ch物料需求计划PPT课件

1、Ch5 Ch5 物料需求物料需求计划计划(MRP)(MRP)第1页/共52页物料需求计划（MRP）的编制第2页/共52页1.1 什么是物料需求计划第3页/共52页1.2 物料需求计划的作用 物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生产定单）。 MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。第4页/共52页第5页/共52页MRP工作原理图物料需求计划（ M RP）主生产计划独立需求物料清单库存信息其它因素采购定单制造定单第6页/共52页（2）时段式MRP的数据处理逻辑主生

2、产计划需求预测销售订单物料需求计划物料清单库存记录采购计划自制计划委外计划第7页/共52页主生产计划 主生产计划l主生产计划说明一个企业在一个时期内(即计划展望期内)计划生产的产品名称、数量和日期。l主生产计划为 MRP提供基本的数据，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。第8页/共52页独立需求第9页/共52页物料清单 物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少。 MRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、原材料的数据。第10页/共52页库存信息（1/3） 库存信息说明物料清单中列出的每个项目的如下

3、数据：物料可用数据和编制订单数据. 1、 物料可用数据(1)现有库存量：指仓库中实际存放的可用库存量。(2)计划入库量（或计划接收量）指在将来某个时间某项目的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订单或生产订单。(3)已分配量指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着，但不能使用。第11页/共52页库存信息（2/3） 2、 编制订单数据 (1)制造/采购标识码 即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识码通常用一个字母(P 或 M)表示。当 MRP运行时，该码决定做采购订单或制造订单计划。 对于采购项目，不需要产生项目制造的需求，采购项目是指外购

4、件。 对于制造项目，就必须利用物料清单（BOM）来决定用哪些零部件或原材料来制造这个项目。第12页/共52页库存信息（2/3）第13页/共52页库存信息（3/3）第14页/共52页库存信息（3/3）o 直接批量法（Lot for Lot）o 固定批量法（Fixed Quantity）o 固定周期法（Fixed Time）o 经济批量法（Economic Order Quantity）第15页/共52页其它因素（1/4）第16页/共52页ALT=1C(2)LT=3D(1)LT=1B(2)LT2C(2)LT=3第17页/共52页其它因素（2/4） 2、损耗系数 在生产各个环节中，有各种各样的损耗，

5、因此在MRP的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等。第18页/共52页其它因素（2/4）（1）组装废品系数n 组装废品系数是对部件毛需求的调整。当一个零部件在装配它的父项时，能估计到零部件的损失或毁坏时，考虑组装废品系数，它以百分数表示，存放在物料清单中。第19页/共52页其它因素（3/4）（2）零件废品系数 零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是对项目本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。第20页/共52页其它因素（3/4）第21页/共52页其它因素（4/4）o （3）材料利用率n 材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：n 材料利用率，

6、同零件废品系数一样，均说明预计的生产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。n 例如：某装配件的材料利用率是95，那么为了要100件的产成品就要有106(注：100 951053)。 个装配件才能保证零件废品系数与材料利用率。第22页/共52页MRP的输出项的输出项MRP的输出项主要有两项：采购定单和制造定的输出项主要有两项：采购定单和制造定单。单。o1、采购定单、采购定单第23页/共52页MRP的输出项的输出项o2、制造定单、制造定单第24页/共52页3.1 MRP处理逻辑流程图准备MRP输入把MPS传送给MRP制定定单计划决定净需求决定毛需求下达定单计划(计算下一层的毛需求)还处理其它项目

7、？结束开始逐层处理各个项目是否第25页/共52页3.2 每一个项目的处理步骤(4步) (1)计算毛需求 (2)计算净需求 (3)确定订单下达日期和下达数量 (4) 利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关项目的毛需求，进入下一个循环。第26页/共52页3.2 每一个项目的处理步骤(4步)第27页/共52页第28页/共52页3.2 每一个项目的处理步骤(4步)(3)确定订单下达日期和下达数量A. 利用批量规则确定订单数量。B. 考虑损耗因子和提前期下达定单计划（又称计划定单下达），即计划投入量和投入的时间。(4) 利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关项目的毛需求，进入下一个循环。o 计划

8、产出量计划投入量损耗系数o 计划产出时间计划投入时间提前期第29页/共52页例1 1 求毛需求及发出订货计划 例1 1 求毛需求及发出订货计划：已知MPSMPS为在第8 8个计划周期时产出100100件A A产品，其中A A产品的BOMBOM图见下图。（解答结果见下表）ALT=4E(2)LT=1D(1)LT-1C(2)LT=2B(1)LT=3第30页/共52页提前期43211ABCDE计划期段毛需求发出订货计划发出订货计划毛需求毛需求毛需求毛需求发出订货计划发出订货计划发出订货计划12345678100100100100200200200200400400注意：上一层物料”发出订货计划“的时间

9、即为下一层物料的”毛需求“时间第31页/共52页例例2 2 物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）存在时）第32页/共52页X(LT=4)B(1)A(1)C(1)A(1)Y(LT=6)123456789 10 11 12 13周X(lt=4)Y(LT=6)相关需求XA相关需求YA独立需求AA的毛需求25301540153025301540153015 1515 40 40 30 1545物料A的毛需求计算表产品X、Y的BOM图（物料X的需求关系第33页/共52页例例3 3 物料净需求的计算物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不同层次上（

10、当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低位码的应用）时，即低位码的应用） 已知MPSMPS为在第8 8个计划周期时产出100100件A A产品，各物料的计划接收量和已分配量均为零，求物料B B的净需求。其中A A产品的BOMBOM图见下图。（解答结果见下表第34页/共52页提前期132用低位码运算ACDB12345678100A(LT=1)C(1)(LT=2)B(1)(LT=1)D(1)(LT=3)B(2)(LT=1)A A产产品品B BO OM M图图50物料名 现库存需求506070120毛需求净需求毛需求净需求毛需求净需求毛需求净需求100401003020010010080注意:(

11、1)低位码的定义; (2)如不按低位码运算，则结果是：第7周的净需求为0，第5周的净需求为180用用低低位位码码计计算算零零件件B B的的净净需需求求表表第35页/共52页练习练习例例4 4 MRPMRP的编制简例（当考虑批量规则时）的编制简例（当考虑批量规则时）已知：某产品的毛需求和到货计划见表已知：某产品的毛需求和到货计划见表1，该产，该产品的已分配量为零，提前期为品的已分配量为零，提前期为2周，现分别采周，现分别采用按需订货法和固定批量法用按需订货法和固定批量法(批量为批量为15)编制编制MRP（见表见表2和表和表3）。）。第36页/共52页第37页/共52页第38页/共52页第39页/

12、共52页例例5 5 MRPMRP计划的编制计划的编制 已知产品A A的BOMBOM见图1 1，MRPMRP的四个输入分别见表1 1表4 4，请编制项目B B、C C的物料需求计划（或为项目B B、C C编制MRPMRP）( (答案见虚框部分) )第40页/共52页AC(1)(LT=3)B(2)(LT=2)图图1 1 产产品品A A的的B BO OM M图图周期项目A123456781010101010101010项目层用量A01121BC周期项目C1234567855555555计划收到（周）12346578项目BC现有库存已分配量提前期订货批量4065240303000330周期计划定单下达

13、123456781010101010101010项目A的物料需求计划定单下达计划定单入库净需求预计库存65计划收到毛需求周期项目B的物料需求（需求量和时间）123456782020202020202020404525525515402551540254040计划定单下达计划定单入库净需求预计库存30计划收到毛需求周期项目C的物料需求（需求量和时间）1234567815151515151515151515153015301515303030表1 项目A的主生产计划表2 项目C的独立需求计划表3 物料清单表4 库存信息第41页/共52页第42页/共52页第43页/共52页第44页/共52页第45页/共52页第46页/共52页第47页/共52页5 MRP的更新方法(1/2)第48页/共52页5 MRP的更新方法(1/2)第49页/共52页5 MRP的更新方法(2/2)(2) 净改变法 净改变法(netchange MRP)，只对