典型模具制造工艺

1、工序号 工序名称 工序内容 设备 1 下料 按尺寸35mm215mm 切断 锯床 2 车端面钻中心孔 车端面保证长度 212.5mm 钻中心孔 调头车端面保证 210mm 钻中心孔 卧式车床 3 车外圆 车外圆至32.4mm 切 10mm0.5mm 槽到尺寸 车端部 调头车外圆至32.4mm 车端部 卧式车床 4 检验 5 热处理 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.81.2mm，表面硬度5862HRC 6 研中心孔 研中心孔 调头研另一端中心孔 卧式车床 7 磨外圆 磨32h6 外圆留研磨量 0.01mm 调头磨32r4 外圆到尺寸 外圆磨 8 研磨 研磨外圆32h6 达要求 抛光圆角 卧

2、式车床 9 检验 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 下料 按尺寸5 2 m m 1 1 5 m m切断 锯床 2 车外圆及内孔 车端面保证长度1 1 3 m m 钻3 2 m m孔至3 0 m m 车4 5 m m外圆至4 5 . 4 m m 倒角 车3 1退刀槽至尺寸 镗3 2 m m孔至3 1 . 6 m m 镗油槽 镗3 2 m m孔至尺寸 倒角 卧式车床 3 车外缘 倒角 车4 8 m m的外圆至尺寸 车端面保证长度1 1 0 m m 倒内外圆角 卧式车床 4 检验 5 热处理 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0 . 8 1 .2 m m ，硬度5 8 6 2 H R C 6 磨内

3、外圆 磨4 5 m m外圆达图样要求 磨3 2 m m内孔，留研磨量0 . 0 1 m m 万能外圆磨床 7 研磨内孔 研磨3 2 m m孔达图样要求 研磨圆弧 卧式车床 8 检验 工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 设 备 下 料 按 尺 寸 5 2 m m 1 1 5 m m切 断 锯 床 车 外 圆 及 内孔 车 端 面 保 证 长 度1 1 3 m m 钻 3 2 m m孔 至 3 0 m m 车 4 5 m m外 圆 至 4 5 .4 m m 倒 角 车3 1 退 刀 槽 至 尺 寸 镗 3 2 m m孔 至 3 1 .6 m m 镗 油 槽 镗 3 2 m m孔 至 尺 寸

4、 倒 角 卧 式 车 床 车 外 缘 倒 角 车 4 8 m m的 外 圆 至 尺 寸 车 端 面 保 证 长 度1 1 0 m m 倒 内 外 圆 角 卧 式 车 床 检 验 热 处 理 按 热 处 理 工 艺 进 行 ，保 证 渗 碳 层 深 度0 .8 1 .2 m m ，硬 度5 8 6 2 H R C 磨 内 外 圆 磨4 5 m m外 圆 达 图 样 要 求 磨3 2 m m内 孔 ， 留 研 磨 量0 .0 1 m m 万 能 外 圆磨 床 研 磨 内 孔 研 磨 3 2 m m孔 达 图 样 要 求 研 磨 圆 弧 卧 式 车 床 检 验 3） 导 柱 和 导 套 研 磨 加

5、工 目 的 ： 进 一 步 提 高 被 加 工 表 面 的 质 量 ， 以 达 图 纸 要 求 。 导 柱 研 磨 工 具 导 套 研 磨 工 具 图 2-8 导 套 研 磨 工 具 1-锥 度 心 轴 2-研 磨 套 3、 4-调 整 螺 母 磨 削 和 研 磨 导 套 时 常 见 的 缺 陷 ： “ 喇 叭 口 ” 如 图 2 -9 。 图 2-9 磨 孔 时 “ 喇 叭 口 ” 的 产 生 公 差 等 级 公 差 等 级 4 5 4 5 基 本 尺 寸 /mm 公 差 值 基 本 尺 寸 /mm 公 差 值 4063 0.008 0.012 250400 0.020 0.030 6310

6、0 0.010 0.015 400630 0.025 0.040 100160 0.012 0.020 6301000 0.030 0.050 160250 0.015 0.025 10001600 0.040 0.060 工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 及 要 求 1 备 料 铸 造 毛 坯 2 刨 （ 铣 ） 平 面 刨 （ 铣 ） 上 、 下 平 面 ， 保 证 尺 寸50.8m m 3 磨 平 面 磨 上 、 下 平 面 达 尺 寸50m m ； 保 证 平 面 度 要 求 4 划 线 划 前 部 及 导 套 安 装 孔 线 5 铣 前 部 按 线 铣 前 部 6 钻 孔

7、按 线 钻 导 套 安 装 孔 至 尺 寸 43m m 7 镗 孔 和 下 模 座 重 叠 镗 孔 达 尺 寸 45H7， 保 证 垂 直 度 8 铣 槽 铣R2.5m m圆 弧 槽 9 检 验 表2-5 加 工 下 模 座 的 工 艺 路 线 工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 及 要 求 1 备 料 铸 造 毛 坯 2 刨 （ 铣 ） 平 面 刨 （ 铣 ） 上 、 下 平 面 ， 保 证 尺 寸50.8m m 3 磨 平 面 磨 上 、 下 平 面 达 尺 寸50m m ； 保 证 平 面 度 要 求 4 划 线 划 前 部 ， 导 柱 孔 线 及 螺 纹 孔 线 5 铣 床 加

8、 工 按 线 铣 前 部 ， 铣 两 侧 压 紧 面 达 尺 寸 6 钻 床 加 工 钻 导 柱 孔 至 尺 寸 30m m ， 钻 螺 纹 底 孔 ， 攻 螺 纹 7 镗 孔 和 上 模 座 重 叠 镗 孔 达 尺 寸 32R7， 保 证 垂 直 度 8 检 验 精度分级 项目序号 检查项目 主参数/mm 公差等级 400 5 6 7 1 定模座板的上平面对动模座板的下平面的平行度 周界 400900 6 7 8 2 模板导柱孔的垂直度 厚度 200 4 5 6 工序号 工序名称 工艺说明 1 备料 按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯 保证直径和长度方向上有足够的加工余量 若浇口套

9、凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长 2 车削加工 车外圆 d 及端面留磨削余量 车退刀槽达设计要求 钻孔 加工锥孔达设计要求 调头车 D1外圆达设计要求 车外圆 D 留磨量 车端面保证尺寸 Lb 车球面凹坑达设计要求 3 检验 4 热处理 5 磨削加工 以锥孔定位磨外圆 d 及 D 达设计要求 6 检验 工序号 工序名称 工艺路线 1 备料 将毛坯锻成平行六面体，保证各面有足够加工余量 2 铣削加工 铣六面 3 钳工划线 4 铣削加工 铣滑导部，留磨削余量 铣各斜面达设计要求 5 钳工划线 去毛刺、倒钝锐边 加工螺纹孔 6 热处理 7 磨削加工 磨滑块导滑面达设计要求 8 镗型心固

10、定孔 将滑块装入滑槽内 按型腔上侧型芯孔的位置确定侧滑块上型芯固定孔的位置尺寸 按上述位置尺寸镗滑块上的型芯固定孔 9 镗斜导柱孔 动模板、定模板组成，契紧块将侧型芯滑块锁紧 将组成的动、定模板装夹在卧式镗床的工作台上 按斜导柱孔的斜角偏转工作台，镗孔 2）铣削加工倾斜平面的方法： 工件斜置；刀具斜置；将刀具作成一定的锥度对斜面进行加工，这种方法一般少用。 （2）非平面结构的凸模加工 1）结构 如图2-23 所示。 图2-23 非平面结构的凸模 sin1Lh mmmmH0472.2610sin1501mmmmM392.291010cos)1050(1 a) c) b e) d) 图 2-36

11、用单向磁力夹具磨削凸模 mmmmH7530sin1501mmmmM641.391030cos30tan)1040()1050(1mmmmM453.182030tan)4060(501 a) b) c) 图2-91 仿 形 铣 削 方 式 a) 按 样 板 轮 廓 仿 形 b) 按 立 体 轮 廓 水 平 分 形 仿 形 c) 按 立 体 轮 廓 垂 直 分 形 仿 形 a) b ) 图 2 - 9 2 具 有 半 圆 形 截 面 的 型 腔 a ) b ) c ) 图 2 -9 4 仿 形 加 工 用 的 铣 刀 a ) 平 头 端 铣 刀 b ) 圆 头 锥 铣 刀 c ) 圆 头 立 铣 刀 a) b) 图2-9