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文档简介

1、研合率的培训研合率的理解1、压死点：、压死点： 在某一点上，两面都有很强的压紧。压死点能够阻碍或在某一点上，两面都有很强的压紧。压死点能够阻碍或滞留板料的流动性，可引起板料变薄或开裂。滞留板料的流动性，可引起板料变薄或开裂。2、研合率：、研合率： 在一个面上，均匀分布的一连串的压死点。在一个面上，均匀分布的一连串的压死点。 这是一个良好的、必要的、均匀的压紧，在拉延过程中可这是一个良好的、必要的、均匀的压紧，在拉延过程中可以使板料在模腔中保持一种良好流动性。以使板料在模腔中保持一种良好流动性。 收缩：收缩： 从一根长线位移成一根短线的变化。从一根长线位移成一根短线的变化。 板料发生这种变化板料

2、发生这种变化会引起起皱现象。会引起起皱现象。 延展：延展： 从一根短线位移成一根长线的变化。板料发生这种变化会从一根短线位移成一根长线的变化。板料发生这种变化会引起开裂现象。引起开裂现象。模具研合的步骤 1、在上压机研合模具之前，必须做好基准模的修正和精研工作，基准模的好坏，对研合率的影响至关主要； 2、研合压边圈的管理面之前，先修正和精研上模与之贴合的压料面（即凹模的管理面）； 3、根据基准模型面研合凹模压料型面，根据凹模管理面研合压边圈的管理面； 4、研合凹模底部型面； 5、OP10拉深模研合后，依次研合OP20、OP30、OP40等后工序的模具型面，并确保与前工序重要型面的一致性。整形的

3、研合率要求 整形是对某些零件无法在OP10实现的形状的一个补充成形，经常是形状加深。 所有的整形区域应该有研合率，整形是为了定义新的形状，尤其是轮廓。 精准成形一些区域，为了得到一个与其他零件的贴合精度，这是很重要的。 所有的整形区域应该研合良好，保证工作需要。 压料芯的研合率要求 压料芯研合前，凸模形状贴合应该准确对应前道序的零件，零件应该基本贴合成形区域，。 压料芯有两个功能，成形期间压住零件，成形之后从凹模中退出零件。 零件成形区域应该有研合率要求。 压料板应该研合和压住零件大约10到40mm的宽度，根据零件和模具设计。 有些情况下，会很少，如轮罩的修边，侧围底部压料板的宽度只有几个毫米。 有的情况下，需要很多，如侧围、门外板类零件整形量大的时候，其压料宽度需要150或200mm都有可能，这需要视实际情况而定。并非所有的型面都有研合率的要求 1、板料能够顺畅的按凸模流动，无反作用力的区域不需要专门的研合率要求； 2、凹模底部的一些反拉延只是用于零件加强，吸收多余的材料，或无重要功能的形状。如某些局部区域的加强筋、OP20、OP30、OP40等后工序的一些型面。 这些区域的研合率和尺寸精度

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