反渗透水处理调试方案

1、2 × 50m3 /h 化水系统调试方案报审表工程名称：中节能万润股份有限公司2× 50m3/h 化水系统：我方已完成中节能万润股份有限公司2× 50m3/h 化水系统调试方案的编制，并已履行中节能万润股份有限公司2× 50m3/h 化水系统调试方案施工单位项目部：项目经理签字：日期： 2018 年 月 日审查意见：专业监理工程师：日期： 2018 年 月 日审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师（签字、加盖执业印章）：日期： 2018 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）

2、日期： 2018 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各执一份。2× 50m3/h 化水系统淄博文源环境工程有限公司2018 年 3 月 31 日调试方案2 × 50m3/h 化水处理系统调试方案编制：年 月 日审核：年月日批准：年月日1 概述 12 水处理系统工艺流程 13 调试目的 14 系统及设备主要技术规范 15 调试依据及标准 76 调试应具备的条件及检查内容 77 多介质过滤器的启动调试 88 反渗透系统的启动调试 810 除碳器的启动 1011 混床的启动调整 1012 水处理系统的移交 1313 组织分工及安全措施 131 概述化水处

3、理系统水源为自来水，系统中设计安装了2 台出力为70m3/h 的多介质过滤器，1套出力为2× 50m3/h 的全自动反渗透系统，2 台出力为100m3/h 的混床装置系统，以及配套的除碳器、酸碱再生系统、保安过滤器装置、加药装置等。在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：a) 反渗透系统的出水水质：脱盐率98%；b) 混床系统的出水水质：SiO2 0.02mg/L，电导率0.2 S/cm2 水处理系统工艺流程2.1 设计水质原水为自来水。2.2 系统工艺流程阻垢剂原水电动阀多介质过滤器保安过滤器高压水泵反渗透装置还原剂除 CO2器中间水箱中间水泵混床装置除盐水箱除盐

4、水泵主厂房加氨装置3 调试目的3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。3.2 通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够 实现手动和自动程序操作。3.3 通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。4 系统及设备主要技术规范4.1 主要设备技术规范序号设备名称设备规范数量产地一预处理部分1原水电动阀DN200， PN1.6, ，球铁体，铸铁板1台北京好利2原水手动阀DN200， PN1.6, ，球铁体，铸铁板1台北京好利3多介质过滤器规格： 3000 × 4800材

5、质：碳钢衬胶布水器形式：穹形孔板2台淄博文源3.1石英砂滤料装填高度：800mm18吨河南巩义无烟煤滤料装填高度：400mm6.2 吨河南巩义3.2进水手动涡轮蝶阀DN125， PN1.6, ，球铁体，尼龙板2台北京好利出水手动涡轮蝶阀DN100， PN1.6, ，球铁体，尼龙板2台北京好利反洗进水手动涡轮蝶阀DN150， PN1.6, ，球铁体，尼龙板2台北京好利反洗排水手动涡轮蝶阀DN150， PN1.6, ，球铁体，尼龙板2台北京好利正洗排水手动涡轮蝶阀DN100， PN1.6, ，球铁体，尼龙板2台北京好利压缩空气手动蝶阀DN80， PN1.6, ，球铁体，尼龙板2台北京好利排气阀DN

6、40， UPVC2只东营华亚4加还原剂装置组合件1套淄博文源计量泵型号：P0562台美国米顿罗计量箱容积：200L材质：PE1台江南容器5加阻垢剂装置组合件1套淄博文源计量泵型号：P0262台美国米顿罗计量箱容积：200L材质：PE1台江南容器二反渗透部分1保安过滤器正常出力：70m3/h规格尺寸： 600× 1450形式：摇臂式材质：SUS304不锈钢配套：排污口、排气口2台淄博文源滤芯规格：5 m， 40 100 只上海科氏2反渗透装置产水量：2 × 50m3/h回收率：75%脱盐率：98%形式：一级两段1套淄博文源2.1高压泵型号：CR85-60-2流量：70m3/h

7、扬程：139m电机功率：30kw过流部件材质：304 不锈钢2台杭州南方2.2RO膜型号：CPA3-LD形式：涡卷式复合膜有效膜面积：37m2平均水通量：25.02l/m 2.h材质：TFC芳香聚酰胺96 只美国 海德能2.3RO膜壳型号：80-6材质：玻璃钢16支无锡瑞豪2.4高压泵后电动蝶阀DN100 ，PN2.52台北京好利2.5浓水电动蝶阀DN65 ，PN2.52台北京好利2.6浓水调节阀DN65 ，PN2.5 ， 304不锈钢1台浙江龙泽2.7产水手动蝶阀配套2台北京好利2.8清洗手动蝶阀配套2台北京好利2.9产水爆破膜规格：DN100，有机玻璃2套美国CDC2.10机架材质：碳钢喷

8、漆1台淄博文源3化学清洗系统配套1套淄博文源3.1清洗泵型号：KQH80-200A流量：60m3/h扬程：38m电机功率：11kw过流部件材质：3041台上海凯泉3.2清洗水箱容积：3000L1台余姚科凯3.3清洗过滤器出力：50m3/h规格： 500×1450材质：304 不锈钢滤芯数量：30 只1台淄博文源3.4配套管阀系统材质：UPVC1批东营华亚四混床部分1脱碳塔出力：100m3/h规格： 1500 × 4000材质：碳钢衬胶1台淄博文源鼓风机型号： 4-72-12NO.4.5风机功率：7.5KW1台章丘填料 50 塑料多面空心球4 m3宜兴2中间水箱容积：30m3

9、材质：不锈钢形式：不锈钢组合式规格尺寸：3m× 5m× 2m附件：人孔、爬梯、水位计等1台淄博文源3液位传感器配套1套智硕仪表4中间水泵型号：KQL100/160-15/2流量：100m3/h扬程：32m电机功率：15kw2台凯泉泵业5混床设备出力：100m3/h尺寸： 1800× 5000材质：碳钢衬胶2 层（5mm）上布水装置：316L 不锈钢下布水装置：多孔板ABS水帽中排、再生布水装置：316L流速：40.8m/h2台淄博文源5.1树脂阳树脂型号：001× 7MB2.2 吨淄博东大阴树脂型号：201× 7MB4吨淄博东大5.2进水手动蝶

10、阀DN125 PN1.0 ，钢防腐2台北京好利出水手动蝶阀DN125 PN1.0 ，钢防腐2台反洗进水手动蝶阀DN125PN1.0 ，钢防腐2台反洗出水手动蝶阀DN125 PN1.0 ，钢防腐2台正洗排放手动蝶阀DN125PN1.0 ，钢防腐2台压缩空气手动蝶阀DN50 PN1.0 ，钢防腐2台进碱手动隔膜阀DN50 PN1.0 ， UPVC2台东营华亚/ 同等进酸手动隔膜阀DN50 PN1.0 ， UPVC2台排气阀DN40 PN1.0 ， UPVC2台6酸计量箱容积： 材质：玻璃钢 配套：液位计1.5m31台潍坊科创7碱计量箱容积： 材质：玻璃钢 配套：液位计1.5m31台潍坊科创8酸储罐

11、容积： 材质：玻璃钢 配套：普通液位计10m31台潍坊科创9碱储罐容积： 材质：玻璃钢 配套：普通液位计10m31台潍坊科创10酸喷射器配套，玻璃钢1台潍坊科创11碱喷射器配套，玻璃钢1台12树脂捕捉器材质：碳钢衬胶 型号：ZBQ-1252台淄博文源13酸雾吸收器形式：垂直圆筒 规格： 材质： 400mm/1.5mm PVC1台淄博文源14再生水泵型号： 流量： 扬程： 电机功率：CHL20-3020m3/h33m4kw1台杭州南方15管路、阀门反渗透高压部分材质选用304 厚壁不锈钢，低压部分采用UPVC材质，预处理及混床本体管系采用碳钢防腐材质，设备间连接管路采用UPVC材质。1批淄博文源

12、五后处理部分1除盐水箱容积： 材质： 形式：不锈钢组合式 规格尺寸： 附件：人孔、爬梯、水位计等80m33044m*6m*2.5m1台淄博文源2液位传感器配套1套智硕仪表3除盐水泵型号：KQL100/200-22/2流量：120m3/h扬程：42m电机功率：22kw2台1用 1备凯泉泵业3加氨装置组合件1套淄博文源3.1计量泵型号：P0561台美国米顿罗3.2计量箱容积：500L材质：PE1台江南容器4浓水箱容积：100m31台甲方自备4.1液位传感器配套1套智硕仪表六电气部分1电控柜配套1台淄博文源PLC总控制柜配套1台淄博文源混床仪表柜配套2台淄博文源2触摸屏配套1套西门子3PLC控制器S

13、2001套西门子4反洗泵软启30kw1台深圳科姆龙高压泵软启45kw2台深圳科姆龙除盐水泵软启22kw2台深圳科姆龙5总断路器配套1台西门子/ 施耐德 / 同等中间继电器配套1套接触器配套1批断路器配套1批热继电器配套1批信号灯XB2-EV4441批扭子开关1批6电缆及桥架配套1批国产优质七仪表部分1压力表1.1原水泵压力表Y100， 0-0.6MPa，不锈钢防震3台布莱迪1.2中间水泵压力表Y100， 0-0.6MPa，不锈钢防震2台布莱迪1.3除盐水泵压力表Y100， 0-4MPa，充油防震型2台布莱迪1.4再生水泵压力表Y100， 0-4MPa，充油防震型1台布莱迪1.5清洗泵出口压力表

14、Y100， 0-4MPa，充油防震型1台布莱迪1.6反洗泵出口压力表Y100， 0-4MPa，充油防震型1台布莱迪1.7多介质过滤器 进出口压力表Y100， 0-0.6MPa，不锈钢防震4台布莱迪1.8保安过滤器压力表Y60， 0-0.6MPa，不锈钢防震2台布莱迪1.9高压泵后压力表Y100， 0-4MPa，面板式2台布莱迪1.10RO 段间压力表Y100， 0-4MPa，充油防震型2台布莱迪1.11RO浓水压力表Y100， 0-4MPa，充油防震型2台布莱迪1.12清洗过滤器 进口压力表Y100， 0-4MPa1台布莱迪1.13混床压力表Y100， 0-4MPa4台布莱迪2压力开关2.1高

15、压泵前低压开关型号：JS2062台韩国3S2.2高压泵后高压开关型号：JS2162台韩国3S3流量计、液位计3.1反渗透产水流量仪量程：80m3/h形式：塑料转子2台余姚舜寰3.2反渗透浓水流量计量程：40m3/h形式：塑料转子2台余姚舜寰3.3混床流量仪量程：120m3/h形式：塑料转子2台余姚舜寰3.4酸碱储罐液位计配套2套淄博文源3.5酸碱计量箱液位计配套2套淄博文源4水质仪表4.1反渗透进水电导率仪CM2301台上海诚磁4.2反渗透产水电导率仪CM2302台上海诚磁4.3混床产水电阻率仪DZG3032台上海诚磁4.2 水质控制项目及控制标准水质监督项目及控制标准名称控制项目单位标准试验

16、时间原水原水电导率 S/cm2h 一次反渗透系统纯水流量t/h2h 一次浓水流量t/h2h 一次进水压力MPa4h 一次膜前压力MPa4h 一次段间压力MPa4h 一次膜后压力MPa4h 一次出水电导率 S/cm2h 一次混床系统出口水流量t/h4h 一次出口水电导率 S/cm< 0.22h 一次进口压力MPa4h 一次出口压力MPa4h 一次运行周期h周期制水量t5 调试依据及标准5.1 中节能万润工程施工设计说明5.2 DL/T 5190.4-2004 电力建设施工及验收技术规范化学篇5.3 DL/T 5068-1996 火力发电厂化学设计技术规程5.4 火电工程调整试运质量检验及评

17、定标准（1996 年版 ）5.5 火电工程启动调试工作规定5.6 电业安全工作规程（热力和机械部分）5.7 DL/T 561-1995 火力发电厂水、汽化学监督导则5.8 GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准5.9 火力发电厂水、汽试验方法5.10 DL519-2004 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准6 调试应具备的条件及检查内容6.1 化水原水系统形成，能够正常供水。采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于150m3/h 。电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。6.2 临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。6.3 水处理系统土建、安装工作

18、完成，防腐施工完毕。6.4 排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。6.5 水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。6.6 水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格。6.7 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。6.8 水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。6.9 各泵类、阀、风机等转动机械经单体试运转合格。6.10 程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。6.11 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投

19、入使用。6.12 电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。6.13 在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。6.14 现场通讯、照明应齐全。调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。6.15 所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。6.16 水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。6.17 电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。6.18 酸、碱喷射器性能试验完成。6.19 水处理调试所需药品如：浓酸、浓碱、还原剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。6.20 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。6.21 调试现场冬季要做好防冻措施。6

20、.22 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。6.23 调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。6.24 运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。6.25 电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。6.26 调试阶段必需的记录报表准备齐全。7 多介质过滤器的启动调试7.1 检查阀门、仪表安装是否正确。7.2 开启过滤器进水阀门，对过滤器管路进行冲洗，冲洗完成后手动打开反洗进水阀，反洗排水阀，对滤料进行反洗。7.3 反洗 30分钟后，打开正洗进水阀和正洗排水阀，及切换至正洗工序。7.4 冲洗过程中记录过滤器冲洗运行时间

21、、出入口差压，评价过滤器的运行效果。7.5 每步骤的执行时间在调试时确定。8 反渗透系统的启动调试检查反渗透系统安装是否正确，在线仪表是否具备投运条件。多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后，进行反渗透装置的启动调试。8.1 反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。8.2 对保安过滤器应先冲洗罐体，再装入5 微米滤芯，然后冲洗滤芯.8.3 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件, 然后装入保存完好的反渗透膜。8.4 反渗透装置的投运。8.4.1 反渗透进水余氯含量<0.1mg/L， SDI< 5。8.4.2 打开保安过滤器出入口阀，关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排

22、放阀；打开高压泵入口阀，启动高压泵，高压泵运行达额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀（慢开阀），使压力慢慢升高至运行压力，调节浓水排放阀，使浓水流量达到21.5m3/h ，待反渗透出水合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向中间水箱和清洗水箱供淡水。1.1.2 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的电导率、出水的电导率，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。1.1.3 为了减轻运行过程中在反渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。1.1.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。8.4 反渗透设备的停运8.4.1 反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透

23、淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门。8.4.2 停高压泵，打开高压泵出口门、浓水排放电动门。启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min 后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。8.5 反渗透膜组件的停用保养8.5.1 反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。8.5.2 反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h 向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4MPa，冲洗 20min。8.5.3 反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%NaHS3O和28%

24、甘油混合液中浸泡1h后， 放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保存。8.6 保安过滤器和清洗过滤器的运行维护记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到0.15MPa或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器，更换滤芯。滤芯更换后，开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用，长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。8.7 反渗透设备的低压冲洗：定期对反渗透设备进行低压冲洗，启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀，进行低压冲洗，每次冲洗约20min。8.8 反渗透设备的反冲洗或化学清洗：反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到

25、一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。8.9 加阻垢剂成套组合装置的调试8.9.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。8.9.2 试转计量泵：要求泵的出力及压头达到设计要求。8.9.3 配制一定浓度的阻垢剂备用。8.10 反渗透清洗成套组合装置的调试8.10.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。8.10.2 试转

26、清洗泵：要求泵的出力及压头达到设计要求。8.10.3 配制一定浓度的清洗剂备用。8.11 几个定义8.11.1 盐透过率SP=c淡 /c 入 × 100%其中： c 淡 反渗透出口淡水含盐量，mg/L；c 入 反渗透入口原水含盐量，mg/L。8.11.2 脱盐率r=（ 1- c 淡 /c 入 ）×100%8.11.3 回收率Y=Q淡 /Q 入 × 100%其中：Q淡 反渗透组件出口淡水量，m3/h ；Q入 反渗透组件入口水量，m3/h 。10 除碳器的启动调整10.1 启动前的准备与检查10.1.1 除碳器风机周围无杂物。10.1.2 除碳器风机应固定牢靠，电动机

27、接地线完好。10.1.3 除碳器内填料已按设计要求填装。10.1.4 电动机绝缘测试合格。10.1.5 盘动风机叶片，转动应轻巧灵活。10.2 启动10.2.1 点动除碳器风机开关，检查风机转向是否正确。10.2.2 启动除碳器风机。10.2.3 反渗透系统出水后，对除碳器进行水冲洗，冲洗至中间水箱无硬度为合格。10.2.4 运行稳定后，检查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量应小于5mg/L。11 混床的启动调试11.1 除盐水箱冲洗反渗透系统运行正常后，通过混床直通向除盐水箱上水，冲洗除盐水箱后，储满水。11.2 混床反洗分层11.2.1 开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀，出

28、水后关闭。11.2.2 调节开启混床反洗进水手动门（与入口手动门同），调节流量，进水至空气门排水，关闭空气门。缓慢增大流量，同时检查取样点的水样是否存在粒径大于0.3mm的树脂，使整个树脂的膨胀率在80%以上，监视树脂层，不得高于上视窗中线，反洗至阳、阴和惰性树脂分层彻底。界面清晰，然后逐渐降低反洗流量，直至进水反洗手动门全关，反洗时间为20min。11.3 沉降放水（定位排水）：关闭反洗进水门、反排门。开启顶部排气门、中间排水门， 将水放至树脂表面上约10cm， 关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（约10min） 。11.4 预喷射：开启中排门、进碱门、进酸门，稍开混床再生酸、碱喷射器进

29、水门手动门。启动再生水泵，开酸、碱喷射器进水门。调节酸、碱喷射器手动门，使酸、碱喷射器流量控制在20m3/h 左右，酸、碱再生液流量尽可能一致。11.5 进碱：开启碱计量箱出碱门、喷射器进碱门。调节进碱浓度约为2.5%，进规定碱量，记录进碱时间（30分钟左右）。11.6 置换：关闭碱计量箱出碱门、喷射器进碱门，置换时间10min。11.7 进酸：开启酸计量箱出酸门、喷射器进酸门。调节进酸浓度为2.5%，进规定酸量，记录进酸时间（30分钟左右）。11.8 置换：关闭酸计量箱出酸门、喷射器进酸门，置换时间40分钟左右。置换完成后，停用自用水泵。关闭酸、碱喷射器进水门、中排门，酸碱喷射器手动门、进酸

30、门、进碱门。11.9 正洗：开启进水门、顶部排气门，排气门出水后，开正洗排水门，关顶部排气门，进行正洗。调节进水手动门，流量控制在40 t/h ，正洗至出水电导小于1.5 S/cm，关闭进水门、正排门，记录正洗时间（30分钟）。11.10 定位排水：开启顶部排气门、中间排水门，将水排至树脂层上10cm处，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（10分钟）。11.11 混脂：开启反洗排水门、顶部排气门，开压缩空气入口门，进行混脂。压缩空气压力控制在0.1-0.2 MPa 范围内，记录混脂时间（3分钟）。11.12 快速沉降：阴阳树脂混匀后，关闭混床进气门，开正洗排水门1分钟，使树脂层快速回落。检

31、查树脂是否混合均匀，无明显分层，否则应重新混合。11.13 进水排气：开启进水阀，顶部排气阀，至排气门出水。记录进水排气时间（10分钟）。11.14 最后正洗：关闭顶部排气阀，开启正洗排水门，进行正洗。正洗时间为20分钟，流量 100 t/h 。开启出口取样阀门，仪表接口门，投入出水电导率仪，正洗至出水水质达到：SiO2 20 g/L ， DD<0.2 S/cm时，正洗合格。11.15 备用或投运：关闭进水门、正洗排水门、取样阀门，再生结束，备用；或先开启出水门，关闭正排门，再开启树脂捕捉器出水门，将设备投入运行，调节进水流量到需 要量。11.16 再生酸、碱用量11.16.1 再生酸量

32、HCl再生法，强酸阳树脂HCl 再生，正常再生酸耗73kg/ m3树脂，阳树脂层高0.5m，填装量1.27m3，共需100%的 HCl1.27× 73=92.71kg，合30%的 HCl为 309kg，体积0.26 m3。HCl浓度2.5%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=12.7m3/h 。11.16.2 再生用碱量3NaOH再生法，正常再生碱耗32.04kg/ m 3树脂，阴床树脂层高1.0m，填装量2.54m，3共需100%的 NaOH 2.54× 32.04=81kg，换算成30% 的 NaOH270k，体积g0.21 m 。 NaOH浓度 2.0%，再生流速V=

33、5m/h，再生流量Q=12.7t/h 。11.17 混床运行、再生步序操作（见下表）混床运行 / 再生步序表步序进 水 门出 水 门反 洗 进 水 门反 排 门进 碱 门中 排 门进 酸 门正 排 门进 气 门碱 喷 射 器 进 水 门计 量 箱 出 碱 门计 量 箱 进 碱 门酸 喷 射 器 进 水 门计 量 箱 出 酸 门计 量 箱 进 酸 门排 气 门仪 表 取 样 门碱 再 生 泵参考 时间（ min）满水×××××××××××××××&

34、#215;5正洗×××××××××××××××5运行×××××××××××××××停止××××××××××××××××××

35、;提酸碱××××××××××××××××反洗分层××××××××××××××××10沉降××××××××××××××××

36、×5定位排水预喷射××××××××××××5进碱×××××××××××置换××××××××××××30进酸×××××××××××置

37、换××××××××××××30整体清洗××××××××××××××××5定位排水××××××××××××××××10混脂×××&#

38、215;××××××××××××5强迫沉降××××××××××××××××3满水××××××××××××××××5正洗×××

39、15;×××××××××××10备用××××××××××××××××××11.18 混床再生操作的注意事项11.18.1 反洗分层时，流量由小到大，再由大到小，操作人员必须在现场进行监督，及时调整，注意防止反洗水带出树脂或流量过大损坏中排装置。并注意观察阴阳树脂的分离效果，避免阴阳树脂抱团，引起交叉污染。11.18.2 进酸碱再生液流量不能太大，应与中排排水达到平衡。11.18.3 混脂时， 树脂层顶部的水一定