综合接地施工方案

1、-目录1 编制说明 11.1 编制目的 11.2 编制依据 11.3 质量目标 12 工程概况 22.1 边环境概况 22.2 设计概况 23 施工部署 24 施工组织管理 35 施工进度方案 36 材料机具劳动力方案 36.1 材料方案表 36.2 施工机械准备 36.3 劳动力组织 47 综合接地施工 47.1 施工准备 47.2 工艺流程 57.3 施工工艺 5接地材料进场验收及现场准备 5. z.-接地体的加工 5测量定位 5沟槽开挖、钻 5接地体的安装、焊接 6接地体敷设、降阻剂的包裹及回填 8接地引出装置施工 8接地网测试 98 成品、半成品保护措施 109 质量保证措施 109.

2、1 质量管理措施 109.2 质量管理组织机构 119.3 质量控制要点 11放热焊常见问题及处理 11施工过程控制 1110 平安文明施工与环境保护 1210.1 平安文明施工保证措施 1210.2 平安文明施工管理组织机构 1310.3 环境保护 1311 附图 13. z.-1 编制说明1.1 编制目的1保证奥体中心站综合接地施工的质量、工期、本钱；2保障奥体中心站综合接地施工期间的平安文明施工；1.2 编制依据1 "奥体中心站综合接地网施工图"； 2 "地铁设计规"GB501572013； 3 "交流电气装置的接地"DL/T6

3、21-1997； 4 "电气装置安装工程接地装置施工及验收规"GB50169-2006； 5 "接地装置工频特性参数的测量导则"DL475-2006； 6 "交流电气装置的接地设计规"GB/T50065-2011 ； 7 "市轨道交通 1 号线一期工程奥体中心站岩土工程勘察报告"； 8 "地下铁道工程施工及验收规"GB50299-2003； 9承包合同相关条文； 10施工现场调查及咨询所获得的有关资料；11现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力。1.3 质量目标1、本工程综合接地系统

4、为“合格；2、质量检验评定 100%合格；3 、保证资料完整、齐全、合格。. z.-2 工程概况2.1 边环境概况奥体中心站位于中心城区晋陵北路与龙锦路穿插口处， 跨龙锦路沿东西向敷设于晋 陵北路下，其车站站位北侧为常发豪庭花园，南侧为体育学校及欧迪办公楼，西侧紧邻 市新北区实验中学，东北侧为16层华美达国际大酒店。奥体中心站边环境示意图如下列图所示：奥体中心站边建筑物示意图2.2 设计概况奥体中心站位于中心城区晋陵北路与龙锦路穿插口处， 跨龙锦路沿晋陵北路呈南北 向布置，构造形式为双层双跨、双层三跨钢筋砼框架箱形构造，主体构造外包长度为 185.8m。本站综合接地网靠近变电所并与车站构造底板

5、平行布置， 敷设深度为车站基坑垫层 下约 0.6m，假设基坑标高有变化，接地网与基坑垫层间仍应保持约 0.6m 的相对位置关 系。该综合接地网由水平接地体、垂直接地体、预埋钢板、接地引上线及止环等组成。 人工接地网由长 2.5m 的垂直接地体和水平接地体组成， 其中含有强电设备接地引出线、 弱电设备接地引出线和电气金属管线接地引出线。水平接地体、接地引上线均采用 50× 5 铜牌，垂直接地体采用50× 5 铜管，止水环采用非磁性成套装置。3 施工部署奥体中心站综合接地系统施工在土开挖完成后、砼垫层施工前进展。根据土开挖施 工进度分区段敷设，每段敷设完成后进展接地电阻实测；整

6、体接地系统形成后，进展电 阻实测，以满足要求。. z.-4 施工组织管理综合接地系统施工管理组织机构见下列图：综合接地施工管理组织机构图5 施工进度方案2015 年 11 月 01 日开场进展奥体中心站综合接地系统施工， 2015 年 12 月 30 日综合接地系统施工完成，总工期 60 个工作日。6 材料机具劳动力方案6.1 材料方案表主要材料方案表序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注1 垂直接地体 铜管50×5 L=2.5m 根 282 水平接地体 铜牌 TMY-50×5 m 6343 接地网引上线 铜牌 TMY-50×5 m 544 非磁性成套装置 套

7、95 预埋钢板 套 66 接地电缆 ZR-YJY23-1KV-1 ×240 m 607 接地主母排 100×10，L=1800 套 3 紫铜排6.2 施工机械准备主要施工机械表序号 1 2 34名称 电焊机 切割机氧焊设备台钻备注焊接铜排及材料切割焊接止水板与引上线垂直接地极铜管钻数量 1 111单位台台套台. z.-序号56789101112131415161718备注破碎材料切割“一字、 “十字、“T字名称电锤角磨机模具夹具点火枪钢刷毛刷高温泥高温棉喷灯焊渣清洁铲皮尺热缩风筒100m 线盘数量11622222211212堵塞缝隙铜管焊接垫片单位台台套套个个个盒盒个个把台

8、个6.3 劳动力组织劳动力方案表序号 1 2 345人数 2 8 142备注工种焊工杂工电工专业技工技术管理人员7 综合接地施工7.1 施工准备1具备相应的施工操作面，基底整平完毕，通过业主指定检测单位基坑承载力 验收；-2工作面综合接地网测量放线工作完毕后撒白灰标记并且通过监理验收。3现场材料、施工设备、人员及施工用电到位。7.2 工艺流程综合接地系统施工工艺流程见下列图：综合接地系统施工工艺流程图7.3 施工工艺7.3.1 接地材料进场验收及现场准备1原材料要求：铜管、铜排有出场合格证，质量保证书。 2元件定位：施工前对垂直接地体、水平接地体等元件进展测量定位，经测量监理复测确认无误后进入

9、下一道工序。 3施工现场：提前做好基坑四防排水工作，保证基坑的无水作业，基坑开挖深度需到达设计深度，并对基坑底进展整平。7.3.2 接地体的加工接地材料进场验收合格后，按照设计图纸要求，结合奥体中心站主体构造构造，对接地铜排、铜包钢棒等进展下料、加工。7.3.3 测量定位基坑开挖至基底后，组织验槽，通过后根据综合接地网平面布置图进展接地体放线定位，施放出沟槽开挖围及中心点、中线位置。7.3.4 沟槽开挖、钻根据施放的沟槽开挖线人工配合小型机械进展挖槽， 再用地质钻机钻安放垂直接地 体。. z.-7.3.5 接地体的安装、焊接综合接地网的接地体间、接地引出线及所有接地体穿插、连接处均采用放热焊接

10、法 连接。接地体连接式共有 6种式参考：连接式一、二为铜排与铜排之间直线型连接；连 接式三为铜排与铜排之间T形连接；连接式四为铜排与铜排之间的丁字连接；连接式五 为铜排与铜排之间的十字穿插连接；连接式六为铜排和铜包钢棒之间的连接，具体见下 列图：接地体连接式图放热焊接后生成的焊接点在高温液态冷却后形成分子结合，接点部无气和瑕疵；熔 接头生成物必须为铜合金， 其载流能力、 耐高温、 耐腐蚀能力应与同等规格的铜材一样。放热焊施工后焊接接头之的导线不得有大块暴露， 去除焊渣样后水平连接的冒口不 应低于导线的顶端， 在用轻型钢丝刷刷过之后， 焊接接头的正常颜色是金黄色至青铜色， 外表平滑，没有大块渣子

11、存在；如果接头外表覆盖20%左右的焊渣或焊渣去除后有接地扁铜的暴露，该接头必须报废。放热焊施工后焊接接头中出现在冒口外表小的深度不得 延伸出导线的中心之外。用直径 1/32英寸0.8mm的细导线进展探，如果的深度超出 了导线的中心，该接头必须报废。放热绝缘焊接利用铝与氧化铜的化学反响， 在耐高温的墨模具产生超高热铜液熔融 金属导体，经一定形状、尺寸的模具型腔来完成熔接接头的现代焊接工艺。放热焊接化 学反响速度非常快，产生热量极高温度可达2537或4600以上，且可以有效地传 导至溶接部位，无需导体焊接的最好法。1焊接的步骤如下：清洁模具，用加热的法或一次试验性质的熔融来去除模具水气，确保其枯燥

12、，模 具的规格随焊点的构造形式而异，然后把已清洁的金属导体放进熔模，确认金属导体和. z.-模具均无其他杂质后。将模具合紧，使其没有缝隙。把金属隔离片放进模具反响腔的底部，以拖住焊粉，防止焊粉掉落；把焊粉倒入反响腔中，并在模具上留少引火粉；盖上熔模盖，用点火枪向着模唇的引火粉点火；反响进展中，待金属溶液完全凝固，开模并去除模腔的焊渣；清洁模具以备下次的使用。2模具与模夹的准备和要领每次开工前用加热工具枯燥模具，驱除水气。久未使用的模具含有水，尤其是前 次使用完后仍六在残渣的模具，水分更多。清洁模具请用软毛刷或其他软性物质。3焊粉应用时的考前须知每一灌焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上

13、注明的焊粉用量一致， 使用前需仔细对照确认。焊粉的计量单位以克计，焊粉的牌号标示其剂量克数，因此如果现有的焊粉牌号 与模具标志的剂量不匹配时可视实现情况增援。焊粉出厂时对于其防潮已采取多层次保护，但建议仍需妥善保管防止受潮。 4放热焊接要点一个良好的焊点应当外表饱满光亮、没有气，经切开观察其剖面成一整体无气与瑕疵。影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物均可能 吸附水分。因此如防止或驱除水气，是焊接时必须采用的最重要步骤。另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物外表的尘土、 油脂、氧化物或其他附着物等必须完全去除，使其清洁光亮后才可进展焊接作业。.

14、 z.-7.3.6 接地体敷设、降阻剂的包裹及回填1垂直接地体首先开挖沟槽，用钻机钻出径为150mm的洞并保持清洁、不坍塌。其次用深井泵 或底部带有活动的管筒抽干积水防止浆料稀释，放入垂直接地体并与水平接地体焊 接。最后将浆料从洞口压入，直至充满整个降阻剂填充区并与接地体充分接触，降阻剂 用量每米约25千克，并保持垂直接地体位于降阻剂填充区中心部位。垂直接地体添加降阻剂示意图2水平接地体水平接地体均换填低阻素土。 敷设深度为车站基坑垫层下约0.6米， 将接地体放入槽 并按设计焊接，搭接局部不得小于设计要求。然后采用粘土或低土壤电阻率的粉末状强 风化岩填充，使填充料与接地体充分接触，并夯实。接地

15、体回填均采用人工回填，回填 过程中，使用混凝土块对接地体进展固定，支垫，确保接地体在回填过程中不被破坏。水平接地体换土敷设沟槽断面示意图7.3.7 接地引出装置施工1接地引出装置中的导体采用TMY-50×5mm铜排，在构造底板混凝土中部采用 10mm厚310mm的钢板作为止水环。 止水环与接地引出装置间必须满焊， 止水环应两度 涂刷环氧煤焦油厚浆型防锈漆。止水环围必须切实填满防水混凝土。接地引出装置必须 在底板钢筋网中心垂直穿过，不得弯曲。2接地引出装置与止水环焊接完成后，由构造底板外 100mm开场至构造底板上 100mm穿100mm非磁性钢管， 非磁性钢管填塞绝缘、 防水填充物，

16、 并安装绝缘固定环。 土建施工时不得损伤非磁性钢管，以保证钢筋构造和引出线之间的绝缘要求。非磁性钢 管采用G100型号钢管，并防腐。3接地引出装置由站台板下夹层引出底板，不得进入站台板下的轨底风道。接. z.-地引出线在构造底板上引出高度不小于 0.5m，非磁性外护套伸出构造底板上不小于100mm。接地引出线示意图接地引上线示意图止水环示意图7.3.8 接地网测试1综合接地网施工完毕，需采用接地电阻测试仪进展电阻测试，总接地电阻值 不大于1欧姆。为配合主体构造施工，综合接地网敷设可分段进展。在阶段施工完毕后， 应对完工局部的综合接地网进展接地电阻测量，依次推算出整体接地网的接地电阻值。2根据车

17、站接地网D值，结合测量场地及土壤电阻率分布情况合理选择 L1 、L2 值及电极布置法。为得到较理想的测量效果，应尽量将电压极设在实际的零电位区，可 以把电压极沿测量用电电流极与被测接地装置之间连接向移动三次， 每次移动的距离约 为L2的5%，测量电压极P与接地装置G之间的电压。如果电压表的三次指示值之间的相 对误差不超过5%，则可以将中间位置作为测量用电压极的位置。3模拟人脚的金属板可用半径为0.1m的圆板或0.125m×0.25m的长板，为了使金 属板与地面接触良好，把地面平整后撒一些水，并在每块金属板上放置15kg的重物。4采用本法测量接地电阻值后，还需采用钳表法进展验证。5施工

18、后，接地引出线与构造钢筋间的绝缘电阻值应大于20M，不符合此要求 时应检查接地体与构造间距是否符合设计要求并进展处理。 接地电阻的测量应格执行电 力行业标准"接地装置工频特性参数的测量导则"DL475-92。三极法电极布置图a三极法电极布置图b(接地装置围的土壤电阻率较均匀)三极法接地电阻测量原理接线图测量接触电位差和跨步电位差原理接线图. z.-8 成品、半成品保护措施材料进场，经历收合格后登记入库，经技术人员签发下料单后按照下料单数量进展 发货， 现场施工管理人员、 技术人员对加工、 安装、 焊接过程进展旁站监控， 对加工好、 焊接好还没有覆土回填的半成品进展值班监控，

19、确保不被现场施工的机械、人员破坏。 覆土回填后，及时施工底板垫层，对其进展封闭保护，引出线装置设计警示防护标志，确保不被破坏。9 质量保证措施施工过程中凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均进展隐蔽工程验收。工程经理部设专职质检人员和现场技术人员跟班检查验收。9.1 质量管理措施1隐蔽工程采用班组自检，班组互检及专业检查相结合的式控制质量。要求每 工序的施工班组对本工序的施工质量负责，每一工序完成并自检合格后，报专职质检人 员检查，合格后通知监理工程师检查。2每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保 监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任一局部工程进展检查、 检验以及任

20、局部工程施工前 对其根底进展检查，监理工程师认为已覆盖的工程需要返工时，质检工程师和施工员应 积极配合并作好记录。所有隐蔽工程的检查、验收都必须认真做好隐蔽工程验收记录和 隐蔽工程检查签证资料的整理、存档工作。3焊接作业采用技术人员跟班制，即每次焊接时当班技术人员旁站监视、指导， 发现问题及时整改处理。4根据设计要求，分区域对接地体进展测量放线，测量放线应执行测量双检制。 作业班组应格按照测量放线来控制接地体的位置。. z.-5工序作业完成后，全体作业人员(特别是后续钢筋加工、混凝土浇筑作业人员) 应加强对成品的保护，切实防止因人为原因造成成品的损坏，给后续施工造成不必要的 麻烦。对成心进展破

21、坏的班组和人员，工程部将肃处理。6所有进场材料铜包钢棒、铜排、降阻剂、焊粉等必须配有检验合格证，并经试验检验合格可用于本工程施工。9.2 质量管理组织机构质量管理组织机构见下列图：质量管理组织机构图9.3 质量控制要点9.3.1 放热焊常见问题及处理良好的熔接效果是指熔接完成后，；连接头外表光亮，没有贯穿性气，经切开检验 剖面也无所谓贯穿的气或瑕疵。而影响熔接效果最大的因素是湿气或水气，包括熔 模，熔接粉剂或被熔接物等所吸收或附着的水气。另一影响熔接效果的因素是熔模及被 熔接物的清洁程度。针对以上两个因素采取如下措施：1熔模、焊剂、连接体在使用前用烘干箱或喷灯予以加热驱除潮气。2凡附着于熔接物

22、外表的尘土、油脂、镀锌、氧化膜等熔接前必须完全去除， 使其光亮后才可以进展熔接作业。3熔模遗留的矿渣也需及时完全去除，否则将使熔接接头外表不平滑或不光亮。 每次熔接后趁熔模热时，利用自然性毛刷不可用塑胶毛刷及布轻挖轻拭除去。否则冷却时则愈硬，愈难去除。9.3.2 施工过程控制接地电阻的测试单位选择有资质的单位进展。 如前段电阻测量值经推算不能满足设. z.-计要求时，在余下局部接地网敷设中采取相应补救措施。阶段接地电阻测量数据及时反 响给设计单位，接地电阻的测试格按照电力行业标准"接地装置工频特性参数测量原则"DL475-2006进展测量，以保证测量值的可靠性。10 平安文明施工与环境保护10.1 平安文明施工保证措施1施工现场悬挂醒目的平安标语及平安标志牌，危险部位要设警