数控线切割机床的操作与编程学习教案

1、数控线切割机床数控线切割机床(jchung)的操作与编程的操作与编程第一页，共86页。第1页/共86页第二页，共86页。丝、钨丝或铜丝等丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的。切割加工的。第2页/共86页第三页，共86页。 在移动的同时，线电在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨下细丝切割形成的细缝轨迹

2、迹(guj)线，从而达到了线，从而达到了使一部分金属与另一部分使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。金属分离的加工要求。图图6-1 快走丝线切割快走丝线切割(qig)加工原理加工原理第3页/共86页第四页，共86页。 和电火花成形机床不同，线切割是利用线电极来和电火花成形机床不同，线切割是利用线电极来进行加工的。由于切缝较小，可以对工件进行套裁，进行加工的。由于切缝较小，可以对工件进行套裁，有效有效(yuxio)(yuxio)地利用工件材料，特别适合模具加工。地利用工件材料，特别适合模具加工。但线切割加工主要是对通孔加工，较适合于冷冲模；但线切割加工主要是对通孔加工，较适合于冷冲模；而电火

3、花成形机床则主要是对盲孔进行加工，较适合而电火花成形机床则主要是对盲孔进行加工，较适合于型腔模的加工。于型腔模的加工。第4页/共86页第五页，共86页。第5页/共86页第六页，共86页。第6页/共86页第七页，共86页。第7页/共86页第八页，共86页。 我国机床型号的编制是根据我国机床型号的编制是根据JB 1838JB 18387676金属切削机金属切削机床型号编制方法的规定进行的，机床型号由汉语拼音字母床型号编制方法的规定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成和阿拉伯数字组成(z chn)(z chn)，它表示机床的类别、特性和，它表示机床的类别、特性和基本参数。基本参数。 例如，

4、数控电火花线切割机床型号例如，数控电火花线切割机床型号DK7725DK7725的含义如下：的含义如下： 第8页/共86页第九页，共86页。第9页/共86页第十页，共86页。机床型号机床型号DK7716DK7716DK7720DK7720DK7725DK7725DK7732DK7732DK740DK740DK7750DK7750DK7763DK7763DK77120DK77120工作台行程工作台行程/mm/mm20020016160 025025020200 032032025250 050050032320 050050040400 080080050500 080080060600 0200

5、020001 1200200最大切割厚度最大切割厚度/mm/mm100100200200140140300 (300 (可可调调) )400 (400 (可可调调) )300300150150500 (500 (可可调调) )加工表面粗糙度加工表面粗糙度Ra/mRa/m2.52.52.52.52.52.52.52.56.36.33.23.22.52.52.52.5加工精度加工精度/mm/mm0.010.010.0150.0150.0120.0120.0150.0150.0250.0250.010.010.020.02切割速度切割速度/(mm/(mm2 2/min)/min)7070808080

6、80100100120120120120120120加工锥度加工锥度3 36060 各厂家的型号不同各厂家的型号不同控制方式控制方式各种型号均有单板机、或单片机、或微机控制各种型号均有单板机、或单片机、或微机控制各厂家生产的机床的切割速度有所不同各厂家生产的机床的切割速度有所不同表表6-1 DK77系列系列(xli)数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数第10页/共86页第十一页，共86页。项项 目目类类 型型快快 速速 走走 丝丝慢慢 速速 走走 丝丝走丝速度走丝速度2 212 m/s12 m/s1 18 m/min8 m/min电极丝材料电极丝材料

7、钼丝、钨钼丝钼丝、钨钼丝黄铜丝、铜合金及其镀覆材料黄铜丝、铜合金及其镀覆材料精度保持精度保持丝抖动大，精度较难保持丝抖动大，精度较难保持走丝平稳，精度容易保持走丝平稳，精度容易保持电极丝的工作状态电极丝的工作状态循环重复使用循环重复使用一次性使用一次性使用工作液工作液特制乳化油水溶液特制乳化油水溶液去离子水去离子水工作液绝缘强度工作液绝缘强度/(k/(k cm)cm)0.50.550501010100100最高切割速度最高切割速度/(mm/(mm2 2/ min)/ min)300300300 (300 (国外国外) )最高尺寸精度最高尺寸精度/mm/mm 0.01 0.01 0.005 0.

8、005表面粗糙度表面粗糙度/ / m m 0.630.630.160.16数控装置数控装置开环开环 、步进电机形式、步进电机形式闭环、半闭环、伺服电机闭环、半闭环、伺服电机程序形式程序形式3B3B、4B4B程序，程序，5 5单位纸带单位纸带国际国际ISOISO代码程序、代码程序、8 8单位纸带单位纸带表表6-2 6-2 快、慢速走丝电火花线切割加工快、慢速走丝电火花线切割加工(ji gng)(ji gng)特点比较特点比较第11页/共86页第十二页，共86页。第12页/共86页第十三页，共86页。3. 3. 加工零件加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件，在试制新产品时，用线切

9、割在坯料上直接割出零件，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。另外修改另外修改(xigi)(xigi)设计、变更加工程序比较方便。在零件设计、变更加工程序比较方便。在零件制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和人工样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。标准缺陷的窄缝加工等。 第13页/共8

10、6页第十四页，共86页。第14页/共86页第十五页，共86页。图图6-2 快走丝的循环快走丝的循环(xnhun)走丝机构走丝机构第15页/共86页第十六页，共86页。第16页/共86页第十七页，共86页。 如图如图6-36-3所示。走丝系统自所示。走丝系统自上而下，丝由送丝轮经张力轮上而下，丝由送丝轮经张力轮到上导向轮、工件孔、下导向到上导向轮、工件孔、下导向轮，再到速度轮、排丝轮，最轮，再到速度轮、排丝轮，最后到达后到达(dod)(dod)收丝轮。和快走收丝轮。和快走丝系统明显不同的就是该系统丝系统明显不同的就是该系统采用的电极丝是一次性的，走采用的电极丝是一次性的，走丝速度慢而连续可调丝速

11、度慢而连续可调(0.5(0.58 m 8 m / min)/ min)。走丝速度由速度轮后。走丝速度由速度轮后面的面的DCDC电机控制，调节机床面电机控制，调节机床面板上的板上的“丝速调节丝速调节”旋钮即可。旋钮即可。顺时针转动为加速，逆时针转顺时针转动为加速，逆时针转动为降速。动为降速。图图6-3机床机床(jchung)走丝系统结构图走丝系统结构图第17页/共86页第十八页，共86页。第18页/共86页第十九页，共86页。第19页/共86页第二十页，共86页。图图6-4 快走丝机床控制系统快走丝机床控制系统(kn zh x tn)面板面板第20页/共86页第二十一页，共86页。图图6-5慢走

12、丝线切割机床慢走丝线切割机床(jchung)手动操作面板手动操作面板第21页/共86页第二十二页，共86页。图图6-6 慢走丝线切割机床数控操作慢走丝线切割机床数控操作(cozu)面板面板第22页/共86页第二十三页，共86页。第23页/共86页第二十四页，共86页。 图图6-76-7是该机床的机械操作面板，主要用于机械侧的一些是该机床的机械操作面板，主要用于机械侧的一些辅助动作的操作控制，如走丝、切削液和电规准调校等。各开辅助动作的操作控制，如走丝、切削液和电规准调校等。各开关按键关按键(n jin)(n jin)功能介绍如下：功能介绍如下： (1) (1) 电源接通开关。按下此开关，机床进

13、入加工准备状态，再电源接通开关。按下此开关，机床进入加工准备状态，再将丝、水、张力开关置将丝、水、张力开关置 “ON” “ON”，用，用MDI MDI 或者纸带方式输入数据或者纸带方式输入数据(shj)(shj)，按一下，按一下“循环起动按钮循环起动按钮”，便可开始加工。，便可开始加工。 (2) (2) 电源切断开关。按下此开关，关闭机床电源。电源切断开关。按下此开关，关闭机床电源。 (3) (3) 电极丝进给开关。它是使电极丝开始行走的开关。电极丝进给开关。它是使电极丝开始行走的开关。 (4) (4) 水开关。按下此开关，加工液开。水开关。按下此开关，加工液开。 (5) (5) 过热指示灯。

14、当装置中的电阻温度异常高时，该灯亮。过热指示灯。当装置中的电阻温度异常高时，该灯亮。 (6) (6) 张力拨挡开关。用以调整电极丝的张力，张力以电压值显张力拨挡开关。用以调整电极丝的张力，张力以电压值显示在张力电压表上。示在张力电压表上。 (7) (7) 电极丝进给率波段开关。调整电极丝的行走速度，顺时针电极丝进给率波段开关。调整电极丝的行走速度，顺时针方向旋动时，速度加快。方向旋动时，速度加快。 (8) (8) 脉冲宽度设定开关。在脉冲宽度设定开关。在1 19 9的范围内设定脉冲电源的脉冲的范围内设定脉冲电源的脉冲宽度。宽度。 (9) (9) 间隙时间设定开关。在间隙时间设定开关。在2 29

15、999的范围内，设定脉冲电源的间的范围内，设定脉冲电源的间隙时间。隙时间。第24页/共86页第二十五页，共86页。 (10) (10) 电流开关。电流开关用以进行加工电流的设定电流开关。电流开关用以进行加工电流的设定(sh dn)(sh dn)，由，由粗调开关和精调开关组成，可以在粗调开关和精调开关组成，可以在0 039.539.5的范围内进行选择。的范围内进行选择。 (11) (11) 电压开关。电压开关用以进行电压设定电压开关。电压开关用以进行电压设定(sh dn)(sh dn)，可选择十，可选择十五种电压。五种电压。 (12) (12) 短路电压设定短路电压设定(sh dn)(sh dn

16、)开关。设定开关。设定(sh dn)(sh dn)防止短路的电防止短路的电压。当加工电压低于此值，则视为短路。压。当加工电压低于此值，则视为短路。 (13) (13) 加工指示灯。在加工状态时灯亮。加工指示灯。在加工状态时灯亮。 (14) (14) 电极丝报警指示灯。发生断线时灯亮，断丝时，进给停止，加电极丝报警指示灯。发生断线时灯亮，断丝时，进给停止，加工电压也无法加上，接好电极丝，并把断丝检测杆往左轻轻一压，报警灯工电压也无法加上，接好电极丝，并把断丝检测杆往左轻轻一压，报警灯灭，便可重新加工。灭，便可重新加工。 (15) (15) 加工计时表。加工计时表用以显示加工时间。加工计时表。加工

17、计时表用以显示加工时间。 (16) (16) 自动电源切断开关。用纸带方式和自动电源切断开关。用纸带方式和MDIMDI方式加工时，把此开关设方式加工时，把此开关设于于ONON；当含有；当含有M02M02的程序段加工完毕时，电源的程序段加工完毕时，电源 ( (加工用电源，加工用电源，NCNC用电源等用电源等) ) 便自动切断。便自动切断。 (17) (17) 后退指示灯。在后退中灯亮。后退指示灯。在后退中灯亮。第25页/共86页第二十六页，共86页。 (18) (18) 电压表。电压表用以表示在电极丝和工件之间的电压。电压表。电压表用以表示在电极丝和工件之间的电压。 当工件在加工时当工件在加工时

18、( (加工灯亮时加工灯亮时) )，表指示加工电压。，表指示加工电压。 工件与电极丝发生短路时，电压表指示接近工件与电极丝发生短路时，电压表指示接近“0”“0”。 注：发生短路时，切不可接触电极丝高压。注：发生短路时，切不可接触电极丝高压。 (19) (19) 电流表。此表表示流过丝与工件之间的加工电流。电流表。此表表示流过丝与工件之间的加工电流。 (20) (20) 张力表。它显示的电压是与为产生张力而使用的制动器应张力表。它显示的电压是与为产生张力而使用的制动器应力相对应的。力相对应的。 (21) (21) 张力开关。此开关接通时，给电极丝加上了张力。张力开关。此开关接通时，给电极丝加上了张

19、力。 (22) (22) 短路锁定开关。此开关置短路锁定开关。此开关置“ON”“ON”，在丝与工件发生短路时，在丝与工件发生短路时，工作台进给停止；发生短路后，此开关若不置于工作台进给停止；发生短路后，此开关若不置于“OFF”“OFF”，则工作台不，则工作台不能移动。能移动。 (23) (23) 放电位置开关。此开关置放电位置开关。此开关置“ON”“ON”，电源开关也置，电源开关也置“ON”“ON”时，时，用用JOGJOG或单步进给方式，可给丝供电压，从放电火花的状态判别丝与工或单步进给方式，可给丝供电压，从放电火花的状态判别丝与工件的接触位置是否正确。件的接触位置是否正确。 (24) (24

20、) 短路指示灯亮。丝与工件短路时灯亮。短路指示灯亮。丝与工件短路时灯亮。 (25) (25) 紧急停止按钮。它用于紧急停止。一按此按钮，机械各轴紧急停止按钮。它用于紧急停止。一按此按钮，机械各轴的移动立即停止。的移动立即停止。 注：解除注：解除(jich)(jich)锁住后，必须用手动操作或指令锁住后，必须用手动操作或指令G28G28回原点；否回原点；否则，机床将无法工作。则，机床将无法工作。第26页/共86页第二十七页，共86页。6.2.1 6.2.1 工件的装夹工件的装夹 工件的装夹形式对加工精度有直接影响。线切割机床的夹具工件的装夹形式对加工精度有直接影响。线切割机床的夹具比较简单。一般

21、是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。当然有比较简单。一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。当然有时也会用到磁力夹具、旋转夹具或专用夹具。时也会用到磁力夹具、旋转夹具或专用夹具。 1 1工件装夹的一般要求工件装夹的一般要求 (1) (1) 工件的基准表面应清洁工件的基准表面应清洁(qngji)(qngji)无毛刺，经热处理的工无毛刺，经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清除热处理残物及氧化皮件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清除热处理残物及氧化皮 (2) (2) 夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀。拧紧螺丝

22、时用力要均匀。 (3) (3) 工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰。适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰。 (4) (4) 对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 (5) (5) 大批零件加工时，最好采用夹具，以提高生产效率。大批零件加工时，最好采用夹具，以提高生产效率。 (6) (6) 细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上。上。第27页/共86页第二十八页，共86页。2 2支撑装夹方法

23、支撑装夹方法 (1) (1) 悬臂支撑方式。通用性强，装夹方便。但由于工件单端压紧，另一端悬空，因此工件底悬臂支撑方式。通用性强，装夹方便。但由于工件单端压紧，另一端悬空，因此工件底部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面(pngmin)(pngmin)不垂直或达不不垂直或达不到预定的精度。只用于要求不高或悬臂较小的情况。到预定的精度。只用于要求不高或悬臂较小的情况。 (2) (2) 两端支撑方式两端支撑方式( (如图如图6-8(a)6-8(a)所示所示) )。其支撑稳定，平面。其支撑稳定，平面(pngmi

24、n)(pngmin)定位精度高，工件底面定位精度高，工件底面与切割面垂直度好，但对于较小的零件不适用。与切割面垂直度好，但对于较小的零件不适用。 (3) (3) 桥式支撑方式桥式支撑方式( (如图如图6-8(b)6-8(b)所示所示) )。采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。其特点是通用。采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。其特点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便。性强，装夹方便，大、中、小工件装夹都比较方便。(a) (b) 图图6-8 工件工件(gngjin)支撑装夹方式支撑装夹方式(a) 两端支撑方式；两端支撑方式；(b) 桥式支撑方式桥式支撑方式第28页/共86页第二十九页，

25、共86页。 (4) (4) 板式支撑方式板式支撑方式( (如图如图6-9(a)6-9(a)所示所示) )。可根据经常加工工件的尺寸而。可根据经常加工工件的尺寸而定，可呈矩形定，可呈矩形(jxng)(jxng)或圆形孔，并可增加或圆形孔，并可增加X X、Y Y两方向的定位基准。装夹两方向的定位基准。装夹精度高，适于常规生产和批量生产。精度高，适于常规生产和批量生产。 (5) (5) 复式支撑方式复式支撑方式( (如图如图6-9(b)6-9(b)所示所示) )。在桥式夹具上，再装上专用夹。在桥式夹具上，再装上专用夹具组合而成。装夹方便，特别适合于成批零件加工。可节省工件找正和调具组合而成。装夹方便

26、，特别适合于成批零件加工。可节省工件找正和调整电极丝相对位置等辅助工时，易保证工件加工的一致性。整电极丝相对位置等辅助工时，易保证工件加工的一致性。 (a) (b)图6-9 工件支撑(zh chng)装夹方式(a) 板式支撑(zh chng)方式；(b) 复式支撑(zh chng)方式第29页/共86页第三十页，共86页。3 3慢走丝线切割机床的工件装夹慢走丝线切割机床的工件装夹 DK7625 DK7625慢走丝机床采用慢走丝机床采用形工件安装台，在左侧和后侧台框上安装有形工件安装台，在左侧和后侧台框上安装有两块定位基准板，整个工作台上有很多用于连接两块定位基准板，整个工作台上有很多用于连接(

27、linji)(linji)压紧螺钉的装夹压紧螺钉的装夹固定用螺纹孔，其工件固定基本采用压板螺钉紧固方式。当紧固方式不合固定用螺纹孔，其工件固定基本采用压板螺钉紧固方式。当紧固方式不合适时，还可用搭桥板的装固方式。由于紧固方式的合理性会影响到工件与适时，还可用搭桥板的装固方式。由于紧固方式的合理性会影响到工件与丝之间的垂直度，所以在精度要求高时，必须用千分表来校验。丝之间的垂直度，所以在精度要求高时，必须用千分表来校验。第30页/共86页第三十一页，共86页。 工件装夹加工一般如图工件装夹加工一般如图6-106-10所示，在机床正面的左侧安装工件压板。所示，在机床正面的左侧安装工件压板。当工件较

28、厚时，最好应加上图示的连接电缆。电缆一端使劲插入工件压当工件较厚时，最好应加上图示的连接电缆。电缆一端使劲插入工件压板的弹簧卡中，另一端使劲插入上喷嘴下部的弹簧卡中。设置电缆时，板的弹簧卡中，另一端使劲插入上喷嘴下部的弹簧卡中。设置电缆时，应在机床正面形成一定的松弛，要注意不要弯曲弹簧卡，不使电缆拧绞应在机床正面形成一定的松弛，要注意不要弯曲弹簧卡，不使电缆拧绞或折弯，然后以这种状态用空运行的方法让工作台移动进行校验，并确或折弯，然后以这种状态用空运行的方法让工作台移动进行校验，并确认电缆没有妨碍工件以及工件压板等；如果有碍，则应去掉电缆进行加认电缆没有妨碍工件以及工件压板等；如果有碍，则应去

29、掉电缆进行加工。去掉电缆进行加工时，工件上加工铁屑附着较多，面的垂直度将降工。去掉电缆进行加工时，工件上加工铁屑附着较多，面的垂直度将降低，加工速度减慢，因此应根据最高速度的加工条件，把放电低，加工速度减慢，因此应根据最高速度的加工条件，把放电(fng (fng din)din)容量降低容量降低20%20%30%30%，机床操作盘的电流开关降低，机床操作盘的电流开关降低0%0%15%15%，加工速，加工速度降低度降低10%10%20%20%左右。左右。第31页/共86页第三十二页，共86页。图图6-10 DK7625慢走丝机床慢走丝机床(jchung)工件装夹图工件装夹图第32页/共86页第三

30、十三页，共86页。6.2.2 6.2.2 电极丝的垂直度校正电极丝的垂直度校正1 1快走丝机床电极丝垂直度的校正快走丝机床电极丝垂直度的校正 快走丝机床的电极丝上好并预紧后，先要进行垂直度的校正。快走丝机床的电极丝上好并预紧后，先要进行垂直度的校正。如图如图6-116-11所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作台上的垫铁上，调节所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作台上的垫铁上，调节Y Y轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀。若有误差，则在丝架固定上下应均匀。若有误差，则在丝架固定(gdng)(gdng)面适

31、当加垫片调整。面适当加垫片调整。然后把刀刃角尺旋转然后把刀刃角尺旋转9090，调节，调节X X轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀。若有误差，调整上下导察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀。若有误差，调整上下导轮组合件的位置，使间隙均匀。轮组合件的位置，使间隙均匀。图图6-11 快走丝机床快走丝机床(jchung)电极丝垂直度的调整电极丝垂直度的调整第33页/共86页第三十四页，共86页。2 2慢走丝机床电极丝慢走丝机床电极丝垂直度的校正垂直度的校正(jiozhng)(jiozhng) 对慢走丝机床而对慢走丝机床而言，无论要加

32、工的零言，无论要加工的零件是否带有锥度，为件是否带有锥度，为保证准确的工件形状保证准确的工件形状和尺寸精度，同样也和尺寸精度，同样也应先对丝的垂直度进应先对丝的垂直度进行校正行校正(jiozhng)(jiozhng)。这可采用专门配备的这可采用专门配备的垂直度校正垂直度校正(jiozhng)(jiozhng)器进行校器进行校正正(jiozhng)(jiozhng)，如图，如图6-126-12所示。其操作步所示。其操作步骤如下：骤如下：图图6-12 慢走丝机床电极丝垂直慢走丝机床电极丝垂直(chuzh)度的校正度的校正第34页/共86页第三十五页，共86页。 (1) (1) 以和工件相同装夹定位

33、基准以和工件相同装夹定位基准(jzhn)(jzhn)放置垂直度校正器，再放置垂直度校正器，再用压板螺钉固定好，并按图示连接好导线。用压板螺钉固定好，并按图示连接好导线。 (2) (2) 挂好电极丝，并加上设定的张力，且让丝在带张力的情况下挂好电极丝，并加上设定的张力，且让丝在带张力的情况下行走一段距离，以保证工作区内所有的丝都处于张紧状态后则停止走行走一段距离，以保证工作区内所有的丝都处于张紧状态后则停止走丝。丝。 (3) (3) 确认加工电源为确认加工电源为“OFF”“OFF”，短路锁定和放电，短路锁定和放电位置开关都处于位置开关都处于“OFF”“OFF”位位置。确保置。确保(qubo)(q

34、ubo)丝与工作丝与工作台之间只有用于检测的低电台之间只有用于检测的低电压。防止产生放电而烧坏校压。防止产生放电而烧坏校正器的精密触片。正器的精密触片。 (4) (4) 置操作方式旋钮于置操作方式旋钮于“JOG”“JOG”连续进给方式，先连续进给方式，先移动移动X X、Y Y轴至丝碰到丝垂直轴至丝碰到丝垂直度校正器的触片。度校正器的触片。( (校正器校正器上指示灯亮则表示已接触上指示灯亮则表示已接触到。到。) ) 第35页/共86页第三十六页，共86页。 (5) (5) 结合使用结合使用“JOG(“JOG(手动连续进给手动连续进给)”)”、“INCR.FEED(“INCR.FEED(步进给步进

35、给)”)”操作方式操作方式(fngsh)(fngsh)，并从大到小逐步改变步进量，反复不断地移动调，并从大到小逐步改变步进量，反复不断地移动调整整U U、V V轴或轴或X X、Y Y轴，直至丝与校正器的上下触片同时接触。轴，直至丝与校正器的上下触片同时接触。( (进进X X或或Y Y时时上下灯同时亮，退上下灯同时亮，退X X或或Y Y时上下灯同时熄，或者上下灯都处于闪烁不定时上下灯同时熄，或者上下灯都处于闪烁不定状态。状态。) ) (6) (6) 记下此时的记下此时的U U、V V坐坐标值。此时的标值。此时的U U、V V位置即为位置即为丝垂直位置。丝垂直位置。 (7) (7) 置系统板上参数

36、写置系统板上参数写入开关于入开关于“写入写入”位置，将位置，将此此U U、V V值写入存储器内，则值写入存储器内，则此位置即被系统自动记忆。此位置即被系统自动记忆。以后无论以后无论U U、V V轴移到任意轴移到任意(rny)(rny)位置后，只要在位置后，只要在“JOG”“JOG”方式下按手动操作方式下按手动操作面板上的面板上的“回回U U、V V原点原点”键，键，即可让丝摆正到垂直位置上。即可让丝摆正到垂直位置上。第36页/共86页第三十七页，共86页。6.2.3 6.2.3 自动对刀操作自动对刀操作 线切割机床的自动对刀就是指电极丝初始位置的自动定位线切割机床的自动对刀就是指电极丝初始位置

37、的自动定位找正。目前虽然快走丝线切割机床具有电极丝自动定位功能的找正。目前虽然快走丝线切割机床具有电极丝自动定位功能的不多，但也可以参照下述原理手工来进行精确定位。不多，但也可以参照下述原理手工来进行精确定位。 虽然有的机床工作虽然有的机床工作(gngzu)(gngzu)台上已装有两块定位基准板台上已装有两块定位基准板可用于工件装夹定位，但有时可能还需要靠工件上的某处作定可用于工件装夹定位，但有时可能还需要靠工件上的某处作定位基准。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某处端面，位基准。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某处端面，工件上某一圆形或矩形孔的中心等作为本道加工工序用的装夹工件上某一

38、圆形或矩形孔的中心等作为本道加工工序用的装夹定位或加工对刀定位或加工对刀( (电极丝电极丝) )的基准时，就需要对其进行定位找正的基准时，就需要对其进行定位找正操作。操作。DK7625DK7625型慢走丝线切割机床具有自动找端面和找孔中心型慢走丝线切割机床具有自动找端面和找孔中心等的一些定位功能。等的一些定位功能。第37页/共86页第三十八页，共86页。1 1自动找端面自动找端面(EDGE)(EDGE) 自动找端面是靠检测丝与工件之间的短路信号来进行的。可自动找端面是靠检测丝与工件之间的短路信号来进行的。可分为分为(fn wi)(fn wi)粗略定位和精确定位两种方式。其差别在于：若粗略定位和

39、精确定位两种方式。其差别在于：若将增量进给量置于将增量进给量置于1 1或或1010位置处时为精确定位，若将增量进位置处时为精确定位，若将增量进给量置于给量置于100100或或10001000位置处时为粗略定位。粗略定位时，只位置处时为粗略定位。粗略定位时，只进行一次找端面动作，一有短路信号即自动终止找端面操作。由进行一次找端面动作，一有短路信号即自动终止找端面操作。由于速度和惯性，粗定位准确程度肯定不高。精确定位时，机床将于速度和惯性，粗定位准确程度肯定不高。精确定位时，机床将以不同的进给速度，反复五次进行找端面动作，并将最后几次找以不同的进给速度，反复五次进行找端面动作，并将最后几次找端面得

40、到的坐标值求平均值后定位在这一平均值的位置上。端面得到的坐标值求平均值后定位在这一平均值的位置上。第38页/共86页第三十九页，共86页。2 2自动找中心自动找中心(CENTER)(CENTER) 自动找中心即自动定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也自动找中心即自动定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也是利用丝与工件间的短路信号进行检测定位的。同样，该方式也是以是利用丝与工件间的短路信号进行检测定位的。同样，该方式也是以增量进给旋钮增量进给旋钮(xun ni)(xun ni)的位置来决定是采用精确定位的位置来决定是采用精确定位( (1 1，10)10)还还是粗略定位是粗略定位( (100

41、100，1000)1000)的。图的。图6-136-13所示为粗略找孔中心定位时丝所示为粗略找孔中心定位时丝的移动过程。的移动过程。图图6-13 电极电极(dinj)丝自动找孔中心丝自动找孔中心 找孔中心时，系统将自动先后对找孔中心时，系统将自动先后对X X、Y Y两轴的正负方向分别进行定位，根据两轴的正负方向分别进行定位，根据某轴的正负两方向定位找正的位置值自某轴的正负两方向定位找正的位置值自动计算平均值并定位在其中间动计算平均值并定位在其中间(zhngjin)(zhngjin)的位置处，则的位置处，则X X、Y Y两轴的两轴的中间中间(zhngjin)(zhngjin)位置就是孔的中心。位

42、置就是孔的中心。通常以先选的轴方向开始进行自动找中通常以先选的轴方向开始进行自动找中心心( (另一轴不再需要人工干涉另一轴不再需要人工干涉) )。事实上，。事实上，精确定位找中心只是在对每一孔壁方向精确定位找中心只是在对每一孔壁方向进行定位时采用和精找端面一样的反复进行定位时采用和精找端面一样的反复多次定位的方法，整体上还是采用粗找多次定位的方法，整体上还是采用粗找中心的方法。中心的方法。第39页/共86页第四十页，共86页。 自动定位的操作过程大致是：先将电极丝挂上并加上张力，再将操作方式自动定位的操作过程大致是：先将电极丝挂上并加上张力，再将操作方式开关置于开关置于“EDGE”(“EDGE

43、”(找端面找端面) ) 或或“CENTER”(“CENTER”(找中心找中心) ) 方式位置上；按某方向的方式位置上；按某方向的“轴选择按钮轴选择按钮”，则机床自动地让丝相对于工件沿着这一方向逐渐靠近而开始，则机床自动地让丝相对于工件沿着这一方向逐渐靠近而开始进行定位找正的动作。此时，进行定位找正的动作。此时，“循环启动循环启动”指示灯亮，定位完成后指示灯亮，定位完成后“循环启动循环启动”指示灯自动熄灭。在自动找正的中途若要停止，应按指示灯自动熄灭。在自动找正的中途若要停止，应按“复位复位”键键(RESET)(RESET)。若。若工件表面边沿工件表面边沿(binyn)(binyn)有毛刺、铁锈

44、等质量问题，将不能正确定位找正。在有毛刺、铁锈等质量问题，将不能正确定位找正。在定位找正过程中，从检测到短路信号后自动回退定位找正过程中，从检测到短路信号后自动回退20 (m20 (m开始，如果又一次检测开始，如果又一次检测出短路信号，则再继续回退出短路信号，则再继续回退20 (m20 (m；若这样反复；若这样反复5 5次仍解除不了短路的话，将终次仍解除不了短路的话，将终止自动定位动作。止自动定位动作。图图6-13 电极电极(dinj)丝自动找孔中心丝自动找孔中心第40页/共86页第四十一页，共86页。 要使数控电火花线切割机床按照预定的要求，自动完成切割要使数控电火花线切割机床按照预定的要求

45、，自动完成切割加工，就应把被加工零件的切割顺序、切割方向、切割尺寸等一加工，就应把被加工零件的切割顺序、切割方向、切割尺寸等一系列加工信息，按数控系统要求的格式编制成加工程序，以实现系列加工信息，按数控系统要求的格式编制成加工程序，以实现加工。加工。 数控电火花线切割机床的编程，主要采用以下三种数控电火花线切割机床的编程，主要采用以下三种(sn (sn zhn)zhn)格式编写：格式编写： 3B 3B格式编制程序；格式编制程序； ISO ISO代码编制程序；代码编制程序； 计算机自动编制程序。计算机自动编制程序。 第41页/共86页第四十二页，共86页。6.3.1 3B6.3.1 3B格式程序

46、编制格式程序编制1 1编程规则编程规则 快走丝线切割机床用的多为快走丝线切割机床用的多为3B3B程序格式，每一行的格式为：程序格式，每一行的格式为： BJX BJY BJ G Zn BJX BJY BJ G Zn 其中：其中： B B为分隔符，表示一条程序段的开始，并将为分隔符，表示一条程序段的开始，并将X X、Y Y等计数长度分隔开，相当等计数长度分隔开，相当于表格中的制表线。于表格中的制表线。X X、Y Y直线或圆弧的相对坐标值。直线或圆弧的相对坐标值。 JX JX 、JYJY分别为分别为X X、Y Y轴方向上的坐标计数。轴方向上的坐标计数。 J J为主计数轴的计数长度。它等于加工线段在主

47、计数轴上的投影长度总和。为主计数轴的计数长度。它等于加工线段在主计数轴上的投影长度总和。以以mm为单位，不超过为单位，不超过6 6位数值，且取绝对值。位数值，且取绝对值。 G G为计数方向，主计数轴的设定，有为计数方向，主计数轴的设定，有GXGX、GYGY两种设定。两种设定。GXGX表示表示X X轴为主要计轴为主要计数轴，选取数轴，选取X X方向进给总长度进行计数，称为计方向进给总长度进行计数，称为计X X；GYGY表示表示Y Y轴为主要计数轴，轴为主要计数轴，选取选取Y Y方向进给总长度进行计数，称为计方向进给总长度进行计数，称为计Y Y。 Zn Zn为加工指令，用于决定控制台是按直线还是为

48、加工指令，用于决定控制台是按直线还是(hi shi)(hi shi)按圆弧进行插补按圆弧进行插补加工，并含有加工方向等信息。有加工，并含有加工方向等信息。有L1L1、L2L2、L3L3、L4L4、SR1SR1、SR2SR2、SR3SR3、SR4SR4、NR1NR1、NR2NR2、NR3NR3、NR4NR4共共1212种指令。种指令。第42页/共86页第四十三页，共86页。（1) 1) 编程坐标系的建立编程坐标系的建立 尽管对尽管对3B3B格式程序来说，程序中的数据与坐标原点所处的位置无格式程序来说，程序中的数据与坐标原点所处的位置无关，但其总的坐标轴方向应该是确定不变的；否则，将无法放置到机床

49、关，但其总的坐标轴方向应该是确定不变的；否则，将无法放置到机床上。而且上。而且(r qi)(r qi)，建立一个原点固定的编程坐标系，对编程计算是非，建立一个原点固定的编程坐标系，对编程计算是非常方便的。通常这个坐标系原点应定在图纸尺寸标注的相对基准点上。常方便的。通常这个坐标系原点应定在图纸尺寸标注的相对基准点上。坐标轴的方向应根据安装到机床上的预定方向来决定。坐标轴的方向应根据安装到机床上的预定方向来决定。 平面坐标系是这样规定的：面对机床工作台，工作台平面为坐标平面坐标系是这样规定的：面对机床工作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为平面，左右方向为X X轴，且向右为正；前后方向为轴，且向

50、右为正；前后方向为Y Y轴，且向前为正。轴，且向前为正。第43页/共86页第四十四页，共86页。（2) 2) 基本坐标计数的确定基本坐标计数的确定 对于对于(duy)(duy)直线段，应先将坐标原点假想地移到该线段的起点上，直线段，应先将坐标原点假想地移到该线段的起点上，求得线段终点在该假想坐标系中的坐标值求得线段终点在该假想坐标系中的坐标值(X(X，Y)Y)。 直线：经假想平移后，与坐标轴重合的直线段，即图形中与原始直线：经假想平移后，与坐标轴重合的直线段，即图形中与原始X X、Y Y坐标轴方向平行的直线段。无论该线平行于哪根轴，都按：坐标轴方向平行的直线段。无论该线平行于哪根轴，都按：JX

51、 = JY = 0 JX = JY = 0 来设定。来设定。 斜线：指图形中与斜线：指图形中与X X、Y Y坐标轴方向夹角都不为零的直线段。此时，计坐标轴方向夹角都不为零的直线段。此时，计数长度等于该线在对应坐标轴上的投影长度，即：数长度等于该线在对应坐标轴上的投影长度，即：JX = JX = X X，JY =JY =Y Y。 圆弧段：先将坐标原点假想地移到该圆弧的圆心上，计数长度由起点圆弧段：先将坐标原点假想地移到该圆弧的圆心上，计数长度由起点坐标决定。若圆弧起点与终点在该坐标系中的坐标分别为坐标决定。若圆弧起点与终点在该坐标系中的坐标分别为(X1(X1，Y1)Y1)和和(X2(X2，Y2)

52、Y2)，则：，则：JX = JX = X1X1，JY =JY =Y1Y1。 坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该直线的起点坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线时，以该直线的起点为坐标的原点，为坐标的原点，X X、Y Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，心为坐标的原点，X X、Y Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为位为mm。第44页/共86页第四十五页，共86页。（3) 3) 主计数轴主计数轴( (计数方向计数方向) )与主计数长度的确定与主计

53、数长度的确定 1) 1)主计数轴主计数轴( (计数方向计数方向) )的确定的确定 直线段直线段(xindun)(xindun)：先假想地将坐标系原点移到该线段：先假想地将坐标系原点移到该线段(xindun)(xindun)的起的起点上，再看线段点上，再看线段(xindun)(xindun)终点所处的位置。按图终点所处的位置。按图6-14(a)6-14(a)所示以所示以4545的线分的线分界，在阴影区内时，主计数轴为界，在阴影区内时，主计数轴为GXGX；在非阴影区内时，主计数轴为；在非阴影区内时，主计数轴为GYGY。亦即在。亦即在假想坐标系里终点坐标假想坐标系里终点坐标X X和和Y Y的绝对值中

54、哪个大，则哪个轴即为主计数轴。的绝对值中哪个大，则哪个轴即为主计数轴。( (当当终点刚好在终点刚好在4545线上时，从理论上讲，应该是在插补运算加工过程中最后一步线上时，从理论上讲，应该是在插补运算加工过程中最后一步走的是哪个轴，就取该轴作主计数轴。因此，走的是哪个轴，就取该轴作主计数轴。因此，1 1、3 3象限取象限取GYGY，2 2、4 4象限取象限取GX)GX)。（a） （b）图图6-14 主计数轴的确定主计数轴的确定(qudng)(a) 直线时直线时 (b) 圆弧时圆弧时 圆弧：同样将坐标原点假想地圆弧：同样将坐标原点假想地移到该圆弧的圆心移到该圆弧的圆心(yunxn)(yunxn)上

55、，上，看圆弧终点所处的位置。按图看圆弧终点所处的位置。按图6-6-14(b)14(b)所示以所示以4545线分界，在阴影线分界，在阴影区内时，主计数轴为区内时，主计数轴为GXGX；在非阴影；在非阴影区内时，主计数轴为区内时，主计数轴为GYGY。 第45页/共86页第四十六页，共86页。 不管不管(bgun)(bgun)是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位是加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。具体确定的原则如下：置来确定。具体确定的原则如下： 加工直线时计数方向取与直线终点走向较平行那个坐标轴。加工直线时计数方向取与直线终点走向较平行那个坐标轴。例如图例如图6-156-15中，加

56、工直中，加工直线线 ， ，计数计数(j sh)(j sh)方向取方向取X X轴，记作轴，记作GxGx；加工；加工计数计数(j sh)(j sh)方向取方向取Y Y轴，记作轴，记作GyGy；加工；加工 ，计数方向取计数方向取X X轴、轴、Y Y轴均可，记作轴均可，记作GxGx或或GyGy。图图6-15 直线计数方向的确定直线计数方向的确定 第46页/共86页第四十七页，共86页。 加工加工(ji gng)(ji gng)圆弧时，同样圆弧时，同样, , 终点走向较平行于何轴，则计数方向终点走向较平行于何轴，则计数方向取该轴。例如在图取该轴。例如在图6-166-16中，加工中，加工(ji (ji g

57、ng)gng)圆弧圆弧AB AB ，计数方向应取，计数方向应取X X轴，记轴，记作作GxGx；加工；加工(ji gng)(ji gng)圆弧圆弧MNMN，计数，计数方向应取方向应取Y Y轴，记作轴，记作GyGy；加工；加工(ji (ji gng)gng)圆弧圆弧PQPQ，计数方向取，计数方向取X X轴轴Y Y轴均轴均可，记作可，记作GxGx或或GyGy。图图6-16 圆弧计数方向圆弧计数方向(fngxing)的确定的确定 第47页/共86页第四十八页，共86页。2)2)主计数长度的确定主计数长度的确定 主计数长度即为主计数轴的计数长度。计数长度是在计数方向的主计数长度即为主计数轴的计数长度。计

58、数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的绝对值总和绝对值总和(zngh)(zngh)，单位为，单位为mm。如图。如图6-176-17。图图6-17计数计数(j sh)长度的确定长度的确定 直线：主计数长度直线：主计数长度(chngd)即为该即为该线长度线长度(chngd)。 斜线：斜线： 若若JX JY 时，记为时，记为GX，J = JX； JY JX 时，记为时，记为GY，J = JY。圆弧：圆弧：J=J1+J2+J3。第48页/共86页第四十九页，共86页。 例如例如, , 在图在图6-18

59、6-18中，加工直线中，加工直线OA,OA,计数方向为计数方向为X X轴，计数长度为轴，计数长度为OBOB，数值等于，数值等于(dngy)(dngy)终点终点A A的的X X坐标值。在图坐标值。在图6-196-19中，加工半径为中，加工半径为0.5mm0.5mm的圆弧的圆弧MNMN，计数方向为，计数方向为X X轴，计数长度为轴，计数长度为500m500m3 =1500m3 =1500m，即圆弧即圆弧MNMN三段三段9090圆弧在圆弧在X X轴上投影的绝对值总和，而不是轴上投影的绝对值总和，而不是500m500m2=1000m2=1000m。 图6-18 直线计数(j sh)长度的确定 图图6-

60、19 圆弧计数圆弧计数(j sh)长度的确定长度的确定 第49页/共86页第五十页，共86页。（4) 4) 加工指令加工指令 同样同样(tngyng)(tngyng)地，直线时，将坐标原点移到线段起点上；圆弧时，将坐地，直线时，将坐标原点移到线段起点上；圆弧时，将坐标原点移到圆心上。再进行如图标原点移到圆心上。再进行如图6-206-20所示的判断。所示的判断。 直线和斜线段加工指令。加工直线时有四种加工指令：直线和斜线段加工指令。加工直线时有四种加工指令：L1L1、L2L2、L3L3、L4L4。如图如图6-206-20直线处于第直线处于第象限（包括象限（包括X X轴而不包括轴而不包括Y Y轴）