微波炉类产品技术要求

1、大行位按这个图大行位按这个图的分模是错误的，的分模是错误的，正确的图看下页正确的图看下页。行位下面的这个柱位只能做镶针，不能做司筒，以防踩模。前模的这个大面需要与后模碰穿，FIT模时只能修前模，后模的面需要贴玻璃，后模的大平面在FIT模之前需要先用400#油石去除所有的刀纹后才可以FIT模.行位必须包住下面的这条边，从这条边起15mm来碰穿用。内部行位出这个扣位须做内部行位出这个扣位须做镶件镶件,镶件必须能单独与镶件必须能单独与后模定位，这样可以修平后模定位，这样可以修平这个镶件与后模需贴玻璃这个镶件与后模需贴玻璃的面平。的面平。红色面为中间行位在产品上的面，中间行位可以比产品高出0.05mm

2、左右，以防挫位后夹口刮手。为了便于加工及简化模具结构，行位尽可以做在后模。与行位需要碰穿位置斜顶的做法如此图，行位就不会与斜顶相碰，同时斜顶起级后产品在分型面就不会有R角和利角不均的情况出现。斜顶的做法参考此放大图，所有的斜顶与分型面有相交的情况出现时都需要起级拐角，以避免斜顶位的利角与后模加工的R角出现不顺的状况。这个侧边的斜顶按此放大图的做，也需要起级。斜顶不可以与贴玻璃的面相交。当产品结构限制斜顶需要顺产品的边侧向运动时，为了便于顶出后产品易取下来，将斜顶的侧面按此图加胶。为了避免斜顶在运动过程中铲胶，所有的斜顶顶部在加工时均加胶0.05mm。行位上的这个镶件在FIT好模后，需将这个镶件

3、放到后模与相邻的面加工平，不能有起级、多胶等情况出现，这个平面需要贴玻璃。为了便于加工，后模子口边的骨位按此图这样镶拼，将镶拼的线条尽可能的放到产品的角落位置，以免影响到产品的外观。红色的这些骨位都是产品的外观面，加工和省模时都必须要保护好，斜顶、镶件等尽可以不要破坏此几条骨位的整体性，省模需要至少省到1000#的砂纸才合格。骨位的镶拼按此图的做法是错误的，加工工时增加，加工难度加大，成本加大，对产品成型的外观有不良影响。胶门体的前后内模镶COR比较大，前后内模在配框时都必须放锁紧块来锲紧模仁。中间的这个行位在生产时易进胶，设计需要考虑在不拆模时就可以将行位拆下。产品做得是否成功，看的就是前模

4、的这些涂红的美观线条是否清晰可见，抓手的防滑凸点做得是否规则，线条是否清晰，这些在抛光时的工序和工艺必须要订好，模具在抛光完成后，钢材的表面不可以出现橘皮纹与材料纹。要想得到比较好的产品外观，省模能更好地加工及保持线条的清晰，在EDM及拆铜公时必须做好相关的工艺，EDM的火花纹在不影响加工周期的情况下，尽可能将火花纹打得细一些，有棱角线的地方，CNC在拆铜公时不妨将铜公分开做，这样放电时的速度就可以相应地加快一些，同时也可以保证棱角线的清晰。为了加快抛光时的进度，可以用小的风动打磨机先去除EDM时留下的硬化层，但必须要保护好线条，线条附近最好不用打，之后用油石再推顺相关的面，油石和砂纸必须逐级

5、递增，并成45度或90度交差省模，下一号的砂纸或油石必须过完上一号砂纸的纹后才可以换其它号数的砂纸或油石，前模抛光时禁止用电动打磨机带布轮抛光，那样极易将钢材表面烧伤。周边壁上的这些扣位的尺寸全部定为CPK控制尺寸，这些扣位需要与胶门框进行装配。中间这些红色的扣位需要扣玻璃，这些扣位到贴玻璃平面的距离全部订为CPK控制尺寸，以减少以后更改模具的次数。为了便于调节产品上熔接线的位置，我们需要在箭头所指示的三个位置增加三粒M45的杯头螺丝来调节产品上的走胶位置，以此来达到产品更好的外观要求。此类控制盒的入水点一般都为细水口从此处一点入水，模具为标准三板细水口模具。产品下部的扣位及减胶位按此行位这样

6、做，可以更好地修产品的夹品，因在行位上胶位的投影面积较大，行位的铲机必须全部做反铲。侧面两个扣位也是做行位出模，注意扣位的形状尺寸有装配要求。产品外观的这两条线条是产品做得是否成功的关键，加工时需注意，CNC在拆铜公时为了保证这两条线条的清晰，最好将这部分的铜公分成两部份来放电，才可以得到比较清晰的线条，火花机也需要尽可能地用小电流来加工。为了加快抛光时的进度，可以用小的风动打磨机先去除EDM时留下的硬化层，但必须要保护好线条，线条附近最好不用打，之后用油石再推顺相关的面，油石和砂纸必须逐级递增，并成45度或90度交差省模，下一号的砂纸或油石必须过完上一号砂纸的纹后才可以换其它号数的砂纸或油石

7、，前模抛光时禁止用电动打磨机带布轮抛光，那样极易将钢材表面烧伤。这两个扣位尺寸是控制盒装配的关键，扣位到相邻分型面的高度一般为0.8mm，这两个扣位的尺寸需要订为CPK控制尺寸。此两个扣位也是产品装配的关键，扣位到相邻的分型面平面为CPK控制尺寸，同时扣位两个侧面的直身位也是装配的前键，需要用来定位，加工时也需要定为CPK控制尺寸。为了防止产品表面的缩水，这些加强骨位大端只能做到1.2mm，小端做到1.0mm。后模顶针全部都使用8.0mm的顶针来顶出。司筒旁边必须全部增加顶针辅助顶出。红色面的骨位在装配好后，在产品的外面可以看到此部份，所以此部份省模时必须省到1000#砂纸，要去除所有的线割纹

8、。后模镶拼如此图所示，由于在扣位后面会产生一片小的薄片（小于3.0mm以后），对模具的强度会有一定的影响，所以此部份必须如图这样镶拼。产品外观的这两条线条是产品做得是否成功的关键，加工时需注意，CNC在拆铜公时为了保证这两条线条的清晰，最好将这部分的铜公分成两部份来放电，才可以得到比较清晰的线条，火花机也需要尽可能地用小电流来加工。为了加快抛光时的进度，可以用小的风动打磨机先去除EDM时留下的硬化层，但必须要保护好线条，线条附近最好不用打，之后用油石再推顺相关的面，油石和砂纸必须逐级递增，并成45度或90度交差省模，下一号的砂纸或油石必须过完上一号砂纸的纹后才可以换其它号数的砂纸或油石，前模抛

9、光时禁止用电动打磨机带布轮抛光，那样极易将钢材表面烧伤。为了防止在碰穿位的披锋而引起装配后按键不动的情况，将后模单侧边做大0.3mm，前模从产品的表面下3.0mm后做碰穿位，前模需定为CPK控制尺寸。这些按键孔与前模面省模易变形，需注意控制。红色的这些扣位全部都有装配要求，距分型面的数为0.8mm，需要定为CPK控制尺寸。为了防止斜顶在顶出后，产品将斜顶夹住，在斜顶的侧面按右图这样加胶，有起级的位置加胶0.3mm。为防斜顶运动过程中铲胶，将斜顶的顶部加胶0.050.1mm.红色面的骨位在装配好后，在产品的外面可以看到此部份，所以此部份省模时必须省到1000#砂纸，要去除所有的线割纹。显示镜的孔

10、位需要定义为CPK尺寸。后模的这片深骨位按此图这样镶拼，便于加工、省模。以好控制尺寸。两处较深的U型骨位需要做镶件，镶件的分模线最好做在骨位的中间，这样在省模时有一个边界控制，不易过头，这样走披锋的机会就小些，在镶件的中间需要下顶针来顶出，在后模靠近骨位的边也需要增加顶针来辅助顶出。后模的柱位需要做司筒的较多，在柱位深度超过25.0mm时，在做司筒的同时，最好在柱位的旁边增加顶针一起顶出，以防止只用司筒顶出时将柱位顶缩而导致尺寸不稳定，柱位内孔为2.5mm时，柱位的司筒外径为5.5mm，柱位内孔为3.5mm时，柱位外径为6.5mm。控制盒的顶针在位置许可的前提下，尽可能统一为8.0的顶针来顶出

11、。为了产品能有一个比较好的外观，在后模全部装好后，需将整个后模全部省模至600#砂纸。涂绿色的这个框有装配要求，产品设计的间隙一般只有0.15mm，为了防止做小影响装配，我们在在加工时一般都需要先将单侧边加大0.15mm，也就是单侧的间隙需要有0.3mm，此部份是作为CPK重点控制尺寸，各个工序在加工时都是必须要重点控制的位置。绿色面的骨位在装配好后，在产品的外面可以看到此部份，所以此部份省模时必须省到1000#砂纸，要去除所有的线割纹。产品外观的这两条线条是产品做得是否成功的关键，加工时需注意，CNC在拆铜公时为了保证这两条线条的清晰，最好将这部分的铜公分成两部份来放电，才可以得到比较清晰的

12、线条，火花机也需要尽可能地用小电流来加工。进胶口位置放在这个碰穿孔位置。为了防止产品的侧面缩水，在产品前模凹槽与后模相交的侧面均需要作减胶处理.为了防止斜顶在顶出后，产品将斜顶夹住，在斜顶的侧面按右图这样加胶，有起级的位置加胶0.3mm。为防斜顶运动过程中铲胶，将斜顶的顶部加胶0.050.1mm.绿色的这些扣位全部都有装配要求，距分型面的数为0.8mm，需要定为CPK控制尺寸。两处较深的U型骨位需要做镶件，镶件的分模线最好做在骨位的中间，这样在省模时有一个边界控制，不易过头，这样走披锋的机会就小些，在镶件的中间需要下顶针来顶出，在后模靠近骨位的边也需要增加顶针来辅助顶出。为了产品能有一个比较好

13、的外观，在后模全部装好后，需将整个后模全部省模至600#砂纸。控制盒的顶针在位置许可的前提下，尽可能统一为8.0的顶针来顶出。排键的重点尺寸在前模的这些外径，我们在加工时一般是将控制盒的此数据做到数，将排键的外径做小0.2mm，以免加工误差而引起排键在装配后不顺。此部份在加工前，铜公需要测数，放电完成后需要测数，省模完成后也需要全部测数，此部份需要定为CPK控制的重点尺寸。省模时，我们在加工中总是喜欢用风动打磨机来开粗，但在使用过程中又不注意保护，往往会将前模的底部与这个R位加工变形，导致产品的外观面在成形后很差。涂红的骨位只是起连接和按钮回弹的作用，出模斜度可以给到单侧边10度，这些骨位可以

14、不用做铜公，直接发外用电脑雕刻就可以，此部份不可以出现有披锋相连的情况，否则按键就不能回弹。进胶口的护耳可以做到3.0mm宽，但需要对产品的装配图，以免发生干涉。骨位上的这些孔位后模出司筒顶出，C角在前模出，这样可以保证骨位不粘模。按键柱位的高度也是产品的一个关键尺寸，我们需要将此高度订为CPK控制的尺寸，此部份的高度与披锋是客户常投诉我们的一个问题，因为我们的孔位加工较粗糙、材料的硬度不能满足要求，司筒就会经常出披锋，我们可以按上图这样将后模的镶件发给做标准件的供应商，叫他们用内圆磨床帮我们加工出来，此镶件可以用SKD61等材料加硬，就可以解决此部份的问题。外围的这些骨位只是起边接作用，只是

15、在深度方向上才有装配尺寸，我们为了出模顺畅，可以将这些骨位的出模斜度适当加大到23度。排键的重点尺寸在前模的这些椭圆的尺寸，我们在加工时一般是将控制盒的此数据做到数，将排键的椭圆部份做小0.2mm，以免加工误差而引起排键在装配后不顺。此部份在加工前，铜公需要测数，放电完成后需要测数，省模完成后也需要全部测数，此部份需要定为CPK控制的重点尺寸。涂红的骨位只是起连接和按钮回弹的作用，出模斜度可以给到单侧边10度，这些骨位可以不用做铜公，直接发外用电脑雕刻就可以，此部份不可以出现有披锋相连的情况，否则按键就不能回弹。外围的这些骨位只是起边接作用，只是在深度方向上才有装配尺寸，我们为了出模顺畅，可以

16、将这些骨位的出模斜度适当加大到23度。这些柱位全部用司筒从后模顶出。骨位与外侧面围骨相连接的位置全部下2.0mm的顶针顶出，可以向内侧面加胶。为了避免水口过长，排键的前模一般都是原身出或者将前模镶通框从后面做挂台锁紧内模仁，水口的长度一般不要超过40mm。为了避免这个柱位走披锋而影响产品的装配效果，我们可以考虑将排键的后模做硬模，中间的司筒孔用慢走丝加工出来，或者将中间凸出的部份做镶件加硬叫做标准件的供应商帮我们加工出来，也可以解决柱位走披锋的情况。省模时，我们在加工中总是喜欢用风动打磨机来开粗，但在使用过程中又不注意保护，往往会将前模的底部与这个R位加工变形，导致产品的外观面在成形后很差，此

17、部份的尺寸在省模时也是经常有做大的情况出现，这些排键很多都会电镀，产品表面稍有一点缺陷，就会看得很清楚，所以我们要把好质量关。为了能保证前后模的夹口，我们需要将产品如上图所示切除一部份，在加工时可以有一段直身位来供我们做测量用，直身位的宽度为0.6mm为宜，也就是前后模各有0.3mm的直身位，从面可以避免夹口挫位的情况出现。将入水口后模COR按左图这样作减胶处理，深度为1.5mm，以防水口剪不平而影响装配。1、这类手柄的模具要得到一个比较好的外观，只有前后模出做硬模，才可以保证模具的生产寿命；2、模具开完粗后就进行热处理，热处理完成后就进行配框，模具需要增加直身定位锁来保证定位精度，内模仁全部

18、需要用锁紧块来定位；3、配完框后不用先进行CNC加工，先进行放电，放电完成后用二将元测数，测数无误后再省模抛光，抛光完成后再用二次元测数，测数无误后作好保护CNC再精加工分型面，钳工再FIT模具，之后的工作都需要保护好模具的前后夹口。产品上这些涂了红色的面全部都是产品的重要装配位置，制造过程中需要重点关注的地方。产品上的这类圆柱位大端只能做到2.7mm，斜度最大只有半度，柱位需要与微动开关的孔位配合。这几个红色的互成90度的角是固定微动开关用的，加工位置很重要。这两个位置的斜面是门钩在上面滑动时的配合面，这整个面上是不允许有夹线、挫位等情况出现的，行位的分型线按箭头所指的红色线所示；在行位上的这些面才是产品的外观面，需要省模至1000#砂纸。1、此产品是微波炉上的通用产品，借用的情况比较多，模具需要啤货的量比较大，材质一般都为PBT+30%GF，对模具的腐蚀性比较大，所以此类模具一般都最好是做硬模；2、模具上的骨位、柱位较多，做镶件的位置也相对较多，插穿位的镶件较小，斜度也比较小，所以在模具上需要加上零度定位器来保护这些小镶件。产品涂红的面上有一圈镭射纹，这需要用电铸工艺才可以加工出来，前模电铸