与邻桩长度相差悬殊而又压不下去；e、场地地面严重隆起或邻桩发生严重位移。(5) 管桩施压过程中，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方 法纠偏；(6) 压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇不宜超过半小时。(7) 送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。(8) 压桩时，施工单位应安排专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录；(9) 桩基

12、础施工前应进行试压，由甲方、监理、设计、施工等各方共同确定压桩参数后再正式施工；试压桩选择要求：a、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；b、试压桩应选在地质勘探孔附近；c、施工条件应与工程桩一致。(10) 停压标准：当压桩力已大到 2.2倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压，以设计压桩力稳压5分钟，若5分钟不能稳定，必须再持荷5分钟，一直到稳定为止。(稳定标准，5分钟沉降不能超过0.1mm)(11) 桩身质量检查，可采用直观法检查，即在停压后立即将低压灯泡沉入 管桩腔用灯光照射作检查；(12) 桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护， 严禁施工机械碰撞或将桩头 用作拉锚点，送桩遗

13、留的孔洞，应立即回填或做好覆盖；(13) 截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩；3、管桩质量检测(1)成桩质量检测。采用低应变动力检测法，抽检桩数不少于总桩数20% 且不得少于5根；(2) 承载力检测。采用静载试验，检测数量不少于总桩数的1%且不得少于3根;4、管桩基础验收时应具备的文件和资料：（1）桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知等；（2）桩位测量放线图，包括工程基线复合签证单；（3）工程地质勘察报告；（4）经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料;（5）压桩施工记录、检验批验收记录、包括桩位编号图；（6）压桩工程竣工图；（7）成桩质量检测报告；（8）单桩承载力检测报告；（9）质量事故处理资料。（10）其它必须提供的资料；三、质量控制措施：1. 检查施工单位质量管理制度是否落实，施工管理人员到位，特种作业 人员、上岗证是否符合要求。2. 审核专项施工方案是否满足质量、进度、投资控制目标要求，技术上 是否可行。3. 加强进场材料，设备的控制，进场材料必须报验，具备有效产品出厂 质量证明书，按规定需送检的材料必须进行见证送检，经监理审查合格后才 能用于工程上，未经报验或不合格材料不得用于工程中