施工组织课程设计任务书(1)

1、成绩评定 施工组织课程设计题目：清江小区15号住宅楼施工组织设计姓名：学号：专业班级：学院：指导老师：目 录一、 设计依据 2二、 工程概况 31 工程特征 32 自然条件 3 3 施工条件 3 三、 施工方案及施工方法 41. 划分施工段，并确定流水方向  42. 施工机械的选择和布置 4 3. 主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点 5 四、 质量、安全、冬雨季施工技术措施 12 1. 质量措施 12 2. 安全及消防技术措施 13 3. 降低成本措施 134. 雨季施工措施 14 5. 冬季施工措施 15五、主要技术经济指标 151、工期指标 15 2、劳动生产指标 15 3、

2、质量优良率指标 15 4、降低成本率指标 16 5、主要材料节约指标 16 6、机械化程度指标 16 一、 设计依据1、国家及地方现行颁布和下达的有关规范、规程及规定，主要有：建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1)砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)屋面工程技术规范(GB50345-2012)混凝土泵送施工技术规范(JGJ/T10-2011)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)建筑施工安全检查评分标准(

3、JGJ59-2011)钢筋机械连接能用技术规程(JGJ107-2010)中华人民共和国颁布的建筑安装工程施工及验收规范中华人民共和国颁布的建筑安装工程质量检验评定标准国家建筑工程局颁布的建筑安装工安全技术操作规程等等2、建设单位提供的施工图纸及有关文件资料等。3、土木工程施工，应惠清主编，同济大学出版社，2007.94、建设工程施工合同（南建施合同001号） 。二、工程概况 工程名称 :清江小区15号楼 1工程特征 (1).工程慨貌：本工程为清江小区的15号住宅楼，砖混结构，面积为22448，总投资为22448万元。要求当年5月初开工，第二年1月底完工。总工期205天，但考虑到要有一定的交接时

4、间，所以工期按195天计算。 (2).建筑设计：本工程为一字型三个单元，标准层层高为3m。五层上有一楼梯间，层高28m，整栋全长为567m，总高178m，最大宽度为90m。外墙为水刷石面，内墙和顶棚为混合砂浆面罩乳胶漆，水泥砂浆地面。(3)结构设计：基础为等高式大放脚砖基础，一砖墙，预制空心楼板，最大预制板重量为045吨；现浇整体楼梯，层层设有圈梁。 2自然条件 施工现场已经干整，表层土以下为34m厚的粘土，地下水位在地面下42m对施工没有影响。施工期间主导风向为东南风1月最大风力为5级，雨期在5月中旬至6月上旬。最高温度在7月中旬至8月中旬，达3940；最低温度在12月份，达- 4 - 5，

5、对施工没有很大影响。 3施工条件 施工现场东临中山大道，南依奋进路，交通运输比较方便；水电可直接与 市区水电管网连接，搅拌站和塔吊已有总公司安排.办公和生活临时设施已修建，施工条件基事具备。 三、施工方案及施工方法1 . 划分施工段，并确定流水方向 （1）施工流水段划分 本工程施工可分为三个阶段：基础工程阶段、主体结构工程阶段、屋面及装饰工程阶段。 其施工顺序为：基础工程框架结构屋面防水门窗安装内外装饰 其中，框架结构的施工顺序为：柱钢筋绑扎柱模板安装柱混凝土浇筑支梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土下一层钢筋绑扎 屋面工程：落水管工程

6、找平层保温层（及砂浆找平）隔汽层防水层 装修工程：外墙面装饰楼地面铺筑天棚内墙粉刷安装门扇窗玻璃油漆 （2）施工段划分与施工流向 主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分，每部分为一段，为五层，为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。 屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。 装修工程：外装修自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。 内装饰和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。 2.施工机械的选择和布置 （1）

7、QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量12t，起重力矩160kN·m。 （2）QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量26t，起重力矩400kN·m，起重半径8.52m，起重高度26.540.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。 根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。 （3）混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。 （4

8、）钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。 （5）其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。3.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点1、土方和基础工程施工顺序：钻孔灌注桩挖基坑凿桩头浇砼垫层独立基础与地梁施工回填土 施工方法：（1）基坑开挖：根据现有图纸资料，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，

9、此封闭线即为开挖边线。 采用机械开挖，坡角及机械不能开挖到的地方采用人工进行开挖修整。机械开挖时应留出200mm厚以便人工进行清底。基础梁基槽开挖时，根据已放出开挖边线，采用人工由上而下逐级用镐锹进行开挖，运输用手推车运至指定地点。每开挖至一定的范围即用水准仪跟踪操平检测。开挖时应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续地施工。开挖过程中要随时注意检查；在坑顶两边0.8m内不得堆放弃土；在基坑基槽开挖时，每边应留出200mm宽，以便砌筑砖侧模及保护层厚度。为防止基底土受到浸水或其他原因的扰动，基坑挖好后，应立即进行地基验收，并做垫层、装好模板。（2）凿桩头及浇砼垫层：按测量提供的标高，

10、组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。然后凿出声测管待声测。 基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。（3）独立基础与地梁施工：垫层浇筑完成后，在其上画线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，下端用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木将插筋固定在基础外模板上；底部用与保护层同等厚度的砂浆垫块垫塞，以保证位置准确。浇筑砼前应将模板和钢筋上的垃圾、

11、泥土及杂物清理干净，模板应浇水湿润。在浇筑开始时，应先铺一层510mm的砼并捣实，使柱插筋和下部钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。砼应分层连续浇筑完成，每一台阶高度应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h，待其初步获得沉实后，再浇上一层，以防止台阶砼溢出。每一台阶砼浇筑完毕后，表面应随即用原浆抹平。砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护14d。 钢筋绑扎前在砼垫层上弹出承台及基础梁边线。先绑扎承台的钢筋，待承台钢筋绑扎好后，再进行基础梁钢筋的绑扎。基础梁绑扎时，先绑短向基础梁的钢筋，再绑扎长向基础梁的钢筋。长向基础梁的钢筋统一搁放在短向基础梁钢筋的上部，以使钢筋叠放层次少。钢筋绑扎好

12、后，在钢筋骨架侧面及底面绑扎砂浆垫块，以控制钢筋保护层的厚度和方便支模。承台及基础梁采用砖砌胎膜。拟在垫层浇筑完成后立即进行砌筑，并将内壁粉刷水泥砂浆。砼的浇筑方法同主体结构部分相同。（4）回填土：待基础拆模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。2、主体结构工程施工顺序：搭建井架搭接柱钢筋支柱模板浇柱砼支梁板钢筋扎梁板钢筋浇梁板砼养护拆模板 施工方法：1）井架工程安装钢井架前，必须先按钢井架相应的地基图纸打好基础，灌浆时，除了保证地脚螺丝距离的尺寸外，还应保证地螺丝的垂直度和露出基面6080MM等要求；同时要求地基必须捣实，基面必须平整，等地基干固后，才可上机安装。

13、井架安装程序如下：a.将钢井架底架槽钢用螺丝与90度夹角板栓结成方框后，置于地基四角相应的位置上，在调校框架的水平和框架四角互为90度的同时，逐步将螺丝打紧、固定。 b. 安装第一节井架时，先将立杆（4件）分别用螺丝连接到底架方框的四个角上，继将横杆、斜杆、吊笼的导轨分别对应联接、定位，在一边调校立杆的垂直度和截面90度的同时，将螺丝逐步打紧、固定。 c. 第一节安装好后，上去的每一节都按上述程序，要求安装便可。d.安装顶节上的槽轮架上， 必须注意装槽轮的位置，把装两个槽轮位置的一端摆向地面曳引机的方向。 2)脚手架工程本工程外脚手架采用双排落地式脚手架。脚手架搭设方法如下：外脚手架采用48&

14、#215;3.5钢管及扣件搭设，拟在土方回填夯实后搭设双排落地式脚手架。脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。立杆纵距1.8m，横距1.2m，离墙0.35m，大横杆步距1.7m，连墙杆每两步设一排，与每个框架柱以抱箍形式连接。脚手架临空面满挂安全网封闭，操作层设1.1m高栏杆及200mm高踢脚板，底层采用两层脚手板夹一层彩条布防护。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.30m。在脚手架底部和层间设置水平安全网，使用安全网支架。由

15、于架体落在回填土上，为防止地面沉陷产生隐患，在架体下浇100厚C10砼基础并设好排水沟，架体底部严格设置扫地杆件。除在两端设置剪刀撑外，中间每隔15m均设置一道，斜杆与地面夹角为45o60o。当组装完两层横杆后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度（对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置）；其次应检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座使杆间的水平偏差小于1/400L；同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。满堂架部分,立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两

16、步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。3）钢筋工程(1)钢筋加工工艺钢筋在现场采用机械制作，钢筋车间布置弯曲机、闪光对焊机、切断机、冷拉调直机。钢筋制作必须先制作样品，复核无误后再批量切断、弯制，冷拉调直时控制拉伸率在4%以内。严格按钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值参数，保证下料长度准确。(2)柱筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩

17、应与模板成90°角。焊接竖向受力筋：竖向16钢筋采用电渣压力焊连接；除此之外采用绑扎搭接连接。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮

18、为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1.0m，以保证主筋保护层厚度准确。(3)梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎

19、，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(4)板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距：按钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，上部钢筋的排放次序为：板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。板的负弯矩配筋，每个均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。要

20、严格控制负筋的位置，防止变形。4） 模板工程(1)柱模板安装柱模板采用12mm厚覆膜竹胶板，50×70mm木枋加强。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与

21、地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。柱模一次装至梁底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭。柱模安装好后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。(2)梁模板安装梁板模采用12mm厚覆膜竹胶板，50×70木枋加强。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装架钢管支柱之前（如土地面必须夯实），支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于

22、4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(3)楼板模板安装底层楼板模板安装时，土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱

23、与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺设竹胶模板，铺设模板时，竹胶模板与木龙骨钉牢固。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。(5)模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，

24、再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。5）混凝土工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。砼浇筑

25、应分层分段连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。施工机械：井架运输机（物料提升机）、混凝土泵（HBT-60）6） 砌筑工程砌筑前，将底部清理干净，将标高、轴线引测于楼面上。放出墙身中线和边线，浇水湿润。必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。砌块应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。砌块在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砌块含水率宜为0.10.15，不准采用临时浇水淋砖，即淋即用。砌筑必须双面挂线，在墙的转角或端头立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，砌砖操作时砖块要放平，跟线。竖向

26、灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。3、屋面工程施工顺序：屋面找平层屋面防水层屋面隔热层1）细石混凝土找平层施工细石混凝土铺设时，基层必须清理干净，无浮浆杂物，并无积水。砂浆找平层先按1500mm左右顺排水方向塌饼冲筋，然后顺冲筋抹水泥砂浆找平层。找平层要求三遍抹压，最后一道必须压光，阴阳角处做成R=50mm的圆角。施工完后用泼水检验有无积水现象。2）防水卷材施工卷材铺贴前，应先涂刷基层处理剂一遍，涂刷要薄厚均匀，不得有空白、麻点、气泡。施工时应将已配置好的或分桶包装的各组处理剂搅拌均匀。一次涂刷的面积应根据基层处理剂的干燥时间的长短和施工进度决定。待基层处

27、理剂干燥后才能进行防水涂料的涂刷。3）隔热层施工隔热层采用矿渣混凝土预制板，用垫块支架，将垫块支成条状，使气流进出正负压关系明显。预制板缝宽35mm，用1: 1水泥砂浆填缝。4、楼地面和装饰工程1）抹灰工程施工顺序：内墙水泥砂浆抹灰外墙水泥砂浆抹面贴外墙砖外墙：6mm厚1:3水泥砂浆打底打毛，刷水泥浆一遍； 6mm厚1:1.05:2水泥石灰膏砂浆结合层 贴外墙砖1:3水泥砂浆打底勾缝 内墙：15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底打毛，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆粉光，乳胶腻子刮面，批34mm厚“双飞面”2）门窗工程（1）木门安装门框和门扇进场后，及时组织油漆工将框靠墙一侧涂刷防腐涂料。安装

28、前先检查门框有无弯曲、翘扭、结合处松散等情况，如有应及时进行修理。门框安装：本工程门窗均采用“后塞法”施工，抹灰工程基本完后，复查洞口尺寸、标高及木砖位置。将门框用木楔临时固定在门洞口内相应的位置。用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉在木砖上，钉帽冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。门扇安装：量出樘内净尺寸，考虑留缝宽度。先画出中间缝处的中线，再画出边线。若门扇尺寸过大，则刨除多余部分；若过小则可在下边或装合页一边用胶和钉子钉上刨光的木条。试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。（2）铝合金窗安装

29、a.铝合金门窗断料前按门、窗杆件需要的长度划线，根据设计图纸、规格尺寸，结合型材长度，合理用料，尽量减少短头废料。b.杆件连接采用螺钉、铝拉钉固定，钻孔前先量准孔眼位置，钻孔采用小型台钻或手枪式电钻，组装方式采用45度角对接，组装好的铝合金门窗应注意做好成品保护。c.安装施工前先做好准备工作，根据设计要求，将窗框立好，用临时木楔固定，检查立面垂直，上下位置均符合要求后，用射钉或膨胀螺丝固定，锚固板间距500mm，锚固板要固定牢固，不得有松动现象。d.铝合金窗框与洞口的空隙采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽口填嵌密封胶，施工时注意不要损坏门窗的保护。e.最后将玻璃安装上，剥去保护膜。3)楼地面工程

30、（1）基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。（2）找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。（3）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。4）外墙饰面工程外墙面砖的施工步骤为：抗裂砂浆层弹线粘贴勾缝清理检查施工方法：A.在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。B.根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控

31、制在5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。C.面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。勾缝深度3圆弧缝，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。E. 勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深1-2m

32、m缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。F. 面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。四、质量、安全、冬雨季施工技术措施1、 质量措施（1）本工程项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。 （2）将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。 （3）实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接

33、起来。 （4）建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。 （5）由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。 （6）加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。  为达到质量目标而开展工

34、程质量控制的内容 （1）严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。 （2）掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。 （3）加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。 （4）建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经

35、验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。2、安全及消防技术措施（1）成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设两名专职安全员统抓各项安全管理工作，班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性。（2）加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，是每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。（3）坚持安全“三宝”，进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。（4）工地上的沟坑应有防护，跨越沟槽的通道应设渡桥，201

36、50cm的洞上盖固定盖板，超过150cm的大洞四周设护身栏杆。电梯井安装临时工具式栅栏门。（5）现场施工用电应按施工现场临时用电安全技术规范执行，工地设配电房，大型设备用电处分设电箱有危险标志。（6）现场施工机具要有灵敏有效的漏电保护装置。塔吊有可靠的避雷接地装置。操作机械设备人员必须考核合格，持证上岗。（7）脚手架的搭设必须符合规定要求，所有扣件应拧紧，不得超载。（8）夜间施工应装设足够的照明，深坑或潮湿地点施工，应使用低压照明，现场禁止使用明火。3、降低成本措施（1）加强材料管理，各种材料按计划发放，对工地所进行材料按实收数，签证单据。（2）材料供应部门应按工程进度，安排好各种材料的进场时

37、间，减少二次搬运和翻仓工作。（3）钢筋集中下料，节约钢材。（4）混凝土内掺高效减水剂及粉煤灰，节约水泥。（5）混凝土搅拌机后台采用自动上料（电脑计量）和输送泵运送混凝土，节约人工，保证质量。（6）加强成本核算，做好施工预算及施工图预算，力求准确，对每个变更设计及时签证。4、雨季施工措施（1) 在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好排水措施。（2) 进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场。（3) 料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。（4) 施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查。（5) 由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给