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冲压 复合 模具设计 三维 造型

资源描述：

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内容简介：

2.3.2可制造性设计事实上，设计将确定产品成本。因此，在每个优良的结构性能是指设计构件可以生产和组装在一个最节约的方式的生产条件下的特性。工件的制造需要详细考虑所有成型，加工和装配阶段。还应注意的是，制造过程是密切相关的材料选择，生产规模和内部设备状态。用于制造复杂的形状和尺寸特征的金属部件，砂型铸造，铸造，锻造和粉末冶金过程通常被认为是在这些金属凝固过程中的收缩。因此，设计尺寸的铸造和锻造部件应包括收缩余量。它也提供必要的拔模角度的表面上，从砂模式，从模具成型组件可以很容易地撤回。所生产的部件的锻造角落，细筋，法兰在轴端和削弱应尽可能避免。2.3.3设计成本设计阶段的成本意识应实行严格的使产品或设备可以生产，在尽可能低的价格，操作。这意味着，随着一个计划的产品性能的最重要的是，它的成本也必须由设计师考虑。机器的经济在很大程度上反映了零部件的成本。在几何尺寸，设计，材料和加工性能该元件应该总是最合适的成本要求。2.3.4设计的可靠性可靠性是一个系统工程保持指定的属性一个无故障运行效率在一定的时间限制，或强制规定停止。这是可取的，产品或设备提供值得信赖的服务在一个特定的等级和容量。这就要求产品应有的功能确定。在数学上，一个组件的可靠性的优点，可在其失败的概率测量证明服务。在这个意义上，可靠性理论分析的基础上机率和统计分析。对于大多数的组件，故障发生的随机。随机因素主要来源于两个方面，即，从自己或工作条件。在现实生活中，组件的尺寸和材料的行为是随机的事不可避免的制造缺陷引起的误差。另一方面，外部环境的不断变化，负载和操作，可以表征高度随机的由于这些原因，提高器件的可靠性，应尽量减少零部件制造和工作条件下尽可能多的随机性。2.4部件设计的一般准则以下的机械零件设计要求在前一节中提到，我们可以提出一些通用的标准组件的设计规定。2.4.1强度准则正如前面提到的，强度是抗断裂能力，塑性变形和疲劳失效。在数学上，强度criterron可以表示为 =lim/S 或 =lim / （2.1）当，和Lim表示工作压力，许用应力和极限应力（MPA）分别，S代表安全系数。应该指出的是，强度准则是一在机械设计中的最重要的标准。2.4.2刚度准则刚性标准，反映了构件抵抗变形的能力的作用负载。更具体地，结构变形是在常规测量伸长，收缩，扭转角，偏转和斜率为特定负载的情况下，在拉伸，压缩，扭转和弯曲分别。由于这一结果，给出了相应的刚度条件为：伸长收缩偏转 y y （2.2）捻角扭转引起的 （2.3）边坡弯曲引起的 （2.4）在y，和的允许偏差，扭转角和抗弯坡分别。2.4.3磨损标准摩擦发生时，有两个接触面之间的相对运动。摩擦往往导致在接触表面的磨损。当磨损超过一定水平，零件的尺寸和形状可能会改变和预期的功能不能维持。据估计，大约80%的组件故障是由于过度磨损。因此，应引起足够的重视，在机械设计中的磨损。不幸的是，磨损机制尚未完全清楚。到目前为止有严格的定量评价的磨损现象的根本缺乏相关。在工程中，有条件的计算经验，从（1）压力（P）和（2）压力和相对速度的乘积（PV），通常采用作为一种替代的评价过度磨损以及运动接触面之间的摩擦粘着，就像 pp （2.5）或 pvpv （2.6）当p和pv代表允许压力和产品的压力和允许的速度分别为。2.4.4动态准则过大的振动发生在高速运转的机器可能会加速零件失效的同时导致相当大的噪声。最糟糕的情况可能是当一个或多个操作频率发生（或强迫频率）接近机器的自然频率。出于这个原因，它是必要的检查可能的强迫频率f与f，机器的自然因素，如 fp0.85f 或者 fp1.15f （2.7)几种典型的情况使机器满足动态标准的转变运行速度和/或由结构设计变化的自然频率。如果这样的意味着不满足式（2.7），需要采用一些阻尼或防震装置.2.4.5可靠性准则可靠性准则的目的是评估和提高可靠性的概率在一个给定的操作时间的无故障服务。随着设计和制造技术的发展，机器设备的可靠性已经从定性评价一种定量测量。计算组件的可靠性，可用以下公式， R= Ns/Nt （2.8）其中R代表组件的可靠性。Ns表示无故障数,规定条件的使用寿命和NR的总数同一成分的产生。总的来说，该机由多个组件。根据定理对概率的乘法，这是提高个人部分以确保机器的可靠性高的可靠性至关重要。2.4.6安全系数（S）安全系数，或部件的安全系数，这可以被定义在根据荷载，应力。变形，磨损，等，是上述的任何大小的比率造成故障参数（发现从实验测试），其工作值（实际值持续服务）。比如说呢安全系数 Safety Factor（S）=Failure load/Work load （2.9）在长期的应力，安全系数可以描述为 S=lin/ （2.10）在抗保幼激素是限制或破坏应力和应力持续是实际上由部分服务。在机械设计计算，通过估计的加载错误计数，尺寸材料的性能。介绍了安全或许用安全系数的设计因素从式（2.9),许用安全系数S =破坏荷载/荷载（2.11)在长期的应力，安全系数的设计可以被描述为 S=lim/ (2.12)在是许用应力的部分可以保持在服务由于压力是一种结构强度的重要指标，为方便起见，经常被用来计算许用应力，它是通过测量在工程的安全阈值： S=lim/ (2.13)安全的设计因素的确定取决于与应用与一个特定的设计相关的不确定性。这主要是基于对失败的后果，如人身安全或昂贵的修理。其他相关因素，这需要考虑帐户，对加载或材料性能的不确定性程度，等。推荐值的安全系数可以发现在设计规范和工程手册。有时。它是有用的会计表达设计容许安全系数不确定性分别。通过选择S1，参与的S2和S3精度的因素设计计算，材料和设计的部分功能的重要性的完美无瑕一成员可确定的容许安全系数： S=S1xS2xS3 (2.14)通常，对于high.fair和低精度的计算，思可选择为1，1.2 1.3和1.4 1.5分别。虽然很差的计算精度，S1可以分配2 3。工作件的锻造或轧制，S2可选用1.