模块二金属切削加工课题四钻削与镗削PPT教案

1、模块二金属切削加工模块二金属切削加工(ji gng)课题四钻削课题四钻削与镗削与镗削第一页，共40页。第1页/共40页第二页，共40页。如图2-120所示为压盖的加工工序图，零件材料(cilio)为HT200的，加工件数为50件，试选择孔加工方法和说明加工要点。图2-120 压盖孔加工(ji gng)工序图第2页/共40页第三页，共40页。 从压盖加工工序图分析，精度和表面质量要求较高，孔 是与销轴的配合表面，孔 和 均为自由公差，是联接螺栓座孔。孔加工方法很能多，有钻、车、镗、磨等，由于工件是非回转体零件，在实体零件上加工孔，且孔径尺寸(ch cun)较小，加工精度以下，一般选择钻削加工来完

2、成。 730H1220第3页/共40页第四页，共40页。 尽管有多种不同的方法能够加工孔，但钻削仍是主要的孔加工方式，特别是实心零件上孔的加工和深孔加工，钻削加工的效率较高。所以钻削加工是最常用(chn yn)的也是应用最广的切削加工方法。 镗削也是孔加工的主要方法之一，特别是箱体零件和大型零件（非回转零件）上孔的加工，此外由于镗床功能较多，还可以加工平面、阶台、沟槽等。所以镗削加工在切削加工中也占有非常重要的地位。第4页/共40页第五页，共40页。第5页/共40页第六页，共40页。第6页/共40页第七页，共40页。第7页/共40页第八页，共40页。标准(biozhn)麻花钻（锥柄）第8页/共

3、40页第九页，共40页。第9页/共40页第十页，共40页。（1）顶角 两主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角。顶角的大小影响钻头尖端强度、前角和轴向抗力(kn l)。顶角大，钻头尖端强度大，并可加大前角，但钻削时轴向抗力(kn l)大。标准麻花钻的顶角一般为 。rK20021182rK（2）前角 在正交平面 内测量的前面与基面 的夹角。麻花钻的前面是螺旋(luxun)槽面，因此，主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大 ，约为，越近中心前角越小，靠近横刃处的前角约为 ，横刃上的前角则小至 。前角的大小影响切屑的形状和主切削刃的强度，决定切削的难易程度。前角越大，切削越省力，但刃

4、口强度降低。ooPrP030030006050（3）后角 在正交平面 内测量的后面与切削平面 的夹角。0oPsP（参考图片）第10页/共40页第十一页，共40页。（4）侧后角 在假定工作(gngzu)平面 内测量的后面与切削平面 的夹角。钻削时实际起作用的是这个后角。主切削刃上各点的后角大小也不一样，在钻头外缘处的侧后角最小，约为 ，越近中心越大，靠近钻心处约为 。后角的大小影响后面的摩擦和主切削刃的强度，后角越大，麻花钻后面与工件已加工面的摩擦越小，但刃口强度则降低。ffPsP00148002520（5）横刃斜角 横刃与主切削(qixio)刃在端面上投影线之间的夹角。横刃斜角一般取 。横刃斜

5、角的大小与后面的刃磨有关，它可用来判断钻芯处的后角是否刃磨正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就较小，横刃相应增长，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。 005550（参考(cnko)图片）第11页/共40页第十二页，共40页。（1）根据(gnj)加工材料刃磨出正确的顶角，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时， 。001181162Kr（2）两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等，且成直线(zhxin)，以防止钻削时产生晃动或单边切削，而造成孔径扩大、轴线不直和孔壁粗糙等缺陷。（3）磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角，一般 。005550（4）刃磨时注意冷却，尤其是刃磨小直径钻头时，应防止切削部分

6、过热引起退火。第12页/共40页第十三页，共40页。4）麻花钻外刃与棱边处刀尖角 较小，前角较大，刀齿薄弱(b ru)。该点切削速度最高，棱边后角为零度，因此转角处磨损最快，是提高钻头耐用度的薄弱(b ru)环节。r5）不能适应不同的工件(gngjin)材料。标准麻花钻的锋角为 ，螺旋角为 ，若用来钻硬材料时，要使得锋角过小，而螺旋角过大；若用来钻薄板时，由于钻尖钻透后失去定心，孔的质量难以保证。0118030第13页/共40页第十四页，共40页。00015020030 图2-128 修磨横刃第14页/共40页第十五页，共40页。050100501000608图2-129修磨前刀面 图2-13

7、0 修磨棱边(ln bin)第15页/共40页第十六页，共40页。r070075 图2-132 开分屑槽 图2-131 双重(shungchng)锋角 第16页/共40页第十七页，共40页。 图2-133磨出内凹圆弧刃 第17页/共40页第十八页，共40页。钻削的主要内容a）钻孔 B）扩孔(ku kn) c）铰孔 d）攻螺纹 e）锪孔 f）刮平面第18页/共40页第十九页，共40页。 钻夹头和钻套 a）钻夹头 b）钻套第19页/共40页第二十页，共40页。 工件的装夹a）工件用压板夹紧(ji jn) b）工件用V形块定位、压板夹紧(ji jn)第20页/共40页第二十一页，共40页。用钻模钻孔

8、1-钻套 2，5钻模板 3，7工件(gngjin) 4-挡块 6-弓形架 8-夹具体第21页/共40页第二十二页，共40页。第22页/共40页第二十三页，共40页。扩孔(ku kn)钻第23页/共40页第二十四页，共40页。铰刀(jio do)结构图 铰刀(jio do)的主要结构参数有：直径 、齿数z、主偏角 (顶角2 )、前角 和后角 和槽形角 等。0dPrkrkP 第24页/共40页第二十五页，共40页。第25页/共40页第二十六页，共40页。第26页/共40页第二十七页，共40页。T618 卧式镗床(tngchung)的外形图1主轴箱 2 主立柱 3 主轴 4 平旋盘 5 工作台 6

9、上滑座 7 下滑座 8 床身 9 镗刀杆支承座 10 尾立柱第27页/共40页第二十八页，共40页。第28页/共40页第二十九页，共40页。第29页/共40页第三十页，共40页。第30页/共40页第三十一页，共40页。卧式镗床(tngchung)上镗削的主要内容a）用主轴安装镗刀杆镗不大的孔 b）用平旋盘上镗刀镗大直径孔 c）用平旋盘上径向刀架镗平面 d）钻孔 e）用工作台进给镗螺纹 f）用主轴进给镗螺纹第31页/共40页第三十二页，共40页。第32页/共40页第三十三页，共40页。第33页/共40页第三十四页，共40页。第34页/共40页第三十五页，共40页。第35页/共40页第三十六页，共40页。 孔的加工选用高速钢钻头、扩孔钻及铰刀； 及 的阶梯孔选用高速钢钻头及锪孔钻。 730H1220 孔的加工方案：加工孔 可采用钻孔扩孔粗铰精铰的加工方案； 730H 阶梯孔 及 没为自由公差，可按未注公差 处理，表面粗糙度要求不高，因而可选用钻孔锪孔方案。 12IT11IT1220第36页/共40页第三十七页，共40页。1220（2）钻、扩、铰孔