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某型锥
口罩
冲压
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及其
模具设计
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某型锥口罩冲压工艺及其模具设计,某型锥,口罩,冲压,工艺,及其,模具设计
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毕业设计（论文）题目： 某型锥口罩冲压工艺及其模具设计 系 别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 二O*年 六 月 毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：某型锥口罩冲压工艺及其模具设计II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求给定某锥形盖零件图（如右图），要求根据该图完成以下工作：（1）分析锥形盖的冲压工艺性，提出并分析几种可行工艺方案。（2）确定锥形盖的冲压工艺方案；（3）进行必要的冲压工艺计算；（4）选定冲模的结构型式；（5）选择与确定冲模主要零部件结构与尺寸；（6）校核冲模闭合高度及压力机有关参数；（7）绘制冲模总装图及零件工作图；（8）撰写毕业设计计算说明书。II、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：（1）查阅文献、熟悉相关软件使用，撰写开题报告； 第1周 第2周（2）相关外文文献阅读与翻译（6000字符以上）； 第3周第4周（3）接锥形盖冲压工艺分析及冲压工艺方案确定； 第5周第6周（4）必要的冲压工艺计算； 第7周第9周（5）冲模的结构型式及其主要零部件结构尺寸确定； 第10周第11周 1周 （6）冲模的总装图设计 第12周第14周（7）冲模的主要零件的工作图设计 第15周第16周（8）答辩准备 第17周 、主 要参考资料：1 杨关全，匡余华. 冷冲压工艺与模具设计M. 大连:大连理工大学出版社,2007. 2 陈炎嗣，郭景仪. 冲压模具设计与制造技术 M. 北京:北京出版社,1991.3 齐卫东, 余林. 冷冲压模具图集M. 北京:北京理工大学出版社,2007.4冲压设计手册编写组. 冲模设计手册 A. 北京：机械工业出版社，1988.5 杨玉英. 实用冲压工艺及模具设计手册A. 北京：机械工业出版社，2004.6 王伯平. 互换性与技术测量基础M. 北京：机械工业出版社，2004.7 W. Y. Zhang , S. B. Tor, G. A. A Hybrid Intelligent System for Stamping Process Planning inProgressive Die Design J. 系 专业类 班学生（签名）： 填写日期：自 20* 年 01 月 03 日 指导教师（签名）： 助理指导教师(并指出所负责的部分)： 系（室） 主任（签名）： 毕业设计（论文）开题报告题目 某型锥口罩冲压工艺及其模具设计专 业 名 称 班 级 学 号 学 生 姓 名 指 导 教 师 填 表 日 期 20* 年 3 月 26 日一、国内外冲压行业研究现状及发展趋势1、现状 目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命12亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。 2、未来冲压模具制造技术发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。 汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年，国内汽车年产量为183万辆，。保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达300万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。例如，到2005年汽车行业将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。模具在机械，电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%-80%产品零件，组件和部件的加工生产。“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。现代模具的产生和发展与现代工业的发展基本上是同步的，是现代制造业的重要组成部分。它的发展大体经历了以下几个阶段：最先是手工技术为主，辅之以机械化、半机械化的加工工具生产。此时，人们依靠人工的锯、锉、凿和车床、刨床等设备生产模具；当用铣床、磨床等精加工设备制造模具时，模具进入了工业化生产阶段。综上所述，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。二、选题的依据和意义模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。三、 本课题研究内容本课题研究的是“锥口罩”的冲压工艺与设计相应的冲压模具。1、分析冲压件工艺性，提出几种可供选择的工艺方案，并分析各自的优缺点。2、确定冲裁工艺方案3、进行必要的工艺计算4、选择模具的结构形式5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸6、校核模具闭合高度及压力机有关参数7、绘制模具总装图及零件图四、本课题研究方案 由于“锥口罩”零件冲压成形需多道次完成，因此制定合理的成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产率效率，降低生产成本。要提高生产效率，应该尽量复合能复合的工序。但复合程度太高，模具结构复杂，安装、调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具强度，缩短模具寿命。根据叶轮零件实际情况，可能复合的工序有：落料与第一次拉深；最后一次拉深和整形；冲孔。 根据“锥口罩”零件形状，可以确定成形顺序是先拉深中间的锥形圆筒，然后成形外圈圆筒。这样能保持已成形部位尺寸的稳定，同时模具结构也相对简单。 冲孔在最后成形外圈圆筒进行。为保证3个mm的圆孔均匀，冲孔不要逐冲裁。因此“锥口罩”零件的冲压成形主要有以下几种工艺方案：方案一：1) 落料； 2) 第一次拉深； 3) 整形； 4) 后续拉深; 5) 切边； 6) 冲孔。方案二：1) 落料与第一次拉深复合；2) 整形；3) 后续拉深；4) 切边；5) 冲孔。方案三： 1) 落料与第一次拉深复合；2) 冲孔；3) 整形；4) 后续拉深；5) 切边。方案四：1) 落料与第一次拉深复合；2) 后续拉深；3) 冲孔；4) 整形； 5) 切边。方案一复合程度低，模具结构简单，安装、调试容易，但生产道次多，效率低，不适合大批量生产。方案二至四将落料、拉深复合，主要区别在于整形、后续拉深、冲孔的组合方式以及顺序不同。冲小孔此工序提前进行，使之在最后完成所有工序时容易造成孔的精度要求降低，达不到要求，且在其他工序在进行加工时，小孔易变形，另外，这也加大了工人的劳动时间，易造成较多废料，不经济。需要注意的是，只有当拉深件高度较高，才有可能采用落料、拉深复合模结构形式，因为浅拉深件若采用落料、拉深复合模具结构，落料凸模（同时又是拉深凹模）的壁厚太薄，强度不够。 综上所述，从制造、投产、操作和经济效益等各方面考虑，采用最终的方案如下：1) 落料；2) 首次拉深;3) 整形；4) 后续拉深；5) 切边； 6) 冲孔。具体方案如下： 工序1： 落料； 工序2： 首次拉深的圆筒； 工序3： 首次拉深锥口为的锥形圆筒； 工序4： 整形； 工序5 ：第二次拉深的圆筒； 工序6： 第二次拉深锥口为的锥形圆筒； 工序7： 第三次拉深的圆筒； 工序8： 第三次拉深锥口为的锥形圆筒； 工序9： 切边； 工序10：冲孔。 五、研究目标，主要特色及工作进度1.研究目标：本课题研究的冲压模具能够完成“锥口罩”的冲压工艺，同时保证质量，提高材料的利用率，减少生产时间，提高效率，减少人工操作。我需要完成以下工作：（1）工艺编制：1冲孔件的工艺分析；2冲孔件的尺寸计算；3压力机的选择；4工序卡编制。（2）.冲孔模结构设计：1凹、凸模刃口尺寸的计算；2标准模架的选择；3非标准零件的设计。（3）.解决主要关键问题：1冲孔件工艺的分析和编制；2冲孔模的设计；2.主要特色：（1）. 材料的利用率高。.（2）.产品的精度高。（3）.效率高。（4）.自动化程度高。3.工作进度3月1号3月14号：毕业实习，写实习报告。3月15号3月23号：分析设计任务书，写开题报告。3月24号3月28号：制订工艺方案。3月29号4月4号：计算工艺参数。4月5号5月5号：设计模具，绘制图纸。5月6号5月20号：写毕业设计说明书。5月21号5月23号：准备答辩。六参考文献1.翁其金冲压工艺及模具设计机械工业出版社.2004.2.张如华冲压工艺及模具设计清华大学出版社.2006.3.冲模设计手册机械工业出版社.2000.4.周大隽冲模结构设计要领与规范机械工业出版社.新.2006.5.王同海实用冲压设计技术机械工业出版社.1995.某型锥口罩冲压工艺及其模具设计摘 要：冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。我从工艺的合理性出发，分析了“锥口罩”的结构，精度特点，以及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本确定了“锥口罩”最优化的冲裁加工工序；紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。关键词：冲孔模 落料模 弯曲模 排样 冲压压力 压力机 指导老师签名：Cone masks the stamping process and die designAbstract：Cold punching mould that is used extensively among the all kinds die ,including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die is more and more extensive in recent years. It is with low costs that there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , Part of the state. Its application and generallying receive the restriction in life-span of the mould and production safety,etc. at the same time . Author of this text proceed from rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , Precision characteristic, and the control point in the course of processing, Consider and economize cost confirm electrical machinery charcoal brush blanking that shelf optimizes most process the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy; And then pass the processing characteristic familiar with all kinds of moulds and inside structure, Finish the ensemble architecture analysis of the mould ; Author carry on blank size, arrange kind, process size, punching pressure, pressure in the center afterwards, mould work some size,etc. craft calculate, Strive to design the structure of every part of the mould and assembly relation with the best cost performance, Confirm the appearance of the mould on this basis, has finished the installation diagram and non-standard part picture. Confirm the type of the press and main parameter finally.Keyword: punching hole mould blanking die bending mould crooked model, conical die Arrange kind automatic punching machine. Signature of supervisor:目 录第一章 零件的分析及供需方案的确定11.1 分析零件的冲压工艺性11.2 确定工艺方案2第二章 主要工艺参数计算62.1 计算毛坯尺寸62.2 确定拉深次数，拉深系数和各次拉深直径8第三章 计算各工序凹凸模工艺参数93.1 计算落料工序凹凸模参数93.2 计算首次拉深的凸凹模工艺参数103.3 计算第二、三、四次拉深的凸凹模工艺参数113.4 计算冲孔的凸凹模工艺参数12第四章 毛坯排样、利用率、冲裁力、拉深力等计算及压机选用134.1 毛坯排样134.2 计算材料利用率134.3 计算各冲裁工序的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及公称压力134.4 计算各拉深工序的压边力、拉深力及确定压力机公称压力144.5 压力机选用15第五章 各工序的模具设计165.1 落料模165.2 冲孔3-17总 结19参考文献20致 谢21XVII前 言模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在近几个月的冲压工艺模具毕业设计中，我完成了以下任务:1.分析“追口罩”的冲压工艺性，提出了几种可供选择的工艺方案并进行比较；2.在方案比较的基础上，确定选出了最优的工艺方案，并制定了详细的工艺路线3.按选择的工艺路线计算参数，确定毛坯尺寸、各工序的制件尺寸及总工序图；4.绘制落料和冲孔的总装模具结构设计图及其中主要的零件图。5.撰写毕业设计说明书通过此次毕业设计，让我懂得如何去提出问题、分析问题以及解决问题，让我对模具的结构和原理有了更深层次的认识。 关键词：落料、拉深、冲孔、切边、整形、模具设计、冲裁第一章 零件的分析及供需方案的确定1.1 分析零件的冲压工艺性图01所示“锥口罩”零件，材料10钢，大批量生产。“锥口罩”零件，形状对称，形状复杂程度中等，高度比较高，以3个5fmm的圆孔定位在机架上，圆孔位置是该零件需要保证的重点。另外，该零件属于盖子，外观上要求不高，只需平整，该零件可以用冷冲压加工成形。材料为10优质碳素结构钢，其剪切、拉深等工艺性较好。料厚1mm，产量为大批量生产，零件尺寸适中，未标注公差等级为IT12级，其拉深需作修边处理。图01 “锥口罩”零件示意图初步分析可以知道“锥口罩”零件的冲压成形需要多道工序。首先，零件中部是有凸缘的锥形拉深件；其次，零件外圈为有凸缘的圆筒拉深件，最后是3个5fmm的圆孔。由于拉深圆角半径比较小（0.51），因此还需要整形。 对拉深工序，按料厚中心线计算有.50/84/=dD中径外径1.681.4，所以属于宽凸缘拉深。另外，零件拉深度大（如最小价梯直径的相对高度，远大于一般带凸缘筒形件第一次拉深许可的最大相对拉深高度），所以拉深成形比较困难，要多次拉深。对于冲裁边工序，考虑到零件总体尺寸较，另外拉深后零件的底部还要冲5f的孔，所以模具结构设计与模具制造有一定难度，要特别注意模具的强度和刚度。综上所述，“锥口罩”零件由平板毛坯冲压成形应包括的基本工序有：冲裁（落料、冲孔、修边）、拉深（多次拉深）、整形等。由于是多工序、多套模具成形，还要特别注意各工序间的定位。1.2 确定工艺方案 由于“锥口罩”零件冲压成形需多道次完成，因此制定合理的成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产率效率，降低生产成本。要提高生产效率，应该尽量复合能复合的工序。但复合程度太高，模具结构复杂，安装、调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具强度，缩短模具寿命。根据叶轮零件实际情况，可能复合的工序有：落料与第一次拉深；最后一次拉深和整形；冲孔。 根据“锥口罩”零件形状，可以确定成形顺序是先拉深中间的锥形圆筒，然后成形外圈圆筒。这样能保持已成形部位尺寸的稳定，同时模具结构也相对简单。 冲孔在最后成形外圈圆筒进行。为保证3个5fmm的圆孔均匀，冲孔不要逐冲裁。因此“锥口罩”零件的冲压成形主要有以下几种工艺方案：方案一：1) 落料； 2) 第一次拉深； 3) 整形； 4) 后续拉深; 5) 切边；6) 冲孔。方案二：1) 落料与第一次拉深复合；2) 整形；3) 后续拉深；4) 切边；5) 冲孔。方案三： 1) 落料与第一次拉深复合；2) 冲孔；3) 整形；4) 后续拉深；5) 切边。方案四：1) 落料与第一次拉深复合；2) 后续拉深；3) 冲孔；4) 整形； 5) 切边。方案一复合程度低，模具结构简单，安装、调试容易，但生产道次多，效率低，不适合大批量生产。方案二至四将落料、拉深复合，主要区别在于整形、后续拉深、冲孔的组合方式以及顺序不同。冲小孔此工序提前进行，使之在最后完成所有工序时容易造成孔的精度要求降低，达不到要求，且在其他工序在进行加工时，小孔易变形，另外，这也加大了工人的劳动时间，易造成较多废料，不经济。需要注意的是，只有当拉深件高度较高，才有可能采用落料、拉深复合模结构形式，因为浅拉深件若采用落料、拉深复合模具结构，落料凸模（同时又是拉深凹模）的壁厚太薄，强度不够。 综上所述，从制造、投产、操作和经济效益等各方面考虑，采用最终的方案如下：1) 落料；2) 首次拉深;3) 整形；4) 后续拉深；5) 切边； 6) 冲孔。具体方案如下： 工序1： 落料； 工序2： 首次拉深的圆筒； 工序3： 首次拉深锥口为的锥形圆筒； 工序4： 整形； 工序5 ：第二次拉深的圆筒； 工序6： 第二次拉深锥口为的锥形圆筒； 工序7： 第三次拉深的圆筒； 工序8： 第三次拉深锥口为的锥形圆筒； 工序9： 切边； 工序10：冲孔。 第二章 主要工艺参数计算2.1 计算毛坯尺寸 1 落料尺寸 落料尺寸即零件平面展开尺寸，“锥口罩”零件基本形状为圆形，因此落料形状也应该为圆形，需确定的落料尺寸为圆的直径。带有凸缘的筒形拉深成形件，展开尺寸可按有关公式计算。（1） 修边余量 制件的相对高度h/d=37/49=0.755，查表4-5，可取修边余量为2。（2）毛坯尺寸 根据冲件毛坯尺寸计算简图见图2，利用久里金公式计算毛坯尺寸: 首先将母线分成8段，并计算出各线段的长度L，再计算出各线段重心与回转轴线的距离X，最后计算出和。 图02 毛坯尺寸计算简图 线段1: 线段2: 线段3: 线段4: 线段5: 线段6: 线段7: 线段8: 将上面计算出的数据代人公式得：取整得。2.2 确定拉深次数，拉深系数和各次拉深直径(1) 估算拉深系数根据h/d=38/50=0.76和t/D=1/125100%=0.8,查手册得，拉深系数n=3。(2) 确定各次拉深系数 查手册，初选 总拉深系数而； 故需要调整初选各次拉深系数，使之与总拉深系数相等。取整后而 （3） 各次拉深直径 底部锥形圆筒的锥口各次拉深直径 底部锥形圆筒底部的各次拉深直径 （4） 确定各次拉深高度 计算毛坯相对厚度图t/D%=1/125100%=0.8; 查得 查表冷冲模设计P169 查表冷冲模设计P190得出第一次拉深许可相对高度小于许可范围，所以可以一次拉出，同理，底部锥形圆筒的高度：小于许可范围（），也可以一次拉出。 第三章 计算各工序凹凸模工艺参数3.1 计算落料工序凹凸模参数查表3-5和一些相关资料得：（工件精度在IT11IT13级或中等批量时）校核间隙满足以下关系： ；而;故不符合条件。所以，需要调整，调整后而故符合条件。凹模尺寸：凸模尺寸：3.2 计算首次拉深的凸凹模工艺参数1. 计算凹、凸模圆角半径及2. 计算凸凹模单边间隙 不用压边圈时：拉深Z均为 （为材料的最大厚度）；使用压边圈时：查表7-58（冲压模具手册）得间隙系数取即：3. 计算凸凹模工作部分尺寸及公差 因本次拉深件尺寸标注在内形，其查表6-31，得凸凹模制造公差：所以，首次拉深： 底部锥形圆筒的锥口首次拉深 ； 锥形圆筒底部的首次拉深 3.3 计算第二、三、四次拉深的凸凹模工艺参数1. 计算凹、凸模圆角半径取取同理可得：2. 计算凸凹模单边间隙Z不用压边圈时，三次拉深Z均为使用压边圈时，查表（5-18）得间隙系数即 3. 计算凸凹模工作部分尺寸及公差因拉深件尺寸标注在内形，查表6-31得制造公差：所以，第二次拉深的圆筒： 底部锥形圆筒的锥口第二次拉深 ； ； 锥形圆筒底部的第二次拉深： 第三次拉深的圆筒： 锥形圆筒底部的第三次拉深： 3.4 计算冲孔的凸凹模工艺参数查表3-5和有关资料得：校核间隙：故不合条件，所以，需要调整，调整后而，故符合条件。将已知条件和查得的数据代入得：凸模尺寸：凹模尺寸：凹模孔心距尺寸：第四章 毛坯排样、利用率、冲裁力、拉深力等计算及压机选用4.1 毛坯排样 本工序的落料冲裁件只是简单的图形，查表3-13得搭边数值故条料宽度：步距： 图 03 排样图4.2 计算材料利用率式中为条料上实际冲裁的零件个数，L为条料长度，B为条料宽度，为一个零件的实际面积。4.3 计算各冲裁工序的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及公称压力1. 冲裁力的计算：（F-冲裁力，L-冲裁周边长度，-材料抗拉强度，t-材料厚度，k为系数，常取k=1.3）落料：冲孔：2. 卸料力（）、推件力（）及顶件力（）的计算查表3-11得、分别为0.05、0.055、0.06；落料：冲孔：3. 压力机公称压力的确定落料：冲孔：4.4 计算各拉深工序的压边力、拉深力及确定压力机公称压力1. 压边力、拉深力的计算（1）首次拉深：（拉深） 对于同形件压边圈时：；（K-修正系数）,拉深时 (-材料抗拉强度，-修正系数，由表6-27查得) 压边力：；（-压边圈下毛坯的投影面积，-单位压边力，由表6-27查得）； 对于同形件，第一次拉深时的压边力：(2) 第二次拉深：（拉深） 因为而采用压边圈拉深力：压边力：（3）第三次拉深：拉深力：压边力：2. 确定压力机公称压力 在实际生产中，一般按总的拉深力小于或等于压力机公称压力的来选择，根据以上计算的各次拉深拉深力，故选择：第一次拉深的工称压力为：取第二次拉深的公称压力为：取第三次拉深的公称压力为：取4.5 压力机选用1. 落料 因为落料的压力机工称压力计算为25257.75N,查表13-10(工艺模具设计手册)，选择公称压力为300KN的开式可倾工作台压力机，滑块行程：100mm；行程次数：80次;公称压力时，滑块离下死点距离：7mm；最大封闭高度：300mm；工作台尺寸：630mm（左右）、420mm（前后）。2. 冲孔 冲孔的压力机公称压力计算为1010.28N,查表13-10，选择公称压力：40KN的开式可倾工作台压力机；滑块行程：40mm；行程次数：200次；公称压力时，滑块离下死点距离：3mm；最大封闭高度：160mm；工作台尺寸：280mm（左右）、180mm（前后）。3. 第一次拉深 查表选择公称压力为160KN的开式可倾工作台压力机，滑块行程：80mm；行程次数：100次公称压力时，滑块离下死点距离：6mm；最大封闭高度：250mm；工作台尺寸：560mm（左右）、300mm（前后）。4. 第二次拉深 查表13-10，选择公称压力为160KN的开式可倾工作台压力机，滑块行程：70mm；行程次数：115次公称压力时，滑块离下死点距离：5mm；最大封闭高度：220mm；工作台尺寸：450mm（左右）、300mm（前后）。5. 第三次拉深 查表13-10，选择公称压力为100KN的开式可倾工作台压力机，滑块行程：70mm；行程次数：115次公称压力时，滑块离下死点距离：5mm；最大封闭高度：220mm；工作台尺寸：450mm（左右）、300mm（前后）。第5章 各工序的模具设计5.1 落料模 （1）模架的选用 模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，查（冲压工艺与模具设计实用技术表265）得模架规格为：模架： ， S=280mm，R=45mm。（2）其它零部件结构落料凹模将由连接件固定在下模座上，凸模由凸模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用嵌入式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格为5091 查冲压工艺与模具设计实用技术表278 导柱导套选用标准件，其规格分别为：导柱：40mm200mm； 冲压工艺与模具设计实用技术表253导套：58mm120mm 查冲压工艺与模具设计实用技术表255卸料螺钉为圆柱头内六角式：;卸料弹簧：（如下图04） 图 04 落料模 5.2 冲孔3-（1）模架的选用 模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，查（冲压工艺与模具设计实用技术表265）得模架规格为：模架： ， S=280mm，R=45mm。（2）其它零部件结构落料凹模将由连接件固定在下模座上，凸模由凸模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用嵌入式模柄，根
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