TPU生产与注塑粘膜问题原因与解决方案学习教案

1、会计学1TPU生产生产(shngchn)与注塑粘膜问题原与注塑粘膜问题原因与解决方案因与解决方案第一页，共17页。效率的企业将占有先机。n2015年我国TPU薄膜消费量约占TPU产品总消费量的20%，TPU薄膜平均销售价格约4万元/吨。按照2013年我国TPU产品消费量23万吨计算，TPU薄膜消费量约为万吨，市场消费额约亿元。预计，2013-2017年TPU市场规模年均增长速度为11.2%，2017年达到亿元。n如此众多的TPU生产、注塑企业都先后面临(minlng)一个难题：粘膜第1页/共16页第二页，共17页。过高（一般不建议超过270度）n3、模具问题，很多客户用于TPU注塑的模具都不是

2、TPU专用的，这样在产品收缩率上是不符合模具的大小，如果收缩率小于模具本身(bnshn)设计时候的收缩率，就会导致脱模难得问题。与此同时模具的脱气等问题都是影响的关键。n4、体系内没有添加脱膜剂n以上4点可以分为2类，第一类是模具使用问题，第二类是脱模剂使用问题。第2页/共16页第三页，共17页。厚度增加而下降；硬度在95A74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。nB、流道与冷料穴：分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，在塑模上的排列应呈对称和等距分布。流道可为圆形、半圆形、长方形，直径以69mm为宜。流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力，并提供较快的充模速度。冷料穴是设在主流道末

3、端的一个空穴，用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口堵塞(ds)。冷料混入型腔，制品容易产生内应力。冷料穴直径810mm，深度约6mm。第3页/共16页第四页，共17页。矩形或圆形，尺寸随制品厚度增中，制品厚度4mm以下，直径1mm；厚度48mm，直径；厚度8mm以上，直径为。浇口位置一般选在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方，与模具壁成直角，以防止缩孔，避免旋纹。D、排气口是在模具中开设的一种槽形出气口，用以防止进入模具的熔料卷入气体，将型腔的气体排出模具。否则将会使制品带有气孔(qkng)、熔接不良、充模不满，甚至因空气受压缩产生高温而将制品烧伤，制件产生内应力等

4、。排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上，为E、必须注意模具温度尽量控制均匀，以免制件翘曲和扭变。第4页/共16页第五页，共17页。最高温度亦高。加工TPU所用料筒温度范围是177232。料筒温度的分布一般是从料斗一侧（后端）至喷嘴（前端）止，逐渐升高，以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。nB喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴可能发生(fshng)的流涎现象。如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴，则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。第5页/共16页第六页，共17页。的结晶性和制品的尺寸等许多因素。模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制，TP

5、U硬度高，结晶度高，模具温度亦高。例如Texin，硬度480A，模具温度2030；硬度591A，模具温度3050；硬度355D，模具温度4065。TPU制品模具温度一般在1060。模具温度低，熔料过早冻结而产生流线，并且不利于球晶的增长，使制品结晶度低，会出现后期结晶过程，从而引起制品的后收缩和性能的变化。第6页/共16页第七页，共17页。过溢流阀来调节。增加(zngji)背压会提高熔体温度，减低塑化速度，使熔体温度均匀，色料混合均匀，并排出熔体气体，但会延长成型周期。TPU的背压通常在0。34MPa。n注射压力：螺杆顶部对TPU所施的压力，它的作用是克服TPU从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料

6、充模的速率，并对熔料压实。TPU流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关，而熔料粘度又与TPU硬度和熔料温度直接相关，即熔料粘度不仅决定于温度和压力，还决定于TPU硬度和形变速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不变，TPU硬度越高粘度越大。在剪切速率不变的条件下，粘度随温度增加(zngji)而下降，但在高剪切速率下，粘度受温度的影响不像低剪切速率那样大。TPU的注射压力一般为20110MPa。保压压力大约为注射压力的一半，背压应在1。4MPa以下，以使TPU塑化均匀。第7页/共16页第八页，共17页。开模、脱模、闭模等），直接影响劳动生产率和设备利用率。nTPU的成型周期通常决定于硬度、制件厚度和

7、构型，TPU硬度高周期短，塑件厚周期长，塑件构型复杂(fz)周期长，成型周期还与模具温度有关。nTPU成型周期一般在2060s之间。第8页/共16页第九页，共17页。低的注射速度，端面薄则注射速度较快。第9页/共16页第十页，共17页。一般为2080r/min，则优选2040r/min。第10页/共16页第十一页，共17页。业使用蜡类的脱模剂来解决(jiju)粘膜问题，虽然解决(jiju)了粘膜问题，但也有不少新的问题产生，如影响光泽、影响透明度、析出等。n推荐使用Euroceras 聚酯蜡691 解决(jiju)粘膜，同时规避负面影响。第11页/共16页第十二页，共17页。nnwi)聚酯类聚

8、合物，所以决定了691与TPU本身具有良好的相容性，不会产生有析出等问题；n2、内润滑：691的分子量是设计在2000左右，在橡胶体系中会具有良好的内润滑作用；n3、促进脱模：691表面具有大量的极性官能团，在TPU等弹性体中，可以促进结晶度的取向，达到促进脱模的作用。第12页/共16页第十三页，共17页。外脱模剂，691是内脱膜剂，不会造成注塑件表面油油的情况(外脱膜剂会影响注塑件的表面光泽)n提升加工性能：691除了是脱膜剂，它还是良好的高温内润滑剂，不仅可以促进脱模作用，而且还可以达到很好的加工性能。分子量和官能团的性质决定了它在制品中不存在析出等问题。n性能稳定：使用691后性能稳定，长期(chngq)提升生产效率，比使用低端的蜡类有较好的经济回报。第13页/共16页第十四页，共17页。30mPasn针入度：（25）：1-2mm10-1n酸值：10 mg KOH/g第14页/共16页第十五页，共17页。第15页/共16页第十六页，共17页。NoImage内容(nirng)总结会计学。1、注塑压力过高，导致制品过度饱和，冷却的时候收缩率不够。硬度(yngd)在95A74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。流道表面必须像模腔一样抛光，以减少