上芯压焊品质要求学习教案

1、上芯压焊品质上芯压焊品质(pnzh)要求要求第一页，共30页。注：巡检:按正常检验方案样本量200来判定(pndng)； 批检:按GB2828 AQL抽样的正常检验方案来判定(pndng)。第1页/共29页第二页，共30页。1、目的： 为了上芯工艺的质量检验提供一个判定处理的依据。2、范围： 本方法适用于TO-92、TO-220塑封器件的上芯工艺。3、名词解释: 首检:生产线在更换型号及停机4小时以上,生产线做完首检后PQC应进行首检确认.4、外观检验标准：巡机时需先核对机台上的作业指导图中的内容如：“芯片型号、框架型号、金丝规格”等与实际生产情况是否(sh fu)一致。第2页/共29页第三页

2、，共30页。第3页/共29页第四页，共30页。第4页/共29页第五页，共30页。第5页/共29页第六页，共30页。第6页/共29页第七页，共30页。第7页/共29页第八页，共30页。第8页/共29页第九页，共30页。5、键合面检验标准：1）拨针检验拨针与芯片要近似90。（如图所示）：2）键合面检验标准：工艺系列键合面检验要求共晶工艺芯 片 尺 寸0.3mm0.6mm0.6mm0.83mm0.83mm 键 合 面 积90%85%80%镜 检 要 求镜检时四周应有溢金镜检时四周应有溢金镜检时四周应有溢金焊料工艺芯片四周不可见焊料区10%，或芯片下空洞面积5%银浆工艺芯片四周不可见焊料区10%，或芯

3、片下空洞面积5%第9页/共29页第十页，共30页。3）键合面不良示意图：6、处理：1）、巡检过程若发现异常时通知作业员停机调整；调整OK后作业员自检再通知PQC确认OK后方可继续生产；若PQC连续巡机1次均异常，则加严抽测（1、由1小时巡检加严为半小时巡检； 2、增加抽检数量）巡检2次确认OK后方可恢复正常巡检。若当班内当台机台不良现象巡检时3次，则立即开立纠正预防措施单。2）、检验时需戴手套，在检验的材料底筋上划上记号笔区分检验后样品须放回原铝盒，及注意方向性。3）、当检验过程中发现不良时，将现有不良品与之前生产的产品进行追查，将线上产生产不良进行隔离。4）、批检时若其不良率超过1.5%，则

4、盖上不合格品章退回生产线，生产线对于无法返工的产品开出相应的“材料异常处理单”，经QC确认各部门主管签字确认后方可往下道工序流通。若不良率超过10%时则开立相应的“纠正预防措施单”至生产线，侍“生产开立材料异常处理单”经确认后方可执行。5）、报废：PQC对于每天生产线提供的报废单与实物进行抽查，看与报废单数量是否一致；若报废不良率超出不良报废设限标准则立即“纠正预防措施单”。第10页/共29页第十一页，共30页。上芯质量(zhling)管理（QC）依抽样计划表1个不良在接收范围内故判定(pndng)OK，将不良反馈依抽样计划表正常(zhngchng)每小时抽检1次型号批号填写规定芯片写在前、成

5、品名写在后按抽样计划表要求每小时抽2条（100PCS）将不良填入相应框内依抽样计划表2个不良在不接收范围内故判定NG出现不良PQC立即叫生产线进行调机对于不良生产线进行隔离第11页/共29页第十二页，共30页。上芯质量(zhling)管理（QC）调机后PQC进行确认OK后方(hufng)可进行生产出现异常后进行(jnxng)加严抽检（时间、数量）加严两次抽检均OK则恢复正常抽检恢复正常抽检时又有不良则立即停机调整，将不良材料进行隔离调机后进行确认OK则继续生产出现异常后进行加严抽检（时间、数量）进行加严检验仍未改善则PQC立即叫停机（停止生产）当天内该机台不良出现三次则停机生产并开立纠正预防措

6、施单给生产要求进行改善注：不良超出抽样计划表则用红笔进行填写，正常用蓝笔或黑笔进行填写，不得使用铅笔进行记录第12页/共29页第十三页，共30页。1、目的： 控制焊线工艺处于正常状态，为焊接工艺的质量检验提供一个判定处理依据。2、范围： 本方法适用于TO-92、TO-220塑封器件的压焊工艺。3、名词解释: 首检:生产线在更换型号及停机4小时以上,生产线做完首检后PQC应进行首检确认.4、外观检验标准：第13页/共29页第十四页，共30页。第14页/共29页第十五页，共30页。第15页/共29页第十六页，共30页。第16页/共29页第十七页，共30页。第17页/共29页第十八页，共30页。第1

7、8页/共29页第十九页，共30页。5、压焊质量要求示意图：第19页/共29页第二十页，共30页。不良(bling)二：弧线过紧不良(bling)三：弧度过低6、铝丝压焊质量要求示意图：(线尾长度:铝丝线径的1倍焊尾长度铝丝线径的1.5倍)合格弧线不良一：弧线反移过度第20页/共29页第二十一页，共30页。6、拉力检验标准：1）拉力检验程序：第21页/共29页第二十二页，共30页。2）不同线径金丝的拉力对照表：金丝线径拉力（g）拉力（mN）19um/20um439.223um/25um658.830um878.438um151473)不同线径铝丝的拉力对照表：铝丝线径拉力（g）拉力（mN）100

8、um50490.5125um/150um80784.8200um1701667.7250um2252207.25300um3253188.25400um5004905500um7006867第22页/共29页第二十三页，共30页。4）不良断点说明：用克力计将金（铝）线拉断后，若First bond及Second bond无金(铝)线残留，则视为不良品。客户有特殊要求则依客户提供之方式执行。7、处理：1）、巡检过程若发现异常时通知作业员停机调整；调整OK后作业员自检再通知PQC确认OK后方可继续生产；若PQC连续巡机2次均异常，则加严抽测（1、由1小时巡检加严为半小时巡检； 2、增加抽检数量）巡

9、检2次确认OK后方可恢复正常巡检。2）、检验时需戴手套，检验后样品须放回原铝盒，及注意方向性。3）、当检验过程中发现不良时，将现有不良品与之前生产的产品进行追查，将线上产生产不良进行隔离。第23页/共29页第二十四页，共30页。附件(fjin)：铜丝压焊1、检验标准： 1）、铜丝压焊的外观检验标准同正常金丝外观检验标准一致。 2）、不同线径铜丝的拉力对照表：铜丝线径（mil）拉力（g）拉力（mN）15491.3768.61.5988.2217166.63）、铜丝(tn s)压焊推球实验：检验项目首 检巡 检推球实验2粒/次AC=0 RE=12粒/次/HAC=0 RE=1做推球实验前先做拉力实验

10、，后在相应焊点上用拨针进行铲焊点，并判断是否合格（示意图如下）：第24页/共29页第二十五页，共30页。4）、铜丝(tn s)压焊弹坑实验： 更换(gnhun)不同型号器件时，PQC应进行弹坑试验。抽样频率：5粒/次，具体的实验方法依：弹坑试验作业指导书内容进行操作。2、注意：1）、铜丝拆袋后其使用时间不得超过4天否则只能报废处理。在生产过程中应保证铜丝与铜焊球无氧化2）、对于铜丝生产产品，应在48H内转入下一工序，领取铜丝存于氮气柜中，不可放置在空气环境中。4）、当检验过程中发现不良时，将现有不良品与之前生产的产品进行追查，将线上生产不良进行隔离。附件：拉力实验3）、巡检过程若发现异常时通知

11、作业员停机调整；调整OK后作业员自检再通知PQC确认OK后方可继续 生产；若PQC连续巡机2次均异常，则加严抽测（1、由1小时巡检加严为半小时巡检； 2、增加抽检数量 ）巡检2次确认OK后方可恢复正常巡检。1、检验时机：1）正常生产情况下，PQC每班应做2次拉力实验。 2）更换型号、更换金丝、更换劈刀及设备维修后。2、抽样标准：2粒/次3、检验操作：检验员随机抽取一条样品固定，分别按“拉力位置示意图”做拉力试验，拉力钩与线径成垂直方向钩住线径后往上拉起，记录拉力结果。第25页/共29页第二十六页，共30页。拉力(ll)位置示意图：4、判定(pndng)标准：1）、用克力计将第一位置上的焊线拉断

12、后确认OK，再在第二位置上的焊线拉断也确认OK，则判定样品拉力合格；若两个位置的拉力均NG则判定不合格，应将该材料隔离并立即停机调整。2）、若克力计在其中两个位置中有一个拉力OK，另一个拉力不合格的情况下要进行加严抽测，加抽位置是整条样品中间（如图所示：）若中间加抽的拉力OK，则判定此样品可以让步放行且立即停机调整；若中间加抽的拉力NG，则判定此样品不合格，应将该材料隔离并立即停机调整。5、注意：当检验过程中发现不良时，将现有不良品与之前生产的产品进行追查，将线上生产不良进行隔离。第26页/共29页第二十七页，共30页。上芯质量(zhling)管理（QC）每盒抽1条共12盒（50*12=0.6K)将不良(bling)填入相应框内不良率1%判定不合格则退回生产线返工该批材料生产线无法返工则开出“材料异常处理单”经各部门确认后PQC重检并让步接收不良率10%该批材料退回生产开立“纠正预防措施单”注：压焊巡检表的填写与上芯巡检表的填写方法一致故不在重复第27页/共29页第二十八页，共30页。第28页/共29页第二十九页，共30页。NoImage内容(nirng)总结上芯压焊品质要求。本方法适用于