资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共38页)
编号：211700451
类型：共享资源
大小：6.56MB
格式：ZIP
上传时间：2022-05-08
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
盖板
复合
冲压
模具设计
- 资源描述：
-
盖板的复合冲压模具设计,盖板,复合,冲压,模具设计
- 内容简介：
-
摘要冲压模具是机械制造业中技术最先进、影响非常深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、轻工、电子、电器、仪表等行业。由于冲压工艺具有生产率高、生产成本低、材料利用率高、能成行复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域以取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。根据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工主要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。在近半个世纪以来，我国的冷冲压工艺和其他生产工艺一样，得到了迅速的发展。冲压加工的工艺和设备正在不断地发展，例如精密冲裁、冷挤压、多工位自动冲压、高速成型、液压成型、超速冲压等，把冷冲压生产技术提高到了新的水平。为了冷冲压工艺水平的提高，我国对冲模的研制也在不断加强。近年来，出现了许多制造周期短、使用寿命长的新型冲模结构。并且模具加工工艺及模具材料也相应地在不断发展革新，例如例如采用钢结硬质合金、硬质合金或低熔点合金浇注模具，采用电加工技术及计算机制造冲模等以适用于不同的生产条件。从而使冲压生产的产品质量可靠，也大大提高了生产效率，成本也有了大幅度的下降，有利于推动我国社会主义经济建设和发展。随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM技术也日臻完善，其在现代化模具中的应用也将越来越广泛。可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向智能化、集成化、高效化方向发展。因此，大力发展模具工业可以促使我国工业化更快的发展。本设计主要介绍盖板复合冲压模具的详细设计过程。模具的动作过程为：当上模下行完成落料、冲孔工序后，安装在落料凹模外侧的滚轮接触转动板，抽动滑块脱离活动凸模块，使上模继续下行，不阻碍活动凸模块向下运动，弯曲凹模接触材料并完成弯曲工序。上模回升时，零件由上模中设置的打料杆打出。在回程过程中，滚轮接触转动板，推动滑块复原，为再次冲压做好准备。设计说明书还通过参照模具设计和冲压原理相关书籍，对整个设计过程和各部分零件的选用都做了较为详细的说明。关键词： 冲压; 模具设计； 凸模； 导柱AbstractStamping die is the most advanced mechanical manufacturing technology, the profound influence of important process equipment, production with high efficiency, high material utilization, product quality excellent, the craft is good adaptability, is widely used in automotive, machinery, aerospace, light industry, electronics, electrical appliances, instruments, etc.Because the stamping process has high productivity, low production cost, high material utilization, can make complex parts, suitable for mass production, etc, in some areas to replace the mechanical processing, and gradually expand the scope of its application. According to the international production technology association predicts that in this century, 60% 60% of mechanical parts of rough machining, finish machining is mainly composed of a mold to finish. Therefore, stamping technology to the development of production, increase benefits and updates the product plays an important role in such aspects.In nearly half a century, our countrys cold stamping technology and other production processes, has been rapid development.Stamping processing technology and equipment is developing constantly, such as fine blanking, cold extrusion, multi-station automatic stamping molding, high speed, hydraulic molding, stamping speed, etc., to increase the cold stamping production technology to a new level. In order to raising the level of cold stamping process, our country for the development of the die has been strengthened. In recent years, many manufacturing cycle is short, long service life of new die structure. And mould processing technology and die material also correspondingly in the continuous development of innovation, for example, for example, USES the steel bonded carbide, carbide or low melting point alloy casting mould, using electric processing technology and computer manufacturing dies, etc. To apply to different production conditions. Making stamping production of reliable product quality, also has greatly increased the production efficiency, costs have fallen sharply, will be conducive to Chinas socialist economic construction and development.With the development and progress of computer software, CAD/CAE/CAM technology is perfected, its application in modern mould will be more and more widely. Can be expected in the near future, will be separated from the mechanical manufacturing, mold manufacturing, independent become the indispensable pillar industry in national economy, at the same time, also further promote the mould manufacturing technology to develop in the direction of intelligent, integrated, highly efficient. Therefore, vigorously develop mould industry can help pick up the our country industrialization development.This design mainly introduces the detailed design process of cover plate compound stamping die.Die action process is: when the upper die down after blanking, punching process, installed in the outside of the blanking die roller contact rotating plate, twitch convex slider from activity module, the upper die to continue downward, not hinder convex modules downward movement, bending die contact materials and complete the bending process. Upper die back, shot material parts in the upper die set up. In the process of return, contact roller rotating plate, drive the slider, ready for stamping again.Design specifications by reference to die design and stamping theory books, on the whole design process and the selection of various parts are made a more detailed instructions.Keywords: Stamping; Die design; Punch; Guide post沈阳化工大学学士学位毕业设计 目录目 录第一章 引言1第二章 盖板冲压工艺分析32.1 产品结构形状分析32.2 产品尺寸精度 断面质量分析32.3 产品材料分析42.4 产量4第三章 盖板冲模结构的确定53.1 盖板冲压工艺方案确定53.2 模具的形式53.3 卸料装置5第四章 盖板冲压工艺计算74.1 毛坯的尺寸计算74.2 排样84.3 压力中心的计算94.4 各部分工艺力计算104.5 冲压设备的选择114.6 主要工作部分尺寸计算12第五章 垫片复合模主要零件的设计计算155.1 落料凹模155.2 冲孔凸模长度及强度校核165.3 卸料弹簧的计算215.4 凸凹模长度确定，壁厚校核，凸凹模各部分尺寸215.5 卸料板的设计235.6 凸模固定板的设计235.7 垫板结构与设计245.8 模架的选择255.9 卸料板螺钉沉孔深度的确定265.10 冲模闭合高度的确定265.11 其他27第六章 总结28致 谢29参考文献30第一章 引言从世界范围来看，各个国家都非常重视制造业的发展和制造技术的创新，这些已成为衡量一个国家综合实力和科技水平的重要标志之一，也成为一个国家能否在竞争激烈的国际市场中获胜的关键因素。模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压时利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需要冲压加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国一直都十分重视冲压模具的发展，据中国模具工业年鉴，2011年中国模具行业规模以上企业销售额1,240亿元，比上年增长10.7%，其中冲压模具约占37%即458.8亿元；冲压模具生产数量约1,050万套，消耗模具钢材约172万吨。现阶段中国模具行业的生产规模已位列世界第三，约占全球的20%，仅次于日、美。但是，我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平,总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上;生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面。现如今，无论各国都不满足于模具发展现状，都在进行着模具方面的创新发展，都想在模具方面取的突破性的进展。我们国家在这方面也投入非常大的力度，相信我国的模具制造创新水平一定会赶超世界先进技术，成为模具行业的领导者。本设计主要设计方向是对盖板进行冲孔落料弯曲，以下是对整个工艺完成过程的一个简单介绍。1盖板复合冲压模具是冲压工艺中较为典型的模具，本设计采用倒装式复合模具，当上模下行完成落料、冲孔工序后，安装在落料凹模外侧的滚轮接触转动板，抽动滑块脱离活动凸模块，使上模继续下行时，不阻碍活动凸模块向下运动，弯曲凹模接触材料完成弯曲工序。上模回升时，零件由上模中设置的打料杆打出。在回程过程中，滚轮接触转动板，推动滑块复原，为再次冲压做好准备。此模具结构紧凑，装、拆、修磨方便，操作简单，安全可靠，生产效率比使用传统模具生产提高两倍以上。2沈阳化工大学学士学位毕业设计 第二章 盖板冲压工艺分析 第二章 盖板冲压工艺分析2.1 产品结构形状分析由图2-1可知产品形状。产品形状较为简单并且对称，没有尖角和狭槽，孔和孔之间，孔与零件边缘之间最小距离c满足c1.5t的要求。图2-1 盖板工件图2.2 产品尺寸精度 断面质量分析孔180+0.021为IT7级精度，则取模具的凹、凸模的制造公差为IT5级。侧面与大孔的间距420+0.15为IT11级精度，取弯曲凸模、凹模的制造公差IT7和IT8级。模具制造公差满足尺寸精度要求。3沈阳化工大学学士学位毕业设计 第二章 盖板冲压工艺分析 本工件厚度为3mm，材料为Q235-A钢。在冲裁此类钢板时，断面粗糙度Ra可达1.253.2m，毛刺允许高度为0.010.05，本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要精度达到要求则断面质量可以保证。2.3 产品材料分析选择冲压用材料时，首先应满足冲压件的使用要求，同时，还应满足冲压工艺对材料的要求，以保证冲压过程顺利完成。即：应具有良好的塑性和表面质量，以及板料厚度公差应符合标准规定等。该产品材料为Q235-A钢，属于普通碳素钢，适应冲裁加工成型。经上述分析，产品的材料性能符合冲压工艺要求。2.4 产量该产品落料、冲孔、弯曲三道工艺，把三道工序放在一起可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本。4第三章 盖板冲模结构的确定3.1 盖板冲压工艺方案确定对于这样的工件，通常采用先落料、冲孔，再弯曲的加工方法。该工件生产批量较大，将三道工序放在一起可以提高工作效率，因此采用落料、冲孔及弯曲的复合模。3.2 模具的形式复合模可分为正装式和倒装式。1. 正装式特点工件和冲孔废料都降落在凹模表面上，必须加以清楚后才能进行下一步冲裁，因此操作不方便，也不安全，对多孔工作不宜采用，但冲出的工件表面比较平直。2. 倒装式的特点冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到一定数量，由下模落料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凹凸模承受的张力较大，因此凹模的壁厚应严格控制，以免强度不足。经分析，此工件有两个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便；另外此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也低，所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，采用倒装式复合模。3.3 卸料装置1.条料的卸除采用弹性卸料板52.工件的卸除采用打料装置将工件从上模中推下，落在模具工作面上3.冲孔废料的卸除冲孔废料从下模座的漏料孔中排出6第四章 盖板冲压工艺计算4.1 毛坯的尺寸计算该毛坯的工件展开图如图4-1所示图4-1 毛坯的工件展开图按弯曲件展开来计算，中性层半径为：r=R+Kt式中 r中性层半径（mm）；R弯曲内半径，R=2.5mm；K中性层位置因数，K=0.3；t材料厚度，t=3mm。则中性层半径 r=2.5+0.33=3.4mm中性层长度 l=r180=3.143.490180=5.34mm7直线部分长度为：a=152.53=9.5mmb=862.53=80.5mmL=abl=9.5+80.5+5.34=95.34mm则毛坯的外形尺寸为： l1=95.34-80.5=14.84mm l2=402622+80.52=80.8mm l3=26mm l4=40mm查冲模设计应用实例表2-16可查得冲裁时的搭边值a=3mm、a1=2.5mm，则条料的宽度为：b=40+23=46mm送进步距为：h=95.34+2.5=97.84mm4.2 排样排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。（1）排样方式的确定 根据冲裁件的结构特点，排样方式选择为直排。（2）送料步距的确定 查相关手册表2-7，工件间最小工艺搭边值为2.2mm，可取a1=2.5 mm。最小工艺边距搭边值为2.5 mm，取a=3 mm。送料步距确定为 h=95.34+2.5=97.84mm。（3）条料的宽度确定 B=40+32=46mm（4） 材料利用率的确定=126+4080.52+4014.844697.84100%=72.2%（5）绘制排样图。冲裁件排样图如图4-2所示：8图4-2 单排排样图4.3 压力中心的计算因为该工件是轴对称零件，所以其重心在对称中心线上。计算压力中心时仅考虑如图4-3所示x方向的值。设模具的压力中心坐标为xc，yc，则yc=0。xc=l1x1+l2x2+l3x3+l4x4+l5x5+l6x6+l7x7l1+l2+l3+l4+l5+l6+l7=280.840.25+214.8487.92+4095.34+3.1467+3.141844280.8+214.84+40+3.146+3.141851mm图4-3 冲裁时的压力中心94.4 各部分工艺力计算1落料力计算 F落=1.3Lt式中 F落落料力（N）L工件外轮廓周长（mm）t材料厚度（mm），t=3mm材料的抗剪强度，=310MPaL=2（14.84+80.8）+26+40=257.28mm则 F落=1.3257.28310311.05kN2冲孔力计算 F冲=1.3Lt式中 L工件内轮廓周长（mm）则 F冲=1.33.14（18+6）331091.11kN3卸料力 F卸=nK卸F式中 K卸卸料力因数，其值由冲模设计应用实例表2-15查得K卸=0.03则 F卸= K卸F落9.33kN F卸= K卸F冲2.73kN4推件力 F推=n K推F冲式中 K推推件力因数，其值查冲模设计应用实例表2-15查得K推=0.04510冲孔凹模刃口直壁高度h=6mm，则n=63=2 F落=20.04591.118.2kN5弯曲力计算按近似压力公式 F1=0.7KBt2bR+t式中 F1自由弯曲力（N） B弯曲件的宽度，B=40mm t弯曲件的厚度，t=3mm R弯曲件的内弯曲半径，R=2.5mm b材料的强度极限；由冲模设计应用实例附录A1查得b=380MPaK安全因数，一般取K=1.3则 F1=0.71.340323802.5+322.63kN6压料力压料力FQ的值可近似取自由弯曲力的30%80%，即： FQ=0.8F1=0.822.63103=18.11kN则总压力为： F总= F落+ F冲+ F卸+F卸+ F推+ F1+ FQ=311.05+91.11+9.23+2.73+8.2+22.63+18.11=463.16kN4.5 冲压设备的选择为安全起见，防止设备的超载，可按公称压力 F压（1.61.8） F总的原则选取压力机。参照冲模设计应用实例附录B3可选取型号为J23-63的开式双柱可倾压力机，该压力机与模具设计的有关参数为：公称压力：630kN11滑块行程：130mm最大闭合高度：360mm封闭高度调节量：80mm工作台尺寸：480mm710mm模柄孔尺寸：50mm80mm4.6 主要工作部分尺寸计算1.落料刃口尺寸计算 设冲裁凸模、凹模分别按IT6和IT7级制造。工件尺寸凸模尺寸D凸=（D-x-Zmin）0-凸凹模尺寸D凹=（D- x）+凹0l1=14.84-0.43014.16-0.02014.520+0.02l3=26-0.52025.38-0.02025.740+0.025l4=40-0.62039.33-0.02039.690+0.03L=95.34-0.87094.55-0.025094.910+0.035校核： 凸+凹Zmax-Zmin=0.39-0.33=0.06mm对于l1： 0.02 + 0.02 = 0.04 0.06 对于l3： 0.02 + 0.025 = 0.045 0.06 对于l4： 0.02 + 0.03 = 0.05 0.06 对于L： 0.025 + 0.035 = 0.06 = 0.06 证明了所取的凸和凹是合适的。2.冲孔刃口尺寸计算对于60+0.30孔冲裁凸模、凹模的制造公差可有冲模设计应用实例表2-12查得，凸=0.02mm，凹=0.02mm，则：12d凸=（d+ x）-凸0=（6+0.50.3）-0.020=6.15-0.020mmd凹=（d+ x+Zmin）=6.510+0.02校核：凸+凹Zmax-Zmin0.02 + 0.02 = 0.04 0.06证明了所取的凸和凹是合适的。对于孔180+0.021为IT7级精度，则取模具的凸、凹模的制造公差为IT5级，查冲模设计应用实例书末附录E3的凸=凹=0.008mm，则：d凸=（d+x）-凸0=（18+0.750.021）-0.0080=18.02-0.0080 d凹=d+x+Zmin=18.380+0.008 校核：凸+凹Zmax-Zmin 0.008 + 0.008 = 0.016 0.06证明了所取的凸和凹是合适的。对于孔心距C=370.3mm， C凸=C凸=370.34=370.075mm3.弯曲部分尺寸计算由于该弯曲不易施加侧向压力，所以不能施加校正弯曲力，而侧面与大孔的间距420+0.015mm又有精度要求，精度等级为IT11级。因此，采用减少弯曲凸、凹模的间隙来减少回弹。凸模的圆角半径与零件的弯曲半径相同，R凸=2.5mm凹模的圆角半径由冲模设计应用实例表3-7查得，R凹=5mm凸、凹模单面间隙值Z/2=0.9t=2.7mm对于工件尺寸86-0.870，取弯曲凸模、凹模的制造公差IT7和IT8级，查冲模设计应用实例书末附录E3的凸=0.035，凹=0.054。得： B凹=（B-34）0+凹=（86-340.87）0+0.054=85.350+0.054mm 13 B凸=（B凹-Z2）-凸0=85.35-2.7-0.0350=82.65-0.0350mm其工作部分尺寸如图4-4所示。图4-4 弯曲工作部分14沈阳化工大学学士学位毕业设计 第五章 盖板复合模主要零件的设计计算 第五章 盖板复合模主要零件的设计计算5.1 落料凹模落料凹模如图5-1所示图5-1 落料凹模1.厚度H H=K30.1P落式中 K修正指数，查表K=1.25 P落落料冲裁力，N，P落=311050N代入15H=1.2530.1311050=39.3mm考虑到落料凹模中需要有压料板、凸模固定板以及垫板，所以取H为78mm。2.长度和宽度L、BL=D+2W式中 W垂直于送料方向的凹模型孔壁间的最大距离。1.2HW1.2H=1.278=93.6所以 L=D+2W=40+293.6=227.2mm取 B=160.2mm 5.2 冲孔凸模长度及强度校核1.小冲孔凸模小冲孔凸模如图5-2所示。16图5-2 小冲孔凸模（1）长度LL=Ht+L1 Ht=（0.6+0.8）Hk Hk=K30.1P冲 L1=Ha以上各式中：Ht凸模固定板厚度Hk冲孔凸模厚度 P冲冲孔冲裁力， P冲=9.111kNK系数，查表K取1 L1凸模自有长度 Ha落料凹模厚度所以17 Hk=K30.1P 落 =130.19111=9.69mm取 Hk=10mm Ht=（0.60.8）10=（68）mm取 Ht=7mm考虑到冲孔凸模应在落料凹模里边，最终取L=63mm（2）凹模强度压应力校核校核公式为 P孔Fmin压式中 P孔冲孔冲裁力，N，P孔=9111N， Fmin凸模最小面积，mm2， Fmin=（d2）2=（62）2=28.26mm2 压凹模材料的许用应力，MPa，凹模材料选用Cr12，查手册， 压=（10001600）MPa因为 P孔Fmin=911128.26=322.40MPa压所以凸模强度符合要求。（3）凸模刚度细长杆失稳校核校核公式为 LmaxEJminnP 式中 Lmax凸模最大自由长度，mm P凸模总压力，N，P=91110101=9111N（有一大一小两个凹模） E凸模材料弹性模量，MPa，一般取E=2.1105MPa Jmin凸模最小断面惯性矩，mm4，Jmin=d464 d凸模最小断面直径，mm，d=6mm 18 支撑系数，无导板导向=2 n安全系数，钢取23 代入公式得 LmaxEJminnP=2210000646439111=65mm 实际L=63mm65mm 所以凸模刚度符合要求。2.大冲孔凸模 大冲孔凸模如图5-3所示图5-3 大冲孔凸模（1）冲孔凸模长度由于工件上的两个孔在同一个平面上，因此，这两个冲孔凸模的长度应该取一样。则L=63mm（2）凸模强度压应力校核校核公式为：19 P孔Fmin压式中 P孔冲孔冲裁力，N，P孔=81999N， Fmin凸模最小面积，mm2， Fmin=（d2）2=（182）2=254.34mm2 压凹模材料的许用应力，MPa，凹模材料选用Cr12，查手册， 压=（10001600）MPa因为 P孔Fmin=81999254.34=322.40MPa压所以凸模强度符合要求。（3）凸模刚度细长杆失稳校核 校核公式为 LmaxEJminnP 式中 Lmax凸模最大自由长度，mm P凸模总压力，N，P=91110109=81999N（有一大一小两个凹模） E凸模材料弹性模量，MPa，一般取E=2.1105MPa Jmin凸模最小断面惯性矩，mm4，Jmin=d464 d凸模最小断面直径，mm，d=18mm 支撑系数，无导板导向=2 n安全系数，钢取23 代入公式得 LmaxEJminnP=221000018464381999=72mm 实际L=63mm72mm 所以凸模刚度符合要求。205.3 卸料弹簧的计算根据工厂经验可按选弹簧的最大工作负荷F1F卸/n，并使F预0.5F卸/n来选择弹簧。下卸料装置初定9根弹簧，则每根弹簧分担的卸料力为: F卸/n =9.3391037N根据预压力F预（0.51073=536.5N）和模具结构尺寸，由冲模设计应用实例书末附录C1中可选序号6267的弹簧，其中F1=1120N1073N。检验是否满足s1s总；其中s工作=15+1=16mm，查冲模设计应用实例书末附录C1及负荷一行程曲线，可得表5-1有关数据。表5-1 弹簧相关数据表弹簧序号HH1s1=H-H1s预s总=s工作+s预+s修磨625036.113.9729637049.320.71133649062.527.514366511075.634.418406614095.444.6224467170115.254.83052故选取66号弹簧，外径D=40mm，钢丝直径d=6mm，自由状态下高度H=140mm。弹簧的装配高度H2=H-s预=118mm。同理，根据模具结构尺寸，上卸料装置由冲模设计应用实例书末附录C1中选取2个38号弹簧，外径D=20mm，钢丝直径d=3mm，自由状态下高度H=65mm；装配高度H2=123mm。5.4 凸凹模长度确定，壁厚校核，凸凹模各部分尺寸 21 凸凹模如图5-4所示。图5-4 凸凹模1.凸凹模高度确定 根据下卸料弹簧和下卸料板的厚度及模具结构，选取凸凹模的高度为H=78mm。2.凸凹模壁厚校核 查冲模设计应用实例表6-1可得，凸凹模的最小壁厚为 mmin=6.7mm（材料厚度t=3mm） 此设计中Mmin=7mmmmin 所以满足最小最小壁厚满足要求，设计的凸凹模符合要求。3.其他取漏料孔的直径为1=8mm和2=20mm。225.5 卸料板的设计1.卸料板的形状及尺寸。卸料板如图5-5所示。卸料板材料选择Q275，热处理4654HRC。图5-5 卸料板2.卸料板的内孔与凸凹模间隙为0.1mm。3.卸料板的厚度取20mm，根据结构选取280mm170mm20mm标准模板。5.6 凸模固定板的设计 凸模固定板的形状及尺寸如图5-6所示。23图5-6 凸模固定板5.7 垫板结构与设计需要加装垫板的条件：冲裁时，如果凸凹模的端部对模座的压应力超过模座材料的许用应力，此时就需要在凸模与模座之间加上高强度的垫板。即满足下式时需要加装垫板： yy式中： y凸模端面的压应力，MPa，其数值为PF y模座材料的许用应力，钢约为200MPa P冲裁力，N F凸模上端面面积24垫板材料通常用T7或T8工具钢，热处理为4852HRC，垫板处理后应两面磨平，表面粗糙度Ra0.320.63。校核上下模座与凸凹模间是否需要加装垫板。1.冲孔凸模与上模座之间 y=PF=91110282.6=315MPay=200MPa所以需要加装垫板。所加垫板如图5-7所示。图5-7 垫板2.凸凹模与下模座之间 y=PF=4021603250.1=123.74MPay=200MPa 所以不需要加装垫板。5.8 模架的选择25凹模外形及弹簧尺寸确定后，可参照有关标准选取后侧导柱模架280mm170m
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号