数控加工的切削基础学习教案

1、会计学1数控加工数控加工(ji gng)的切削基础的切削基础第一页，共63页。 主运动（主要运动，切削速度最高、消耗功率最大，只能(zh nn)有一个） 进给运动（附加运动、消耗的功率小，可以有多个或者没有）第1页/共63页第二页，共63页。 以加工表面 （切削(qixio)后形成） 待加工表面 （待切除的切削层表面） 过渡表面 （切削刃形成的那一部分表面）第2页/共63页第三页，共63页。 切削用量切削层几何(j h)参数切削速度Vc进给量f背吃刀量ap切削层公称厚度hD切削层公称宽度bD切削层公称横截面面积AD第3页/共63页第四页，共63页。1000ndVwc10002LnVc第4页/共

2、63页第五页，共63页。 2.进给量f 在主运动(yndng)的一个循环内，刀具在进给方向上相对于工件的移动量 车削时： nfVf第5页/共63页第六页，共63页。 3.背吃刀量ap 以加工表面(biomin)和未加工表面(biomin)之间的垂直距离 车削外圆时： 2mwpdda第6页/共63页第七页，共63页。切削层几何(j h)参数切削层公称厚度hD切削层公称宽度bD切削层公称横截面面积AD第7页/共63页第八页，共63页。v 切削(qixio)层参数1. 切削层公称厚度hD 在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度。第8页/共63页第九页，共63页。 右

3、图：bDap/sinkr 由上式可以看出(kn ch)，当背吃刀量ap增大或者主偏角kr减小时，切削层公称宽度bD增大。第9页/共63页第十页，共63页。n右图：n AD hD*bD f*ap n。第10页/共63页第十一页，共63页。提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。第11页/共63页第十二页，共63页。2.按加工方法分类 切刀 孔加工刀具 拉刀 铣刀 螺纹(luwn)刀具 齿轮刀具 磨具3.按切削刃特点分类 单刃刀具 多刃刀具4.按工艺特点分类 通用刀具 定尺寸刀具 成型刀具第12页/共63页第十三页，共

4、63页。第13页/共63页第十四页，共63页。(jyu)一定的性能。n 高硬度、耐磨、足够的强度(qingd)和韧性、良好的耐热性和导热性、良好的加工工艺、经济性第14页/共63页第十五页，共63页。第15页/共63页第十六页，共63页。副切削(qixio)刃：前刀面与副后刀面相交形成的刀刃刀尖：主副刃连接处的一小部分切削(qixio)刃第16页/共63页第十七页，共63页。第17页/共63页第十八页，共63页。 切削平面(pngmin)Ps：过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面(pngmin) 正交平面(pngmin)Po：过切削刃选定点同时垂直于切削平面(pngmin)和基面的平面

5、(pngmin) 基面Pr：过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面（或轴线）的平面 第18页/共63页第十九页，共63页。 后角o：在正交平面(pngmin)Po内，主后刀面与基面之间的夹角 在正交平面(pngmin)中测量的角度还有楔角o=90-（o+o）度第19页/共63页第二十页，共63页。进给运动反方向间的夹角n在基平面中测量的角度还有刀尖角r=180-（r+r）度第20页/共63页第二十一页，共63页。第21页/共63页第二十二页，共63页。第22页/共63页第二十三页，共63页。刀具前角的合理选择，主要由刀具材料和工件材料的种类与性质(xngzh)决定 第23页/共63页第二十四页，共

6、63页。第24页/共63页第二十五页，共63页。第25页/共63页第二十六页，共63页。削前角取得小。 总之(zngzh)，前角选择的原则是在满足刀具耐用度的前提下，尽量选取较大前角。 第26页/共63页第二十七页，共63页。. 后角的选择主要(zhyo)考虑因素是切削厚度和切削条件 第27页/共63页第二十八页，共63页。切削刃强度，取较小后角，o4o8o；精车时，为保证加工表面质量，o8o12o。车刀合理后角在f 0.25/r时，可选o10o12o；在f 0.25/r时，o5o8o。第28页/共63页第二十九页，共63页。第29页/共63页第三十页，共63页。第30页/共63页第三十一页，

7、共63页。副切削刃：前刀面与副后刀面相交(xingjio)形成的刀刃刀尖：主副刃连接处的一小部分切削刃第31页/共63页第三十二页，共63页。第32页/共63页第三十三页，共63页。 切削(qixio)平面Ps：过切削(qixio)刃选定点与切削(qixio)刃相切并垂直于基面的平面 正交平面Po：过切削(qixio)刃选定点同时垂直于切削(qixio)平面和基面的平面 基面Pr：过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面（或轴线）的平面 第33页/共63页第三十四页，共63页。 后角o：在正交平面(pngmin)Po内，主后刀面与基面之间的夹角 在正交平面(pngmin)中测量的角度还有楔角o=90

8、-（o+o）度第34页/共63页第三十五页，共63页。削平面与进给运动反方向间的夹角n在基平面中测量的角度还有刀尖角r=180-（r+r）度第35页/共63页第三十六页，共63页。第36页/共63页第三十七页，共63页。第37页/共63页第三十八页，共63页。刀具前角的合理选择，主要(zhyo)由刀具材料和工件材料的种类与性质决定 第38页/共63页第三十九页，共63页。第39页/共63页第四十页，共63页。前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。第40页/共63页第四十一页，共63页。 总之，前角选择(xunz)的原则是在满足刀具耐用度的前提下，尽量选取较大前角。 第41页/共6

9、3页第四十二页，共63页。. 后角的选择主要(zhyo)考虑因素是切削厚度和切削条件 第42页/共63页第四十三页，共63页。切削刃强度，取较小后角，o4o8o；精车时，为保证加工表面质量，o8o12o。车刀合理后角在f 0.25/r时，可选o10o12o；在f 0.25/r时，o5o8o。第43页/共63页第四十四页，共63页。第44页/共63页第四十五页，共63页。第45页/共63页第四十六页，共63页。楔形金属就称为积屑瘤。n由于高温，晶格发生畸变，虽然化学成分和被切金属相同(xin tn)，但是硬度却高了24倍。n第46页/共63页第四十七页，共63页。第47页/共63页第四十八页，共

10、63页。第48页/共63页第四十九页，共63页。液。n（5）提高工件材料的硬度、降低塑性。第49页/共63页第五十页，共63页。第50页/共63页第五十一页，共63页。屑瘤的形成(xngchng)与消退，加工精度与加工表面质量、刀具寿命等n切削热通过切屑、刀具、工件和周围的介质传散。n切削速度越高、切削厚度越大，则切削带走的热量热多。第51页/共63页第五十二页，共63页。第52页/共63页第五十三页，共63页。糙度nc. 切削力或者切削功率nd. 断屑能力第53页/共63页第五十四页，共63页。第54页/共63页第五十五页，共63页。第55页/共63页第五十六页，共63页。n4.确定合理的切

11、削用量。n5.安排适当的加工工艺过程。第56页/共63页第五十七页，共63页。量；最后根据刀具耐用度确定最佳切削速度；n精加工时：根据余量选择较小的背吃刀量，其次根据粗糙度选择较小的进给量，最后根据刀具耐用度选择较高的切削速度。第57页/共63页第五十八页，共63页。第58页/共63页第五十九页，共63页。给量主要考虑加工精度和表面粗糙度。另外还要考虑工件材料，刀尖圆弧半径、切削速度等。如当刀尖圆弧半径增大，切削速度提高时，可以选择较大的进给量。在生产实际中，进给量常根据经验选取。第59页/共63页第六十页，共63页。刀具材料的切削性能越好，切削速度越高。n注意：尽量避开积屑瘤产生的区域；断续切削时，要降低切削速度；切削速度要避开自激振动的临界速度；加工易变形件和带外皮的工件时选择较低的切削速度。第60页/共63页第六十一页，共63页。(xsh)后加入添加剂）；