一通三防系统介绍

1、xxxxxxx煤业有限公司一通三防系统情况介绍2017年7月13日xxxxxxx煤业一通三防”系统情况介绍一、矿井概况xxxx煤矿企业兼并重组整合工作领导办公室以晋煤重组办发【2009】49号文件批准，xxxxxx煤业有限公司有原xxxx和武xxxxxx煤矿兼并重组整合而成，主体企业为xxxxxx煤业集团。井田面积11.9831km2，批准开采2-15#煤层，主采15#煤层；矿井设计生产能力为1.2Mt/a,设计服务年限23.5a。根据2016年12月xxxx煤业有限公司瓦斯涌出量测定报告矿井绝对瓦斯涌出量为37.35m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为15.37m3/t，回采工作面最大绝对瓦斯

2、涌出量为13.85m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为2.53m3/min。属高瓦斯矿井。二、井田开拓矿井采用斜立井混合开拓方式。目前共布置有五个井筒，四进一回，有主斜井、副斜井、行人立井、瓦斯管路井进风，回风立井回风。回采工作面：井下布置有两个综采工作面分别为：150101首采工作面和150102准备工作面。掘进工作面：井下布置有一个掘进工作面分别为：150103运输顺槽掘进工作面。三、通风系统矿井现有进风井四个，分别为主斜井、副斜井、行人立井进风，瓦斯管路井，一个回风立井。矿井通风方式为中央分列式通风。风井装备有FBCDZ228轴流式风机两台，一台运行一台备用，风量范围600013

3、800m3/min,负压17204200Pa，功率2X400KW,风机风量及负压采用调整风叶角度和电机频率的方法,风机工作方法为抽出式，反风方法为风机反转反风。2017年1月由山西煤矿设备安全技术检测中心检测，并出具了王家峪主扇性能检验报告。2016年11月，编制了矿井反风演习报告：回风立井主要通风机：5419/8172=67.4%，1#主扇在6分钟内启动，5分钟内改变巷道风流方向。2#主扇在6分钟内启动，5分钟内改变巷道风流方向。目前矿井总进风量9735ma/min，总回风量为9862ma/min,负压为2650Pa，有效风量9420ma/min，矿井有效风量率96.7%。目前全矿井绝对瓦斯

4、涌出量43.67m3/min，其中风排绝对瓦斯涌出量23.67ma/min，瓦斯抽采量20ma/min，全矿井瓦斯抽采率45.8%。根据山西省煤炭工业厅综合测试中心2017年3月出具的晋煤检【2017】0603-MR-D0175号鉴定报告xxxxxx煤业有限公司15#煤层：自燃倾向性等级为III类，自燃倾向性性质为不易自燃。根据山西省煤炭工业厅综合测试中心2017年3月出具的晋煤检【2017】0603-MR-D0175号鉴定报告火焰长度10mm，岩粉用量65%。煤尘云最低着火温度630°C，煤尘层最低着火温度330°C,xxxxxx煤业有限公司15#煤层煤尘具有爆炸危险性。

5、2016年11月，山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的晋煤检【2016】0603-FZ-D0054通风阻力测定报告：矿井总进风为8040m3/min,总回风为8096m3/min,通风总阻力为1962.31Pa,矿井总风阻为0.1078N.S2/m8，矿井等积孔为3.62m2，矿井通风难易程度为容易。2016年12月,山西省规划设计院长治分院为该矿出具矿井通风能力核定报告，核定矿井通风抽采能力为122万t/a。现井下150101首采工作面和150102预抽工作面均采用双U型通风系统，其中150101首采工作面进风风量1810m3/min，回风风量1832m3/min，回风流瓦斯浓度0.4%，工作

6、面绝对瓦斯涌出量8.43m3/min，工作面抽采瓦斯量3.05m3/min，工作面瓦斯抽采率36.2%；150102备用工作面回风量1751m3/min，回风流瓦斯浓度0.30%，工作面绝对瓦斯涌出量22.2m3/min，抽采瓦斯量16.95m3/min，工作面瓦斯抽采率76.3%；150103运输顺槽掘进工作面回风量为594m3/min，回风流瓦斯浓度0.22%，工作面绝对瓦斯涌出量1.31m3/min；150103联络巷掘进工作面回风量为310m3/min，回风流瓦斯浓度0.06%，工作面绝对瓦斯涌出量0.19m3/min；现矿井各采掘作业地点风量配备充足，瓦斯浓度均在规程规定以下。矿设通

7、风科、监控中心、通风队、抽采队等，对矿井“一通三防”实行管理，建立了以总工程师为主的“一通三防”管理体系，配有通风助理和通风副总，通风科配有1名科长，3名科员；通风队现配备队长1名、队员36名，其中瓦斯检查工27名，负责井下现场瓦斯检查工作；包括巡回瓦斯员3名，负责井下各地点巡回瓦斯检查，通风工现配备7名、负责井下通风设施砌筑、管理、维护工作；抽采队现配备队长1名、队员20名，负责井下瓦斯抽采管路的安装、拆除以及瓦斯抽采钻孔的施工、封孔、管路维护、管路放水、抽采泵站司机2名等；负责抽采系统运行管理等工作；安全监控中心配有主任1名，井下监控工9名，地面监控工3名，负责监控系统的日常维护和保证系统

8、的正常运行等工作。四、瓦斯情况2013年8月，山西省煤炭工业厅综合测试中心编制的xxxxxx煤业有限公司15号煤层瓦斯基础参数鉴定报告，实测15#煤层瓦斯含量在标高+520m为：3.80m3/t。根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2011】868号关于xxxxxx煤业有限公司矿井15号煤层瓦斯涌出量预测的批复，河南理工大学编制的xxxxxx煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告结论如下：在开采15#煤层并达到120万吨/年时的矿井最大相对涌出量为28.4m3/1,最大绝对涌出量为71.8m3/min，预测为高瓦斯矿井。2011年7月，山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制的xxxxxx煤业有限公司矿井瓦

9、斯抽放初步设计，建立地面瓦斯抽采泵站，采用综合抽采方法进行抽采。五、瓦斯抽采系统矿井建有地面固定瓦斯抽采系统，高负压抽采系统：安装2台2BEC67型真空水环抽采泵，电机功率为355KW，流量为290ms/min。一台工作，一台备用；抽采主管路直径为529mmX6mm螺旋钢管，支管路直径为325mmX6mm螺旋钢管，用于15#煤层高负压抽采。低负压抽采系统：安装有2台2BEC72型真空水环抽采泵，电机功率为450KW，流量为410m3/min。一台工作，一台备用；抽采主管路直径为529mmX8mm螺旋钢管，支管路直径为325X6mm螺旋钢管，分管管径为529mmX6mm螺旋钢管，用于15#煤层回

10、采工作面邻近层、采空区的瓦斯抽采。（一）采煤工作面瓦斯抽采：150101首采工作面布置四趟瓦斯抽采管路，其中运输巷和回风巷各布置一趟325mm螺旋钢管抽采本煤层瓦斯，采空区抽采巷布置一趟325mm螺旋钢管，该巷道施工低位邻近层钻孔，钻孔位置距巷道底板为1m,开孔直径94mm，终孔直径75mm，钻孔平均深度30m，角度12°左右，钻孔间距10m，主要抽采上隅角瓦斯；另外高抽巷安装有一趟529mm螺旋钢管，主要抽采裂隙带瓦斯。150101工作面抽采量为3.05m3/min。目前该工作面剩余180m，已经停止回采。高、低负压抽采管路也已停抽。150102工作面布置四趟瓦斯抽采管路，其中运输

11、巷和回风巷各布置一趟325mm螺旋钢管抽采本煤层瓦斯；采空区抽采巷安装一趟325mm螺旋钢管，该巷道施工低位邻近层钻孔，开孔位置距巷道底板为1m,开孔直径94mm，终孔直径75mm，钻孔平均深度30m，角度12°左右，钻孔间距10m，主要抽采上隅角瓦斯；另外高抽巷安装有一趟529mm螺旋钢管，主要抽采裂隙带瓦斯。工作面设计总长750米，高负压抽采管路平均瓦斯浓度为1.2%，纯量为0.8m3/min，采空区抽采巷低负压抽采管路平均瓦斯浓度为5%，纯量为1.2m3/min，高抽巷低负压抽采管路平均瓦斯浓度为17%，纯量为18m3/min。二）掘进工作面瓦斯治理和抽采：现井下布置有一个掘进

12、工作面：150103运输顺槽工作面抽采瓦斯方法：“采用一抽一掘、先抽后掘、边抽边掘、钻场预抽综合抽采”的瓦斯治理方案。150103运输顺槽掘进工作面采用FBDNQ6.3/2X30轴流式局部通风机两台，一用一备，配备一趟1000mm抗静电阻燃柔质风筒，供风距离180米，风筒末端出风量590m3/min,工作面回风流内甲烷浓度为0.18%，绝对瓦斯涌出量1.07m3/min。150103运输顺槽工作面迎头采用未卸压抽放（预抽）的方法,钻孔布置采用扇形布置方式进行本煤层预抽,工作面设置有迈步钻场，钻场邻侧相距40米布置一个，钻孔开口直径94mm,终孔直径75mm,布置4个钻孔，钻孔间距0.5m,孔深

13、为110米，钻孔采用聚氨酯封孔，封孔深度8m。五、安全监控系统矿井配备“KJ70N矿用安全生产监控系统”一套，该系统可对甲烷、风速、负压、一氧化碳、温度等井下参数进行连续监测，并与县、市、省煤炭工业局联网，实现了四级连网，矿井瓦斯连续监测，超限报警、断电闭锁，该系统目前运行稳定、闭锁可靠，能够满足矿井安全生产需要。在地面通风机房、地面抽放泵站、井下采掘工作面、变电所等处共设22个分站，甲烷传感器39台，CO传感器27台，管道温度传感器9台，风筒开关传感器2台，温度传感器16台，负压传感器1台，压力传感器2台；轴温传感器16台，管道甲烷传感器9台，管道负压传感器9台，管道流量传感器9台，管道CO

14、传感器9台；风速传感器9台，缺水传感器4台，馈电传感器4台，声光报警传感器9台，水位传感器7台，开停传感器21台；氧气传感器9台，C02传感器7台，温湿度传感器3台，粉尘传感器2台，烟雾传感器5台，测点228个；集成了瓦斯抽采系统的所有监测数据并实现联网上传。六、防灭火系统根据矿井防灭火专项设计、初步设计和安全专篇的要求，矿井建立黄泥灌浆、束管监测、喷洒阻化剂和注氮四大综合防灭火系统。地面建有黄泥灌浆站，内有两个搅拌池和一个注浆池，灌浆管路采用108X4mm无缝钢管，主管路总长2332米；主管路敷设路线：回风立井一1#回风大巷一1#采区回风上山；支管路：（1）1#采区回风上山一150101回风顺槽一150101工作面上隅角采空区；（2）1#采区回风上山一150102回风顺槽一150102工作面上隅角采空区；并坚持每10天灌浆一次。150101采煤工作面安装喷洒阻化剂系统，进、回风巷各配置一台阻化剂喷雾泵，在工作面机组电缆槽下安装一趟25X10m高压管路，每隔10m安装一个三通阀门，与13mm的胶管和喷枪相连；正常回采期间，每天喷洒一次。地面建有JSG8型固定式束管监测系统，配备GC-7800A型火灾气体色谱分析系统，并进行采样监测；主管路采用一趟1X16芯采样束管，敷设路线：回风立井一1#回风大巷一束管分路箱一工作面上、下隅角采空区，每天监测一次；防灭火系