班组长培训——关于分析数据

1、123七大手法口决 鱼骨图追原因 检查表集数据 柏拉图抓重点 直方图显分布 散布图看相关 管制图找异常 层别图作解析4一、发掘问题 二、选定题目三、追查原因 四、分析资料五、提出办法 六、选择对策七、草拟行动 八、成果比较九、标准化九大步骤56常用图表、手法介紹一、棒形图二、扇形图三、折线图四、戴明循环五、脑力激励法常用图表之棒形图X-轴-特性Y-轴-数值大小28285454151530 0101020203030404050506060比率比率35-4035-4040-4540-4545-5045-5050-5550-55内阻分布区间内阻分布区间电池内阻分布电池内阻分布8常用图表之扇形图表示

2、百分比电电池池内内阻分布阻分布28%28%54%54%15%15%3%3%35-4035-4040-4540-4545-5045-5050-5550-559常用图表之折线图一至七月不良率推移圖一至七月不良率推移圖2 23 35 57 78 810105 50 010102020一月一月二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月月份月份% %表示时间之变动的适当图形X轴-表示时间,Y轴-表示统计事项的数值10戴明循環戴明循環PDCA:PDCA:此循环此循环是不断重复是不断重复 计划计划( (Plan)Plan)、实施、实施(Do)(Do) 检查检查(Check)(Check)、改进、改进(

3、Action)(Action)具体具体步骤步骤:1.:1.决定决定目标目标 2.2.决定达成目标决定达成目标的方法的方法 3.3.教育教育训练训练 4.4.实施实施 5. 5.检查实施结果检查实施结果 6. 6.对异常现象进行处理对异常现象进行处理 11员工激励法员工激励法规则规则: :(1)(1)不不批评批评(2)(2)自由的思考自由的思考(3)(3)尽量尽量可能地多可能地多(4)(4)尝试尝试重新重新组合组合( (联想联想) )12特性要因图特性要因图一、定义一、定义: : 对于结果对于结果( (特性特性) )与与原因原因间间或所期或所期望之效果望之效果( (特性特性) )与对策间的关系与

4、对策间的关系, ,以以箭头箭头连接连接, ,详细详细分析原因或对策的一种图形称分析原因或对策的一种图形称为特性要因图为特性要因图二、分类二、分类: :原因型原因型 对策型对策型13原因型原因型对策对策型型为什么为什么电池短路电池短路? ?怎样使怎样使电池不短路电池不短路? ?鱼头向右鱼头向右鱼头向左鱼头向左14特性要因图的思考原則特性要因图的思考原則一、脑力激励法一、脑力激励法 四原則四原則: 1.: 1.自由奔放自由奔放 2.2.意見越多越好意見越多越好 3.3.严禁批评他人严禁批评他人 4.4.搭便車搭便車二、二、5W1H5W1H法法(WHAT(WHAT、HEREHERE、WHENWHEN

5、、WHOWHO、WHYWHY、HOW)HOW)三、三、5M5M法法(MAN(MAN、MACHINEMACHINE、MATERIALMATERIAL、METHODMETHOD、MEASUREMENT)MEASUREMENT)四、系统图四、系统图法法15特性要因图画法特性要因图画法 一、决定问题的特性一、决定问题的特性 二、画一粗箭头二、画一粗箭头, ,表示制程表示制程为什么为什么电池短路电池短路16特性要因图之画法特性要因图之画法三、原因分类成几个大类三、原因分类成几个大类, ,且以圈起来且以圈起来-中骨中骨四、加上箭头的大分枝四、加上箭头的大分枝, ,约约6060 插到母线插到母线-子枝子枝

6、为什么为什么电池短路电池短路? ?材料材料方法方法机器机器人人17特性要因图之画法特性要因图之画法五、寻求中、小原因五、寻求中、小原因, ,并圈出重点并圈出重点卷绕不正卷绕不正材料材料人人方法方法机器机器不熟練不熟練隔膜有孔隔膜有孔为什么电池短路为什么电池短路分切刀毛刺分切刀毛刺18查检表查检表一、定义一、定义: : 为了便于收集数据为了便于收集数据, ,使用简单记号填记并予统使用简单记号填记并予统计整理计整理, ,以作进一步分析或作为核对、检查之以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。用而设计的一种表格或图表。19( (1) 1) 记录用记录用( (或改善用或改善用) )查

7、检表查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良 原因、工程分布、缺点位置等情形原因、工程分布、缺点位置等情形. . 其中有其中有: (a): (a)原因別、机械別、人员別、缺点別、不良项目別原因別、机械別、人员別、缺点別、不良项目別 (b)(b)位置別位置別(2) (2) 点检用查检表点检用查检表 主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形, , 或为预防发生不良事故、确保安全时使用或为预防发生不良事故、确保安全时使用 如如: :机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处所点检机械定期

8、保养点检表、登山装备点检表、不安全处所点检表表二、分类二、分类: : 记录用、点检用记录用、点检用20记录用记录用( (或改善用或改善用) )查检表查检表作作业业者者机器机器不良种不良种类类日期日期1.191.192 25 57 74 40 00 01 10 01.201.201.211.211.221.221.231.231.241.241.251.251.261.261.271.271.271.27砂眼砂眼高能高能2激光焊接不良原因激光焊接不良原因记录记录表表表面焊花表面焊花BA其他不良其他不良高能高能3底板底板翘翘砂眼砂眼表面焊花表面焊花 其他不良其他不良 底板底板翘翘21柏拉图定义定义

9、: :根据所搜集之数据根据所搜集之数据, ,按不按不良原因、不良状況、不良良原因、不良状況、不良发生位置等不同区分标准发生位置等不同区分标准, , 以寻求占最大比率之原因、以寻求占最大比率之原因、状況或位置的一种图形。状況或位置的一种图形。22柏拉图柏拉图作用作用一、作为降低不良的依据一、作为降低不良的依据二、决定改善的攻击目标二、决定改善的攻击目标三、确认改善效果三、确认改善效果( (改善前、后之比较改善前、后之比较) )四、应用于发掘现场的重要问题点四、应用于发掘现场的重要问题点五、用于整理报告或记录五、用于整理报告或记录六、可作不同条件的评价六、可作不同条件的评价七、确认或调整特性要因图

10、七、确认或调整特性要因图八、柏拉图分析具有八、柏拉图分析具有( (检定假说检定假说) )之意义之意义23柏拉图的画法柏拉图的画法一、收集数据一、收集数据, ,作查检表。作查检表。二、总投产数量为28700min,其中: 总电池短路数量:2300只, 正负极浮粉正负极浮粉 短路短路10801080 镍带及极片毛刺镍带及极片毛刺 短路短路630630 卷绕操作卷绕操作 短路短路370370 盖帽盖帽 短路短路 110110 隔膜纸隔膜纸破孔破孔 短路短路40 40 其它其它 短路短路707024柏拉图之画法柏拉图之画法三、作查检表項目短路数量短路率%累计短路率%影响度累计影响度A正负极浮粉1080

11、3.763.7646.9646.96B镍带及极片毛刺6302.205.9627.3974.35C卷绕员工操作3701.297.2516.0990.43D盖帽1100.387.634.7895.22E隔膜纸破孔400.147.771.7496.96F其它700.248.013.04100.00合计23008.01100.0025A.B.CA.B.C三项为主要原因三项为主要原因短路原因分析1080370110407063046.9674.3590.4395.2296.96100.00020040060080010001200正负极浮粉镍带及极片毛刺卷绕员工操作盖帽隔膜纸破孔其它数量0.0020.0

12、040.0060.0080.00100.00120.00累计影响度26短路分析46.9616.094.781.743.0427.3974.3546.9690.4395.2296.96100.000.0010.0020.0030.0040.0050.00正负极浮粉镍带及极片毛刺 卷绕员工操作盖帽隔膜纸破孔其它短路项目影响度0.0020.0040.0060.0080.00100.00120.00累计影响度27直直方图方图一、定义一、定义: : 为要容易的看出如为要容易的看出如长长度、重量、时间、硬度、重量、时间、硬度等计量值的数据之分配情形度等计量值的数据之分配情形, ,所用来表示所用来表示的图形

13、的图形二、二、X X轴轴-全距之等分区间全距之等分区间 Y Y轴轴-各区间內之测定值所出各区间內之测定值所出现现次数累次数累计计28直直方图举例方图举例1正极极片重量正极极片重量分布556725018732156524479314020004000600080001000012000140001600018000200005.5g5.6g5.7g5.8g5.9g6.0g重量数量正常型直方图正常型直方图5.5g5565.6g72505.7g187325.8g156525.9g44796.0g31429直直方图举例方图举例2电电池池容容量量分分布布610-62017620-63021630-640

14、69640-650118650-660166660-670293670-680298680-690277690-700147700-71069710-72023720-7304（单位：mAh）30电池容量分布17216911816629329827714769234050100150200250300350610-620 620-630 630-640 640-650 650-660 660-670 670-680 680-690 690-700 700-710 710-720 720-730区间(mAh)数量313233直方图的作法一、收集数据一、收集数据, ,二、制作次数分配表二、制作次数

15、分配表 1. 1. 找出最大值、最小值找出最大值、最小值 2.2.求全距求全距= =最大值最大值- -最小值最小值 3.3.决定组决定组数数 4.4.决定组距决定组距 组距组距= =全距全距/ /组数组数 5.5.决定各组上下组界决定各组上下组界 6.6.计算各组的组中点计算各组的组中点 7.7.作次数分配表作次数分配表3462562762662663462762462462562663262862663863062663762962662662562663662962764263263463863362862762762764263463764263663663864263862863063

16、064364063964263963664064264264063264364364064064764263764264564364263564564364264365064364064464564664263764564364464665064564664664764764463864664365064665264665264764864764563864664565264665464965465065264864664364764665264765665065765065364864665064864665264965765465965265665064765065064765365066

17、0656660653656653648652650650657652660656662654656657648652653653660652662662665656658662649666655656660656662670667656660667652667656657663657662668657670662667664收集数据（053048S电池容量）35直方图之举例直方图之举例一、收集数据 最大值为670 最小值为624 全距为670-624=4636直方图之举例直方图之举例二、二、 1.1.决定组数为决定组数为1010 2. 2.组距组距=46/10=5=46/10=5 3. 3.决

18、定各组之上下组界决定各组之上下组界 最小组下界最小组下界=624-1/2=623.5=624-1/2=623.537直方图之举例直方图之举例三、各组区间分別为三、各组区间分別为: :623.5-628.5 628.5-633.5623.5-628.5 628.5-633.5633.5-638.5 638.5-643.5633.5-638.5 638.5-643.5643.5-648.5 648.5-653.5643.5-648.5 648.5-653.5653.5-658.5 658.5-663.5653.5-658.5 658.5-663.5663.5-668.5 668.5-673.566

19、3.5-668.5 668.5-673.538直方图之举例直方图之举例四、计算各组之中心分別四、计算各组之中心分別: : 626 626、631631、636636、641641、646646、651651、656656、661661、 666 666、671671五、作次数分配表五、作次数分配表39直方图之举例直方图之举例次数分配表次数分配表623.5-628.5 22 628.5-633.5 9623.5-628.5 22 628.5-633.5 9633.5-638.5 18 638.5-643.5 30633.5-638.5 18 638.5-643.5 30643.5-648.5 3

20、8 648.5-653.5 34643.5-648.5 38 648.5-653.5 34653.5-658.5 24 658.5-663.5 15653.5-658.5 24 658.5-663.5 15663.5-668.5 8 668.5-673.5 2 663.5-668.5 8 668.5-673.5 2 40直方图之举例直方图之举例 根据次数分配表作直方图根据次数分配表作直方图229183038342415820510152025303540电池个数623.5-628.5628.5-633.5633.5-638.6638.5-643.5643.5-648.5648.5-653.56

21、53.5-658.5658.5-663.5663.5-668.5668.5-673.5容量区间容量分布41散布图 一、定义一、定义: : 为研究两个变量间之相关性为研究两个变量间之相关性, ,而搜集成而搜集成对二组数据对二组数据, ,在方格纸上以点来表示出二在方格纸上以点来表示出二个特性之间相关情形的图形个特性之间相关情形的图形. .42散布图散布图 二、功用: 考察两组数据之间是否有相关及其相关程度； 抽样检验中,某品质特性之测试成本高或困难,則可采用与此特性有关系存在的另一个测试成本较低或测试容易之特性,以降低检验成本。434445散布图之作法散布图之作法N O . X Y N O X Y

22、 N O X Y 烧 溶温 度 硬 度 烧 溶温 度 硬 度 烧 溶温 度 硬 度 1 8 1 0 4 7 11 8 4 0 5 2 2 1 8 1 0 4 4 2 8 9 0 5 6 1 2 8 7 0 5 3 2 2 8 5 0 5 3 3 8 5 0 4 8 1 3 8 3 0 5 1 2 3 8 8 0 5 4 4 8 4 0 4 5 1 4 8 3 0 4 5 2 4 8 8 0 5 7 5 8 5 0 5 4 1 5 8 2 0 4 6 2 5 8 4 0 5 0 6 8 9 0 5 9 1 6 8 2 0 4 8 2 6 8 8 0 5 4 7 8 7 0 5 0 1 7 8 6

23、 0 5 5 2 7 8 3 0 4 6 8 8 6 0 5 1 1 8 8 7 0 5 5 2 8 8 6 0 5 2 9 8 1 0 4 2 1 9 8 3 0 4 9 2 9 8 6 0 5 0 1 0 8 2 0 5 3 2 0 8 2 0 4 4 3 0 8 4 0 4 9 46散布图散布图404448525660800820840860880900烧熔温度 硬度47容量衰减y = -0.0702x + 649.95634636638640642644646648650652654050100150200250循环次数容量散布图散布图48层层 別別 法法 一、定义一、定义: : 为区

24、別各种不同原因对结果之影响为区別各种不同原因对结果之影响, ,而而 以各別原因为主体以各別原因为主体, ,分別作统计分析方分別作统计分析方 法法, ,称为层別法称为层別法.49二、层別的对象与项目二、层別的对象与项目 2.1 2.1 时间的层別时间的层別 小时別、日期別、小时別、日期別、周周別、月別、別、月別、季节季节別別.等等. . 例例 : : 制程中温度的管理就常以每小时来层別制程中温度的管理就常以每小时来层別. . 2.2 2.2 作业员的层別作业员的层別 班別、操作法別、班別、操作法別、熟练熟练度別、度別、年龄年龄別、別、 性別、教育程度別性別、教育程度別.等等. . 例例 : A:

25、 A班及班及B B班的完成品品质层別班的完成品品质层別. . 2.3 2.3 机械、设备的层別机械、设备的层別 场所场所別、机型別別、机型別 、年代別、年代別 、工具別、工具別 、编号编号別、速度別別、速度別.等等. . 例例 : : 不同机型不同机型生产生产相同相同产品产品以机型別来分析其不良率以机型別来分析其不良率. . 2.4 2.4 作业条件的层別作业条件的层別 温度別、温度別、 湿度湿度別、別、压力压力別別 、天气天气別別 、 作业时间別、作业方作业时间別、作业方法別法別 、测定器別、测定器別.等等. . 例例 : : 对温度敏感的作业现场所应记录其对温度敏感的作业现场所应记录其温湿

26、度温湿度, ,以便以便温湿度温湿度变变化时能层別比较化时能层別比较. .50二、层別的对象与项目二、层別的对象与项目 2.5 原材料的层別 供应者別、 群体批別、制造厂別 、产地別 、材质別、 大小別、保存期间別、成分別. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号別,領用时均 能加以层別,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发 生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度. 2.6 测定的层別 测定器別、测定者別、测定方法別.等. 2.7 检查的层別 检查员別、检查场所別、检查方法.等. 2.8 其他 良品与不良品別、包装別、搬运方法別.等. 51三、层別法的使用: 活用层別法时必須记住三

27、个重点活用层別法时必須记住三个重点 : : 3.1 3.1 在收集数据之前就应使用层別法在收集数据之前就应使用层別法; ; 在解决日常问题时在解决日常问题时, ,经常经常會发現对于收集来的数据必須會发現对于收集来的数据必須 浪費浪費相当相当多的精神来分类多的精神来分类, ,并并作再一次的统计工作作再一次的统计工作, ,甚至甚至 于得到不于得到不适合适合使用的数据使用的数据, ,如此又得重新收集如此又得重新收集, ,費时又費費时又費 力力. .所以在收集数据之前所以在收集数据之前应该考虑应该考虑数据的条件背景以后数据的条件背景以后, , 先把它层別化先把它层別化, ,再再开始开始收集数据收集数据

28、. . 3.2 3.2 QCQC手法的手法的运用应该运用应该特別注意层別法的使用特別注意层別法的使用; ; QC QC七大手法中的柏拉图七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方图和管、查检表、散布图、直方图和管 制图都必須以发現的问题或原因来作层別法制图都必須以发現的问题或原因来作层別法. . 3.3 3.3 管理工作也管理工作也应该应该活用层別法活用层別法. . 管理者可管理者可视视不同的不同的状况状况, ,分別使用人別、单位別、产品分別使用人別、单位別、产品 別等层別手法来別等层別手法来帮助帮助分析问题分析问题, ,可以更容易探究到问题可以更容易探究到问题 的真正原因的真正原因, ,使问题

29、更清楚使问题更清楚, ,改善更有效改善更有效. .52一.何谓何谓管制图管制图 管制图是一种以管制图是一种以实际实际产品品质特性与根产品品质特性与根据過去据過去经验经验所判明制程能力的管制界限比所判明制程能力的管制界限比较较, ,而以时间而以时间经过经过用图形表示者用图形表示者管管 制制 图图53二二. .管制图的基本原理管制图的基本原理1.1.品质变异的原因品质变异的原因 a.a.机遇原因机遇原因 (Chance Cause)- (Chance Cause)-共同变异共同变异 不可避免的原因、非人为的原因、共同原因、不可避免的原因、非人为的原因、共同原因、 偶然原因、一般原因偶然原因、一般原

30、因, , 是属于管制状态的变是属于管制状态的变 异异. . b. b.非机遇原因非机遇原因 (Assignable Cause)- (Assignable Cause)-突发变异突发变异 可避免的原因、人为原因、特殊原因、异常可避免的原因、人为原因、特殊原因、异常 原因、局部原因等原因、局部原因等. . 此种原因此种原因, , 应采取行动应采取行动, , 使制程恢复正常使制程恢复正常, , 进入管制状态进入管制状态. .54原因分类原因分类变异的情形变异的情形对产品的影响对产品的影响 是否是否值值得追查原因得追查原因机遇原因机遇原因一定有一定有,而且而且很多很多无法无法避免避免微小微小, ,不明不明显显不不 值值 得得非机遇原因非机遇原因很少或沒有很少或沒有,或或不允許存在不允許存