涂装前预处理学习教案

1、会计学1涂装前预处理涂装前预处理第一页，共62页。第2页/共62页第二页，共62页。第3页/共62页第三页，共62页。第4页/共62页第四页，共62页。第5页/共62页第五页，共62页。第6页/共62页第六页，共62页。第7页/共62页第七页，共62页。第8页/共62页第八页，共62页。工艺 低温型 中温型 磷酸酸基型 工业盐酸（31%） 20%50% 0 0 工业硫酸（98%） 0%15% 15%30% 0 工业磷酸（85%） 0 0 10%40% 表面活性剂 (非离子类，磺酸类) 0.4%1.0% 0.4%1.0% 0.4%1.0% 缓蚀剂 适量 适量 适量 使用温度 常量45 5080

2、常温80 处理时间 适当 510min 适当 盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的 Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。 第9页/共62页第九页，共62页。阳极电解除油 (U=5V, d=2-3A/dm2) 阴极电解除油 第10页/共62页第十页，共62页。第11页/共62页第十一页，共62页。第12页/共62页第十二页，共62页。的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸(ln sun)。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。第13页/共62页

3、第十三页，共62页。了“氢脆”倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做“氢脆”试验，避免选用危险的缓蚀剂。第14页/共62页第十四页，共62页。第15页/共62页第十五页，共62页。第16页/共62页第十六页，共62页。第17页/共62页第十七页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表第18页/共62页第十八页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表防锈作用耐磨减摩冷加工其它应用涂漆底层第19页/共62页第十九页，共62页。拉丝、挤压等； d)改善表面摩擦性能，以促进滑动。第20页/共62页第二十页，共62页。第21页/共62页第二十一页，共62页。第22页/共62页第二十二页

4、，共62页。第23页/共62页第二十三页，共62页。性明显提高。性明显提高。第24页/共62页第二十四页，共62页。按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。第25页/共62页第二十五页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表分类膜重g/m2膜的组成用途次轻量级0.21.0 主要由磷酸铁、磷酸钙或其他金属的磷酸盐所组成 用作较大形变钢铁工件的涂装底层或耐蚀性要求较低的涂装底层轻量级1.14.5 主要由磷酸锌和（或）其他金属的磷酸盐所组成 用作涂装底层次重量级4.67.5 主要由磷酸锌和（或）其他金属的磷酸盐所组成 可用作基本不发生形变钢铁工件的涂装底层重量级7.5 主要由磷酸锌、

5、磷酸锰和（或）其他金属的磷酸盐组成 不宜作涂装底层第26页/共62页第二十六页，共62页。铁系彩膜 应用(yngyng)于涂漆前打底第27页/共62页第二十七页，共62页。二钢铁材料涂装前表面预二钢铁材料涂装前表面预全浸泡方式(fngsh) 浸泡-喷淋结合方式(fngsh) 全喷淋方式(fngsh)第28页/共62页第二十八页，共62页。还是遵循上述划分法。还是遵循上述划分法。第29页/共62页第二十九页，共62页。/ ClO3。钼酸盐型包括钼酸盐型包括(boku)：MoO4, MoO4/ ClO3, MoO4/ NO3。第30页/共62页第三十页，共62页。第31页/共62页第三十一页，共6

6、2页。第32页/共62页第三十二页，共62页。第33页/共62页第三十三页，共62页。第34页/共62页第三十四页，共62页。第35页/共62页第三十五页，共62页。第36页/共62页第三十六页，共62页。第37页/共62页第三十七页，共62页。第38页/共62页第三十八页，共62页。第39页/共62页第三十九页，共62页。第40页/共62页第四十页，共62页。第41页/共62页第四十一页，共62页。第42页/共62页第四十二页，共62页。 除油温度磷化温度60504055010194016283730273748第43页/共62页第四十三页，共62页。这些物质严重损害漆膜的长期附着力和耐蚀性

7、。锆盐钝化(dn hu)对电泳涂装的盐雾性能是有利的。第44页/共62页第四十四页，共62页。第45页/共62页第四十五页，共62页。第46页/共62页第四十六页，共62页。第47页/共62页第四十七页，共62页。第48页/共62页第四十八页，共62页。第49页/共62页第四十九页，共62页。第50页/共62页第五十页，共62页。三有色金属材料三有色金属材料 -铝件阳极氧化铝件阳极氧化虽然铝件的阳极氧化虽然铝件的阳极氧化+涂涂第51页/共62页第五十一页，共62页。三有色金属材料三有色金属材料 -锌及锌合金件表锌及锌合金件表面处理面处理第52页/共62页第五十二页，共62页。工艺工序名称及说明

8、处理(操作)方式温度（）时间备注1.0 手工预擦洗手工擦洗或高压水冲洗室 温 或70(1-2)个工位如果车身表面较清洁可不设本工序进入预处理设备,去油,磷化2.0 预清洗2.1 预脱脂2.2 脱脂2.3 水洗2.4 水洗(浸入即出)2.5 表调(浸入即出)2.6 磷化处理(中温或低温)2.7 水洗2.8 水洗(浸入即出)2.9 钝化2.10 循环去离子水洗2.11 新鲜去离子水洗2.12 烘干、热风吹干、冷却喷喷浸喷浸浸浸喷浸浸或喷浸喷606060室温室温 3545-55室温室温室温室温100 或 701min1min3min(10-30)S10S10S3min(10-30)s10S10S10

9、S10S-5min1)各工序的工艺参数与所选用的表面处理材料的品种类型有关2)如果车身表面较干净,在产量小的场合,2.1 工序可省去3)如果 2.2 工序采用具有表调功能脱脂剂,则 2.5 工序可省略4)低温磷化处理为(40-45) ,中温为 55 左右,选用时应注意磷化膜与电泳底漆的配套性5)2.9 工序在欧美汽车厂仍采用6)2.12 烘干仅在需储存或涂溶剂型底漆场合采用,在电泳底漆前为节能在新设计的涂装线已淘汰进入电泳涂装设备泳涂底漆采用电泳涂装法涂阴极电泳底漆浸(281)3-3.5 min第53页/共62页第五十三页，共62页。六典型产品涂装前处理六典型产品涂装前处理预脱脂(tu zh)

10、脱脂表面调整磷化处理去离子水洗第54页/共62页第五十四页，共62页。工艺序号工序名称及说明处理工艺处理方式温度时间备注1预检检查白件，有无锈蚀物、厚污物等，应预擦洗、打磨干净目视人工2前处理 2.1 预脱脂2.2 脱脂2.3 水洗2.4 水洗2.5 表调2.6 磷化2.7 水洗2.8 水洗 2.9 去离子水洗喷淋喷淋喷淋喷淋喷淋喷淋喷淋喷淋喷淋6060常温常温常温40常温常温常温1 分2 分0.5 分0.5 分0.5 分3 分0.5 分0.5 分0.5 分锌系磷化一般膜重 2-4g/m23水份干燥烘干工件水份热风循环或辐射110-14015 分4喷涂静电喷粉静电喷粉常温1-2 分粉末涂装漆膜

11、厚度 50-90m第55页/共62页第五十五页，共62页。六典型产品涂装前处理工六典型产品涂装前处理工预脱脂(tu zh)脱脂表面调整磷化处理去离子水洗第56页/共62页第五十六页，共62页。六典型产品涂装前处六典型产品涂装前处工位名称使用温度处理时间槽体材料预除油常温1020 分普通碳钢、不锈钢、塑料等水洗常温12 分普通碳钢、不锈钢、塑料等除锈常温自定玻璃钢、花岗岩塑料等水洗常温1-2 分普通碳钢、不锈钢、塑料等中和常温1-2 分普通碳钢、不锈钢、塑料等表调常温1-2 分普通碳钢、不锈钢、塑料等低温磷化常温1020 分普通碳钢、不锈钢、塑料等水洗常温1-2 分普通碳钢、不锈钢、塑料等混合散

12、件常温涂装前处理生产线第57页/共62页第五十七页，共62页。七七.前处理废水治理建前处理废水治理建议议前处理废水主要来自前处理废水主要来自污染物 浓度 控制浓度 Zn2+ 1030mg/L 2.0mg/L Mn2+ 510mg/L 2.0mg/L Ni2+ 510mg/L 1.0mg/L F- 510mg/L 10mg/L 石油类 2050mg/L 5mg/L P 1050mg/L 0.5mg/L 表面活性剂 510mg/L 5.0mg/L SS 500mg/L 10mg/L pH 510 69 Cr6+ 0.5 mg/L 第58页/共62页第五十八页，共62页。第59页/共62页第五十九页，共62页。序号标准名称标准号(最新版本)1涂装前表面准备酸洗JB/T 697819932钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB/T 680719863金属的磷酸盐转化膜GB/T 1137619974化学转化膜 铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜GB/T 1746019985金属材料上的转化膜 单位面积上膜层质量的测定 重量法GB/T 979219886钢铁件涂装前除油程度检验方