服装精益生产培训

1、 主讲李新亮2022-5-8什么是精益生产？什么是精益生产？精益生产（精益生产（Lean Production简称简称LPLP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（组织（IMVPIMVP）的专家对日本）的专家对日本“丰田丰田JITJIT”生产方式生产方式”的赞誉之称，的赞誉之称，精，即少而精，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精营活动都要有益有

2、效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式织体系和方式。2022-5-8 精益生产的发源地为日本丰田汽车公司。上精益生产的发源地为日本丰田汽车公司。上世纪世纪5050年代末形成雏形，此后几十年不断丰年代末形成雏形，此后几十年不断丰富完善，被称为富完善，被称为“丰田生产系统丰田生产系统”（TPSTPS）。）。 在上世纪在上世纪8080年代，美国麻省理工学院教年代，美国麻省理工学院教授金沃丰博士，访问了丰田汽车公司后，与授金沃丰博士，访问了丰田汽车公司后，与琼斯一起通过对丰田生产系统的研究，并与琼斯一起通过对丰田生产系统的研究，并与国际汽车生

3、产状况进行对比，撰写出国际汽车生产状况进行对比，撰写出改变改变世界的机器世界的机器一书。书中对丰田生产体系进一书。书中对丰田生产体系进行深度分析，并将此系统总结为行深度分析，并将此系统总结为“精益生产精益生产”理论。理论。 之后，金沃丰博士又撰写了之后，金沃丰博士又撰写了精益思想精益思想从精益生产到精益企业从精益生产到精益企业等名著，在国际等名著，在国际上广为流传，影响深远。上广为流传，影响深远。2022-5-8 精益生产也是一种以精益生产也是一种以最少消耗企业资源和最少消耗企业资源和最多提升生产效益为主要目标的生产方式最多提升生产效益为主要目标的生产方式；同时，它又是一种经营理念和企业文化内

4、涵。同时，它又是一种经营理念和企业文化内涵。推行精益生产，旨在：推行精益生产，旨在：（1 1）排除生产系统中的）排除生产系统中的各种浪费各种浪费；（2 2）消除干扰生产运行中的）消除干扰生产运行中的不稳定因素和瓶不稳定因素和瓶颈颈；（3 3）提高生产效率及时）提高生产效率及时满足顾客满足顾客（市场）（市场） 快速的需求应变能力（减少额外成本）快速的需求应变能力（减少额外成本）。2022-5-8 精益生产理论在精益生产理论在19961996年被提炼出其核年被提炼出其核心思想心思想精益思想精益思想。这种精益管理的。这种精益管理的理念被认为适用于任何国家、任何地区以理念被认为适用于任何国家、任何地区

5、以及不同的制造业。及不同的制造业。 它被归纳成它被归纳成1010条准则，并且被美国和条准则，并且被美国和欧洲众多的制造企业所采纳欧洲众多的制造企业所采纳。2022-5-82022-5-8精益生产的精益生产的1010条准则可概括为条准则可概括为：1 1）满足顾客需要；）满足顾客需要； 6 6）把事情一次性做好；）把事情一次性做好；2 2）消除浪费；）消除浪费； 7 7）设计快速适应市场）设计快速适应市场 3 3）由需求拉动生产；）由需求拉动生产； 8 8）授权给工人；）授权给工人；4 4）无间断操作流程；）无间断操作流程； 9 9）与供应商结成伙伴；）与供应商结成伙伴；5 5）使库存最小化；）使

6、库存最小化； 1010）创造持续改进文化。）创造持续改进文化。 精益小故事水开了 一个车间是长方形的，饮水机放在南北两侧。对于靠近饮水机的员工来说,当他们需要添加饮水时,就路程来说是方便多了。但是对于处在中间三分之一区域的员工来说,往南或往北,距离都是一样的。 员工们有个很好的习惯,就是除非饮水机上的绿灯亮了(表示水已经煮开),他们才会去添水,否则就会等待,直到红灯熄灭。对于南北两处的人员,当他们走到饮水机前,发现红灯还亮着的时候,往往就是再走回头。但是对中间区域的员工来说,再走回头路,实在是一段遥远的路程。 有一天,负责中间区域生产线的主管跑来跟生产经理说:“我的组员只要一离开岗位去倒茶水,

7、没有10分钟是回不来的!”“为什么?”生产经理问。“因为他们要嘛在哪里等绿灯亮,要嘛就趁机会上个洗手间,反正水要开没那么快!” 这位组长有几天被这种糟糕的生产效率逼急了，就找生产经理。于是生产经理找来大家讨论这个问题。“没有办法!”电工先这样说:”一定要走到饮水机前才能知道水到底开了没有。”“那就在车间中央再装一台饮水机。”那位组长这样提议。“不行!”负责安全生产的人首先反对:”那是违反安全规定的。”“水开没开怎么确认?”生产经理问。“。”2022-5-8 他们瞪大眼睛地看着生产经理,好像对于生产经理这样超幼稚的话感到丧气。“看饮水机上的指示灯是亮红灯还是亮绿灯啊”电工这样说。“什么时候看哪?

8、”生产经理又问。 他们一群人看起来就快要晕倒的样子。“走近饮水机的时候啊!”电工一付要扑过来揍生产经理一样的表情。“一定要走近饮水机才看得到吗?”生产经理又问。“啊”他们张大嘴巴。表情很难形容,好像是被生产经理搞得快发神经,又好像是有所顿悟的样子。 后来他们把饮水机那个显示红绿灯的线路延长出来,装上一个大红灯泡,挂在饮水机的上头。 从此,从很远的地方就可以看到那个红灯泡,只要它还亮着的,那就表示水还没开哪!因此,就有很多人连头也不抬的问他们组长:“水开了没?”然后继续工作！ 这就是精益管理。而在实际工作中，我们常常片面的理解了精益管理，比如把精益管理局限于搞6S，又把搞6S局限于保持现场干净整

9、洁；还有人认为搞精益管理是个很复杂、很高深的事情，需要专业人士制定方案，由高层推动。就拿这个小故事来说，员工喝水常常因为水没烧开，而跑来跑去影响正常生产，小组长对此也是一筹莫展。在会议之初，大家也是没有头绪，但在生产经理启迪之下，大家终于抓住了问题关键点：将水烧开的信号更方便的传递给需要喝水的员工。于是解决的办法立刻就出来了。这其实只是一个很小很简单的改造，但这就是精益管理的体现。精益管理的目的就减少浪费，企业实际生产活动中的浪费现象很多。2022-5-8实现精益生产的要素实现精益生产的要素优化运营系统：优化运营系统：使资源得到优化配置。人尽其才；使资源得到优化配置。人尽其才； 物（财）尽其用

10、物（财）尽其用 。整合管理体系：整合管理体系：构建最佳的构建最佳的生产管理和作业流程生产管理和作业流程， 使产品实现的每一个子过程获得使产品实现的每一个子过程获得 最大的最大的增值效益增值效益，并消除流程中的，并消除流程中的“瓶颈瓶颈”。改变理念、端正作风、提高能力：改变理念、端正作风、提高能力：成功的主要成功的主要 因素在于培养、组建一个理念先进、正气进取、专业因素在于培养、组建一个理念先进、正气进取、专业 精干、自觉负责的员工团队精干、自觉负责的员工团队。使企业文化中形成并保持持续改善的氛围：使企业文化中形成并保持持续改善的氛围： 永久、持续地改进才能逐步迈向精益永久、持续地改进才能逐步迈

11、向精益。2022-5-8丰田模式图（丰田模式图（1818项法则）项法则）2022-5-818. 通过学习，不断前进17. 通过“根回”达成共识16. 现场解决问题14.培养员工成为多能工 15. 尊重帮助供方12.注重员工教育 13.作业改善人性化11.从公司内部培养各级领导者9.工作标准化 10.推崇目视管理 7.及时生产(JIT) 8.创建“自働化”5.实行后拉式生产 6.生产均衡化4.建立无间断操作流程（含单件流系统）2. 顾客至上 3.杜绝浪费1.使命观念第一，比赚钱更重要。 观 念流 程团队改善 使问题被浮现（暴露问题）使问题被浮现（暴露问题） 合理的流程才会产生好的成果。通过持续改

12、进，使流程快捷顺畅并达到标准化。快捷顺畅的流程，必然是无瓶颈无间断的流程，是能创造高附加值的过程。它追求把所有工作环节中闲置或等待的时间减少到零。考虑到时间问题现对这18项法则进行个别性讲解2022-5-8建立无间断操作流程建立无间断操作流程法则四 强调生产均衡化强调生产均衡化 使所有工序生产进度保持平衡使所有工序生产进度保持平衡 生产均衡化，指的是“取量的均值性”，假如后道工序需求量波动大，则前道必须作最高供应量准备，因而会造成前道工序半成品积压。因此，要求各道工序的生产要实现平衡化，做到均衡生产。2022-5-8法则六 强调准时化生产强调准时化生产 在需要的时间按需要的量生产需要的产品在需

13、要的时间按需要的量生产需要的产品及时（或为准时化JIT）生产，就是在生产流程下游的顾客（内部、外部）需求的时候，向其提供合格的需求量。 材料的补充应该由消费量确定。这是及时生产的基本原则，是丰田创新提出的理念和方法。2022-5-8法则七创建创建“自働化自働化”设备自动化、人员自觉性 这里的“自働化”不仅是指设备系统的机械智能化，还包含人们自觉遵守标准化工作要求的意识和行为。人人按标准要求行事，养成良好的工作习惯，人员素质不断提升。操作的自动化与人的高度自觉性相结合，始终保持良好的工作状态。2022-5-8法则八全面推行标准作业全面推行标准作业 自觉执行标准化，把事情一次性做好 对每个工作点细

14、节进行策划，找出合理有效的操作方案，把工作程序、内容、时间等各项要求都设定得井井有条，建立一整套标准化作业程序，消灭失误 （追求“零缺陷”） 。只有先策划好，按标准要求做，事情才可做到一次性达到要求。2022-5-8法则九推崇目视管理 让问题无处可藏 信息传导做到公共目视化。 如“后拉式生产供应链”要求后道工序以看板形式将所需求信息传递给前道工序；当前的生产状态能即时明示；设备发生故障，立即会有报警系统显示；等等。2022-5-8法则十在公司内部培育领导者 培养能实现公司理念的人 丰田界定领导者的职责，不仅仅只是完成工作和具备良好人际关系技巧而已。 丰田认为，领导人必须是推行本公司理念和方法的

15、模范。应该把彻底理解和拥护公司理念的员工培养成领导者，使他们能带动其他员工执行公司的方针2022-5-8法则十一注重员工教育 训练培养优秀的个人和团队，去实现 公司的理念，获得杰出的成果。 注重从对普通员工到各级干部的培训； 设法为所有员工创造多种学习机会。 从理念意识教育到工作技能训练，全面提高员工的素养。 将员工培养成多能工，以适应新的生产 流程和作业方式的需要2022-5-8法则十二深入现场，解决问题 深入到第一线去发现解决问题 现场就是一座金矿，只有来到现场你才会发现每天都有太多的浪费需要改善 。 各级管理、技术人员应深入到生产现场，去发现问题。应把握第一手情况和现场数据，将问题追溯到

16、源头，经过认真分析，提出贴切的办法，解决问题。 杜绝脱离生产现场实际情况的草率判断，提出不适用的方案。2022-5-8法则十二不断学习，持续改善形成学习的氛围，营造持续改善的环境。 把学习作为改善的基础，学新知识、新技术、新方法。 掌握新信息，发现新问题，总结新经验，提出新创意，形成不断改进的机制，推进持续改善。 群策群力，不论谁提出好点子、好办法都要采用和表扬。2022-5-8法则十二2022-5-82022-5-82022-5-8通过观看我们的现场图片接下来该怎么做？改善流程持续改善坚持不懈2022-5-8精益生产的班组长管理流程一、生产前期的一、生产前期的IEIE工作：工作： 1 1）.

17、 .获取样衣，画获取样衣，画工序分析图工序分析图、封样、封样、测时。测时。 2 2）. .新款大货样编写新款大货样编写工序表工序表。 3 3）. .编制编制人机流程图人机流程图。 4 4）. .编写编写作业指导书作业指导书。 5 5）. .与生产组长沟通工位工序是否需与生产组长沟通工位工序是否需 要调整，如需调整进行个别调整，直到调整要调整，如需调整进行个别调整，直到调整的都认同的良好状态的都认同的良好状态。（注意调工序时的先后顺序，不可（注意调工序时的先后顺序，不可倒流）倒流）2022-5-8精益改善的班组长管理流程二、生产组长二、生产组长在新款准备过程中要做些什么？： 1 1）. .获取新

18、款样衣、工艺单、样板、模板获取新款样衣、工艺单、样板、模板等，对照样衣、等，对照样衣、仔细仔细阅读工艺单，弄明白制作阅读工艺单，弄明白制作工艺要求。工艺要求。 2 2）. .制作样衣，对制作整件产品的工序必须制作样衣，对制作整件产品的工序必须明明明白白，明白白，样衣做好后，烫好交于品控进行封样并样衣做好后，烫好交于品控进行封样并开具开具封样报告封样报告。 3 3）. .一定要在大货上线前搞清楚做些什么一定要在大货上线前搞清楚做些什么产前产前准备工作准备工作。 设备需求设备需求/ /材料检查材料检查/ /工艺验证工艺验证/ /人员安排人员安排/ /前期前期作业作业2022-5-8精益改善的班组长

19、管理流程二、生产二、生产组长组长在新款准备过程中要做些什么？ ： 4 4）. .召开小组产前会，把新款的召开小组产前会，把新款的难点难点以及一些以及一些容易出错容易出错的点和一些工序的点和一些工序操作技巧操作技巧先以口头方式先以口头方式传达，还有一些工序的传达，还有一些工序的标准工艺标准工艺要求也要传达到要求也要传达到位，做到每个人都知道自己要达到的标准。会后位，做到每个人都知道自己要达到的标准。会后按按人机流程图人机流程图上的工位名字分发上的工位名字分发作业指导作业指导书书。2022-5-8精益改善的班组长管理流程三、三、在新款顺线时应该注意的问题： 1 1）. .第一包顺线产品建议控制在五

20、件以内，这样才会提第一包顺线产品建议控制在五件以内，这样才会提高顺线效率。高顺线效率。 2 2）. .若有机位需要调整的应在前一款的个人工序做完时若有机位需要调整的应在前一款的个人工序做完时迅速调整过来，迅速调整过来，擦试擦试、清理清理、换线换线、调线迹调线迹、针距针距。 3 3）. .在顺线时要监督组员的串岗行为。例如：与他人聊在顺线时要监督组员的串岗行为。例如：与他人聊天、大声喧哗、玩手机、脱岗天、大声喧哗、玩手机、脱岗等等 4 4）组长、）组长、IEIE按顺序辅导组员，辅导时：按顺序辅导组员，辅导时：手势、技巧、手势、技巧、辅助工具、工艺要求辅助工具、工艺要求.等，都要清晰、明了的传达准

21、确。等，都要清晰、明了的传达准确。（组长做给组员看、组长说给组员听、组员做给组长看、组员说给组长听、组长回头再看看组长做给组员看、组长说给组员听、组员做给组长看、组员说给组长听、组长回头再看看）。5 5）首件确认）首件确认 对照工艺单和样衣检查对照工艺单和样衣检查/ /组检检查组检检查/ /质控部确认质控部确认2022-5-8精益改善的班组长管理流程三、三、在新款顺线时应该注意的问题： 6 6）如首件产品问题点太多，应再次召集组）如首件产品问题点太多，应再次召集组员开会，对问题点再次重复工艺标准，提出员开会，对问题点再次重复工艺标准，提出警告要求。如首件问题点不多，可以对个别警告要求。如首件问

22、题点不多，可以对个别工序有问题的再次辅导，直到问题解决。工序有问题的再次辅导，直到问题解决。 7 7）一定要）一定要重点关注换款效率重点关注换款效率。把注意力放。把注意力放在新款顺线上。前一款的收尾工作安排他人在新款顺线上。前一款的收尾工作安排他人负责负责。2022-5-8精益改善的班组长管理流程四、生产过程的控制四、生产过程的控制： 1 1）. .瓶颈改善：当新款人员都在操作生产时这瓶颈改善：当新款人员都在操作生产时这时肯定会有瓶颈工序的，决不能让时肯定会有瓶颈工序的，决不能让“瓶颈瓶颈”工序工序拖后腿拖后腿。 2 2）快速看清问题的原因，下手解决，不容等）快速看清问题的原因，下手解决，不容

23、等待待 3 3）发挥你的智慧，采用灵活的办法调整。例）发挥你的智慧，采用灵活的办法调整。例如：如：结合、交换、删除、简化结合、交换、删除、简化。 4 4）观察调整的结果，不行，再调整。可行，）观察调整的结果，不行，再调整。可行，立刻在人机工位图上作记录，方便返单时用立刻在人机工位图上作记录，方便返单时用。 5 5）去掉了一个）去掉了一个“瓶颈瓶颈”，接着再去除第二个，接着再去除第二个。2022-5-8精益改善的班组长管理流程四、生产过程的控制：四、生产过程的控制：直至生产节拍达到预定计划目标。直至生产节拍达到预定计划目标。 2022-5-8精益改善的班组长管理流程五、产品质量控制：五、产品质量控制： 1 1） 注重作业过程的注重作业过程的质量监控质量监控； 2 2）新款顺线