转炉炼钢操作教学资源包项目9

1、项目九项目九冶炼设备使用与炉衬维护冶炼设备使用与炉衬维护转炉炼铁操作转炉炼铁操作项目导入氧气顶吹转炉炼钢法，是将高压纯氧（压力为0.51.5MPa，纯度99.5%以上）借助氧枪从转炉顶部插进炉内吹入熔池，将铁水吹炼成钢。由于氧气转炉炼钢具有冶炼 周期短，生产连续化的特点，因此正确的设备使用和炉衬维护是确保生产顺行的前提。氧气转炉车间设备组成如下:转炉主体设备，供氧设备，散状料和铁合金供应系统设备，铁水和废钢供应系统设备，出渣、出钢和辅助设备等。本项目主要介绍转炉倾动、供氧设备和供料设备的使用以及炉衬的检查维护。 目录CONTENTS任务任务一一 转炉倾动设备的使用转炉倾动设备的使用1任务二任务

2、二 供氧装置的使用供氧装置的使用 2任务三任务三 上料加料设备的使用上料加料设备的使用3任务四任务四 炉衬维护炉衬维护4任务一1.1.倾动机构的工作特点倾动机构的工作特点2.2.对倾动机构的要求对倾动机构的要求3.3.全悬挂式倾动机构全悬挂式倾动机构 转炉倾动设备的使用转炉倾动设备的使用 学习目标学习目标任务描述任务描述学习目标了解倾动设备的结构类型，掌握转炉倾动设备的工作特点及功能。 能够正确操作倾动设备进行摇炉作业，以完成一炉钢的冶炼。 任务描述根据工艺需要，操作倾动完成加废钢、兑铁、倒炉、出钢、倒渣等摇炉作业。一、倾动机构的工作特点一、倾动机构的工作特点 转炉倾动机构的工作特点是: 1.

3、减速比2.倾动力矩大 3.启动、制动频繁，承受的动载荷较大 4.倾动机构工作在高温、多渣尘的环境中，工作条件十分恶劣。相关知识相关知识二、对倾动机构的要求二、对倾动机构的要求 根据转炉倾动机构的工作特点和操作工艺的需要，倾动机构应满足以下要求: （1）在整个生产过程中，必须满足工艺的需要。（2）根据吹炼工艺的要求，转炉应具有两种以上的倾动速度。（3）生产过程中，倾动机构必须能安全可靠地运转。（4）倾动机构对载荷的变化和结构的变形应有较好的适应性。（5）结构紧凑，重量轻，机械效率高，安装、维修方便。相关知识相关知识三、全悬挂式倾动机构三、全悬挂式倾动机构 倾动机构一般由电动机、制动器、一级减速器

4、和末级减速器组成。就其传动设备安装位置可分为落地式、半悬挂式和全悬挂式等。相关知识相关知识大中型转炉倾动控制系统一般采用就地操作台手动操作、集中操作台紧急操作和HMI界面操作，就地操作台分三地操作，包括:出渣侧操作台，出钢侧操作台和装料侧操作台。 一、就地操作台操作一、就地操作台操作 1.1.操作地点选择操作地点选择 首先在HMI操作界面把操作权限分配给就地操作台，当就地操作台将选择开关拨到“本地”位置时，可在当前就地操作台操作;拨“他地”时，可以在其他就地操作台操作;拨到“关断”位置时，在任意一个操作台都禁止操作。每个就地操作台都设有一个允许操作指示灯，若指示灯亮，说明转炉本体倾动操作权在本

5、地，可以就地操作;若指示灯暗，则不能操作。 任务实施任务实施一、就地操作台操作一、就地操作台操作 2.2.摇炉操作摇炉操作 在需要作加废钢、兑铁水、倒炉、出钢和出渣等操作时，确认了“倾动合闸”灯亮后（可通过HMI或操作台“倾动合闸”按钮合闸），按下“倾动允许”按钮并在灯亮后，就可通过手杆凸轮控制器控制转炉本体倾动的方向和速度，转炉本体能在正、反两方向360范围内倾动，倾动时的速度分为“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五挡。为减少启动电流，从一挡到五挡分别串联了启动电阻，第一挡最大，以下几挡逐挡减少。转炉倾动时，倾动电机的电流和倾动的角度可分别在操作台上显示。转炉经过垂直位置时，将自动停

6、下来，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”按钮，才可以继续倾动转炉;在倾动角度接近于出钢或加料时，转炉也会自动停止倾动，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”的灯钮，才可以继续倾动。在转炉倾动过程中，按下“非常复归”按钮，可以通过炉体自重使转炉立刻回到垂直位，按“紧急停车”按钮可终止转炉的倾动。任务实施任务实施一、就地操作台操作一、就地操作台操作 3.3.运行状态显示运行状态显示 操作台的指示灯可显示以下的状态: （1）倾动条件允许。 （2）转炉本体在垂直位。 （3）氧枪在上位。 （4）副枪在上位。 （5）烟罩在上位。 （6）倾动润滑正常。 （7）传动装置正常。 （8）散状料未在投入

7、中。 二、集中操作台操作二、集中操作台操作 集中操作台针对倾动仅可以进行紧急停车、非常复归及零位修正（在-7到+7度内有效）操作。相关知识相关知识三、三、 HMIHMI操作操作 （1）给就地操作台分配权限。 （2）对所有的倾动装置合/分闸。 （3）判断是否具备倾动条件。 （4）“倾动监控”画面上的装料、出钢、出渣指示灯显示转炉3个阶段动作过程的信息，在倾动角度达到对应角度时，程序自动根据角度判别状态，指示灯变成绿色，此时信息即刻 被发送至其他系统。 （5）在“转炉倾动设定”画面上，可以对倾动编码器标定零位，标定零位要慎重，确保实际是零角度时才可标定。相关知识相关知识一、转炉炉体一、转炉炉体 1

8、.1.炉壳炉壳 炉壳由炉帽、炉身和炉底三部分组成。各部分用钢板加工成型后，焊接或用销钉链接成整体。转炉炉壳的作用是承受耐火材料、钢液、渣液的全部重量，保持炉子有固定的形状倾动。2.2.炉衬炉衬 转炉金属炉壳内砌筑的耐火材料层。转炉炉衬的主要功能是为高温冶金熔体完成炼钢反应提供经久耐用的容器。要求炉衬材料能耐受高温及温度的剧烈波动，耐炉渣的化学侵 蚀能抵抗钢水的机械冲击和磨损。任务实施任务实施二、炉体支承系统二、炉体支承系统 炉体支承系统包括:支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈与耳轴联接，并通过耳轴坐落在轴承座上，转炉则坐落在托圈上。转炉炉体的全部

9、重量通过支承系统传递到基础上，而托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体，并使其倾动。三、倾动机构三、倾动机构 详见本任务相关知识板块任务实施任务实施任务二1.1. 转炉用供氧装置转炉用供氧装置2.2. 氧枪提升装置氧枪提升装置3.3. 氧枪更换装置氧枪更换装置4.4. 氧压控制装置氧压控制装置供氧装置的使用供氧装置的使用学习目标学习目标任务描述任务描述学习目标认识转炉供氧设备，掌握氧枪提升及横移装置工作原理。学会正确使用供氧器具和设备，能根据工艺要求进行供氧操作。 任务描述根据冶炼工艺要求，完成一炉钢的氧枪操作，即从开吹下枪到提枪，根据冶炼过程需要往复动枪，并执行一次调节氧压的操作。冶炼完毕后

10、，执行更换氧枪操作。一、转炉用供氧装置一、转炉用供氧装置 转炉炼钢所用供氧装置是指氧枪及其控制设备，是转炉炼钢极重要的装置。 1.1.喷枪构造喷枪构造 氧枪由喷嘴和枪身两部分组成。喷嘴也叫喷头，它的结构有整体式的，也有组合式的。一般用紫铜锻造成主坯后经切削加工而成，或用紫铜直接铸造而成，枪身一般用3层无缝钢管套合组成，枪身内层钢管内通氧气，内层和中层钢管间的环形间隙通冷却进水，而中层与外层钢管间的环形间隙通冷却出水。喷头与枪身用焊接进行连接。 相关知识相关知识二、氧枪提升装置二、氧枪提升装置 氧枪升降装置主要由氧枪升降小车、导轨、氧枪提升装置等组成。氧枪固定在升降小车上，氧枪升降小车由车轮、车

11、架、制动装置及枪位调整装置组成。车架由型钢和钢板焊接而成，车轮对车架的升降起支承导向作用。由于氧枪及其软管偏心安装于车架上，故升降小车车轮除起导向作用外，还承受偏心重量产生的侧翻力。 相关知识相关知识三、氧枪更换装置三、氧枪更换装置 氧枪固定在升降小车上，升降小车沿导轨上下移动，升降小车（有两套）被安置在横移装置上。一台横移小车携带氧枪升降装置处于转炉中心的操作位 置时，另一台处于等待备用位置，每台都各有独自的驱动装置。如果工作状态的氧枪烧坏或发生故障需要更换，可以迅速将氧枪提升到换枪位置，然后开动横移小车，使备用氧枪移到工作位置，对准转炉中心操作位置后可以立即投入生产，被损坏的氧枪移到备用位

12、置后进行处理。 相关知识相关知识四、氧压控制装置四、氧压控制装置 控制氧气流量是控制吹炼的重要方法之一，因此需要精确地测量和控制氧气流量。氧气流量是通过安装在氧气管道上的节流装置和流量变送器将流量转换成420mA DC电流信号。由于压力、温度对流量有影响，故采用了压力、温度补偿装置，经演算器运算后得到实际氧气流量信号，一方面送至显示仪表指示和记录，同时将流量信号送至调节器与流量给定值相比较，根据比较结果，调节器给出调节信号，驱动执行机构，改变阀门开度，从而保证氧气流量为给定值。由于氧气顶吹转炉在吹炼过程中需要经常降枪和提枪以便于取样、测量和倒渣，这就要求降枪时送氧，提枪时快速切断氧气，所以在调

13、节阀后面装有切断阀。切断阀的位置只有两个，提枪时切断阀全关，降枪时切断阀全开。切断阀和氧气喷枪提升机构自动联锁，当氧枪进入炉内一定深度时便自动打开切断阀，提枪时便自动关闭切断阀。切断阀动作要迅速，关闭要严密，工作要可靠。相关知识相关知识一、氧枪控制操作一、氧枪控制操作 大中型转炉氧枪控制分机旁操作箱、集中操作台和HMI三地操作。 1.1.操作权选择操作权选择 在机旁操作箱将选择开关拨到“机旁”时，只能在机旁操作箱操作，因为现场具有优先权;将选择开关拨到“集中”时，可以在HMI上操作;将选择开关拨到“关断”时，禁止对氧枪进行操作。机旁操作为独立于PLC的继电联锁操作，当调试或设备故障检修时可采用

14、机旁手动方式。 2. HMI2. HMI操作操作 开吹前，确认选择“CTR手动”，然后在“枪位设定值”处输入开吹枪位，点击“启动”开始吹炼，氧枪的升降速度分为“高”、“低”速两档，通过一个选择开关可以选择。吹炼过程点动 “提枪”和“下枪”按钮可升降氧枪。按下“停枪”按钮，可以立刻终止氧枪的升降动作。氧枪升降过程中的实际高度可以在HMI操作界面上显示任务实施任务实施3.3.机旁操作箱操作机旁操作箱操作 （1）操作地点选择。 （2）紧急停止。 （3）点动升降极（快、慢速）。 机旁操作箱的指示灯可以显示以下状态: 氧枪操作具备条件，并选择机旁操作。 传动装置正常。 氧枪处于上超极限位。 氧枪处于换枪

15、位。 氧枪处于等待位。 氧枪处于下超极限位。 4.4.集中操作台操作集中操作台操作 在集中操作台上只可进行氧枪紧急停车及非常提升操作。非常提升有UPS电源和正常电源之分，UPS电源作为正常电源的备用。当电源正常时，按下“非常提升”钮，氧枪正常电机工作，提升氧枪;当正常电源失电或PLC故障时，选择开关要选到UPS电源一边，此时按下“非常提升”按钮，事故电机工作，将氧枪提升到等待位以上。当氧枪操作机旁操作箱选 择“集中”时，可以在HMI操作氧枪的升降。任务实施任务实施二、氧压调节操作二、氧压调节操作 HMI操作界面可进行氧压调节作业。在氧气流量设定值处输入所需调节的氧气流量值，即可调节氧压大小。

16、三、氧枪更换操作三、氧枪更换操作 通常每座转炉有两条氧枪，互为备用。氧枪升降小车安装在横移台车上，横移台车移动到工作位且定位销锁紧，表示该氧枪允许操作。换枪装置由横移小车和锁紧装置组成，换枪过程可以选择单动或联动。 1.单动 将氧枪由“工作位”横移到“备用位”2.联动 即两支氧枪同时移动，首先“小车解锁”，选择“联动”，点击“小车左移”或“小车右移”，最后点击“小车锁定”。 如果要将氧枪从“备用位”移到“修炉位”则只能机旁就地操作。任务实施任务实施一、供氧制度一、供氧制度 供氧制度是根据冶炼工艺的需要选择合理的喷嘴结构、供氧强度、供氧压力和枪位高度，使氧气流股量合理地供给熔池，创造良好的物理化

17、学反应条件。一旦氧枪设计（喷嘴结构）确定后，供氧强度与供氧压力的函数关系也就确定（俗称P/Q曲线），所以供氧制度内容可变迁为仅是供氧压力和氧枪高度两项。供氧强度定义为单位时间内每吨金属消耗氧气量。它的单位是 m3/tmin，可由下式来确定: 供氧强度=氧气流量（m3/min）/金属装入量（t） 其中氧气流量（m3/min）=每吨金属耗氧量（m3/min）金属装入量（t）/供氧时间（min） 知识拓展知识拓展二、供氧操作二、供氧操作 常采用的方法为分阶段恒压变枪，其操作原则是:了解入炉料的温度、成分，以早化渣、多脱磷为原则决定开吹枪位。以不喷溅、化好渣、快速脱碳、熔池均匀升温为过程枪位的控制原则

18、。以适当提枪化渣，提温和终点前降枪均匀化、降低（FeO）为后期枪位控制原则。 知识拓展知识拓展任务三1.1.转炉散状料供应的特点转炉散状料供应的特点2.2.加料装置的构造和特点加料装置的构造和特点3.3.高位料仓高位料仓4.4.给料、称量及加料设备给料、称量及加料设备上料加料设备的使用上料加料设备的使用学习目标学习目标任务描述任务描述学习目标了解上料及加料设备构成及工作原理。能根据一般工艺需要，正确操作加料设备，吹炼时适时加入所选定的品种与重量的散状料，保证冶炼正常进行。 任务描述 认识散状料供应设备系统，掌握其操作方法。在转炉吹炼过程中，通过加料操作画面准确称量出所需散状料并及时的加入炉内。

19、一、转炉散状料供应的特点一、转炉散状料供应的特点 由于氧气顶吹转炉炼钢的生产周期短，炉况变化快，散状料种类多，吹炼过程要分批加入。所有加料系统有如下特点。 （1）供料及时、称量准确、设备可靠。 （2）散状料通过炉顶从汇集漏斗放出，然后沿溜槽加入转炉。加料不影响吹炼过程，并且不占用冶炼时间。 相关知识相关知识二、加料装置的构造和特点二、加料装置的构造和特点 1.1.散状原料间散状原料间 散状原料间的主要作用是贮存一定数量的散状材料，以保证转炉连续生产的需要。散状料料仓的布置方式: （1）地下料仓 汽车卸料方便，但造价较高。 （2）地面料仓 此法用于地下水位高的地方。 相关知识相关知识二、加料装置

20、的构造和特点二、加料装置的构造和特点 2.2.散状料的提升和运输散状料的提升和运输 （1）全胶带上料系统 其工艺流程如下:地下料仓固定胶带运输机转运漏斗可逆式胶带运输机高位料仓分散称量漏斗电磁振动给料器汇集胶带运输机汇集料斗转炉.其特点是上料速度快，运输能力大，原料破损少，安全可靠，有利于自动化;但上料和配料时有粉尘外逸现象，劳动条件不够好。 相关知识相关知识二、加料装置的构造和特点二、加料装置的构造和特点 2.2.散状料的提升和运输散状料的提升和运输 （2）固定皮带和可逆活动皮带上料及供料工艺地下料仓固定皮带运输机转运漏斗可逆皮带运输机高位料仓电磁振动给料器分散称量料斗电磁振动放料器汇总皮带

21、运辅机汇集料斗转炉。优点:皮带运输安全可靠，输送能力大，上料速度快，能力大。 缺点:敞开式输送散状料，车间内粉尘大，环境条件差。 相关知识相关知识二、加料装置的构造和特点二、加料装置的构造和特点 2.2.散状料的提升和运输散状料的提升和运输 （3）固定皮带和管式振动给料机上料及供料工艺 外部料仓固定皮带运输机转运漏斗臂式振动输送器高位料仓分散称量料斗 电磁振动给料器汇集漏斗转炉。 优点:此装置采用管式振动输送机代替可逆式活动皮带，并将称量后的散状料直接送入汇集漏斗，减少了车间内的粉尘飞溅;另外此装置采用两面加料，有利于熔池均匀布料 和两边炉衬均匀损坏。 缺点:占有较大空间。相关知识相关知识三、

22、高位料仓三、高位料仓 高位料仓是用于临时贮藏散状料用的，其贮存量一般要求能供24h的使用为宜。料仓大小及个数要根据散状料的消耗量，以及料仓是否共用来确定。 四、给料、称量及加料设备四、给料、称量及加料设备 高位料仓出口处安装振动给料器或阀门，散状料经此进入称量漏斗，再经振动给料器或 阀门送入汇集漏斗;给料时料由汇集漏斗放出，经溜槽进入烟罩，入炉。溜槽壁需通水冷却，汇集漏斗和溜槽内均需充氮气封闭;这些设备是各种加料装置必须具备的。 相关知识相关知识一、散状料供应方式一、散状料供应方式 1.1.散状料上料系统散状料上料系统 各种合格散状料从原料料场用自卸卡车运到本系统地下料仓，然后由皮带机运往炉顶

23、高位料仓。 2.2.散状料投料系统散状料投料系统 本系统是从转炉炉顶高位料仓起，通过振动给料器、称量漏斗、下料阀门、汇集漏斗、溜槽等环节加入到转炉为止。加料系统采用分散称量、集中加料方式。在转炉主控室HMI操作界面进行控制。任务实施任务实施二、加料装置系统的实际布置位置二、加料装置系统的实际布置位置 HMI加料操作界面由三部分组成:投料状态监控区，投料历史 记录区和投料操作区。由投料状态监控区可见，“保护渣”、“石灰2”、“焦炭”、“萤石”四个料仓共用称量漏斗;“白云石”、“石灰1”料仓共用称量漏斗;“镁球”、“铁矿石”料仓共用称量漏斗。高位料仓的物料分别经各自振动给料器进入共用称量漏斗，依次

24、打开密封阀门和排料阀门将物料送入汇集漏斗，最后经溜槽入炉。任务实施任务实施三、加料操作三、加料操作 1.1. HMIHMI加料操作加料操作 在投料操作区“设定值”处输入所需物料的重量，点击“称量”，等待称量结束后，点击“投入”，完成操作。 2.2.机旁操作箱操作机旁操作箱操作 机旁操作箱一般在设备故障或检修时使用，正常生产时在HMI操作画面进行加料操作。 （1）振动给料机（2）阀门的操作任务实施任务实施一、铁合金供应方式一、铁合金供应方式 1.1.铁合金上料铁合金上料 铁合金首先由自卸卡车从铁合金仓库运到铁合金地下料仓，然后经振动给料器卸到皮带上，再由皮带输送上料系统送到转炉跨中位铁合金料仓。

25、 2.2.铁合金加料铁合金加料 铁合金加料系统是从转炉跨内铁合金中位料仓开始，通过振动给料器到称量斗，经排料阀门和振动排料器，再经炉后旋转溜槽进入炉下钢包。任务实施任务实施二、铁合金的称量和投入二、铁合金的称量和投入 1.1.称量称量 在HMI操作界面“设定值”处输入所需铁合金的重量，点击“称量”，完成操作。 2.2.投入投入 （1）在HMI操作界面点击“投入”，将铁合金加入钢包，注意此操作必须提前把活动溜 槽摇到钢包范围内，并对准钢流。 （2）也可在现场机旁操作箱操作，溜槽对准钢流后，依次打开排料阀门和启动振动排料器，加料完成后，停止振动排料器，关闭排料阀门。任务实施任务实施任务四1.1.炉

26、龄的概念和意义炉龄的概念和意义2.2.炉衬耐火材料损毁机理炉衬耐火材料损毁机理3.3.转炉炉衬耐火材料及炉衬砌砖转炉炉衬耐火材料及炉衬砌砖4.4.激光测厚仪激光测厚仪炉衬维护炉衬维护学习目标学习目标任务描述任务描述学习目标了解转炉炉衬耐火材料相关知识，熟悉转炉炉衬容易损坏的部位，知道提高炉龄的方法;理解炉衬损坏的原因并掌握维护炉衬的措施。 能及时并准确地发现炉衬损坏部位，判断损坏程度，正确进行补炉。 任务描述熟悉转炉内衬的构成和耐材知识，炉衬损坏的部位，学会通过肉眼观察炉衬判断炉衬侵蚀状况，用激光测厚仪测量炉衬厚度;并能正确的进行补炉操作。 一、炉龄的概念和意义一、炉龄的概念和意义 一个炉役炼

27、钢的炉数叫做炉龄，也称炉衬寿命。炉龄是转炉炼钢生产的一个重要技术经济指标，炉龄的高低或炉衬寿命的长短，不仅影响炉衬的吨钢消耗，而且影响转炉的生产率，从而影响工厂的经济效益。因此，各厂均在想方设法提高炉龄，降低衬耗。二、炉衬耐火材料损毁机理二、炉衬耐火材料损毁机理1.1.高温热流作用高温热流作用 2.2.急冷急热的作用急冷急热的作用3.3.机械外力的冲撞作用机械外力的冲撞作用4.4.化学侵蚀化学侵蚀（1）铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响，特别是硅、磷、硫的含量。 相关知识相关知识二、炉衬耐火材料损毁机理二、炉衬耐火材料损毁机理4.化学侵蚀（2）转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低。 （3）提高

28、炉渣碱度和MgO含量有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀。 （4）提高渣中FeO含量会导致炉衬耐火材料侵蚀加剧。 （5）转炉吹炼初期，渣碱度比较低，对炉衬侵蚀严重，应采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近饱和状态。 （6）萤石对炉衬也有侵蚀，因此应尽量降低萤石的加入量。 （7）白云石、镁白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蚀性要优于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高温热塑性和抗渣渗透性。 （8）要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度。相关知识相关知识三、转炉炉衬耐火材料及炉衬砌砖三、转炉炉衬耐火材料及炉衬砌砖1.1.镁碳砖性能及使用部位镁碳砖性能及使用部位 相关知识相关知识三、转炉炉衬耐火材料及

29、炉衬砌砖三、转炉炉衬耐火材料及炉衬砌砖2.2.炉内衬砌砖情况炉内衬砌砖情况（1）炉口部位 用于炉口的耐火砖必须具有较高的抗热震性和抗渣性，耐熔渣和高温废气的冲刷，且不易粘钢，即便粘钢也易于清理。 （2）炉帽部位 使用抗渣性强和抗热震性好的镁碳砖。（3）炉衬的装料侧 应砌筑具有高抗渣性、高强度、高抗热震性的镁碳砖。 （4）炉衬出钢侧 若与装料侧砌筑同样材质的镁碳砖时，其砌筑厚度可稍薄些。 （5）渣线部位 要砌筑抗渣性能良好的镁碳砖。 （6）两侧耳轴部位 应砌筑抗渣性能良好， 抗氧化性能强的高级镁碳砖。 （7）熔池和炉底部位 可以砌筑碳含量较低的镁碳砖，或者砌筑焦油白云石砖。若是采用顶底复合吹炼工

30、艺时，可以与装料侧砌筑相同材质的镁碳砖。 相关知识相关知识四、激光测厚仪四、激光测厚仪测厚仪使用不可见光测量头到目标点的 距离，通过目标表面的点确定炉衬表面的状态。激光法是以在发射点朝目标表面（即炉衬测量表面）发射激光，当激光束打到表面，一部分光束的散射光反射回测量头接收点，系统测量激光束从发射点发出到目标表面返回至接收点的路程时间。激光测厚仪在炉衬的维护和监控方面起到实时跟踪和即时提供炉衬信息的作用，炉衬各部位的侵蚀趋势分析为维护炉衬提供了依据。相关知识相关知识一、肉眼观察检查炉衬一、肉眼观察检查炉衬 （1）炉衬表面有否颜色较深甚至发黑的部位。 （2）炉衬有否凹坑和硬洞，及该部位的损坏程度。

31、 （3）炉衬有哪些部位已经见到保护砖。 （4）熔池前、后肚皮部位炉衬的凹陷深度。 （5）炉身和炉底接缝处有否发黑和凹陷。 （6）炉口水箱内侧的炉衬砖是否已损坏。 （7）左右耳轴处炉衬损坏的情况。 （8）出钢口内外侧是否圆整。 （9）出钢孔长度是否符合规格要求。 （10）除检查以上容易损坏的主要部位外还要检查全部炉衬内的表面，以防遗漏。 （11）炉役结束后应制作损坏炉型图，如图是转炉某炉役损坏图形示意图。任务实施任务实施 二、使用激光测厚仪测量炉衬厚度二、使用激光测厚仪测量炉衬厚度 （1）输入本炉座的“炉座号”、“炉役”及当前炉龄。 （2）将测厚仪放至在转炉炉前正中央定位点位置，转炉角度摇向负3

32、0，开始定位操作。 （3）转炉摇至70，测量小面炉衬厚度。 （4）转炉摇至105，测量大面炉衬厚度。 （5）转炉摇至90，测量炉底厚度。 （6）将测厚仪移至转炉左侧正对右侧熔池位置，测量右侧耳轴、渣线区和锥面区。 （7）将测厚仪移至转炉右侧正对左侧熔池位置，测量左侧耳轴、渣线区和锥面区。 （8）保存、计算数据，打印炉衬测量信息。相关知识相关知识三、转炉炉衬的修补三、转炉炉衬的修补1.1.投补投补 将投补料从炉口投入炉内，摇动炉体。投补料在炉内余热的作用下，出现流动性并铺展在炉衬的蚀损部位。投补料应具有以下工艺性能: （1）投补料在转炉炉衬的余热温度下（8001200）有很好的铺展性。 （2）投

33、补料在铺展后能很快固化。 （3）固体后的投补料与原炉衬材料有较好的粘结性。 （4）投补料自身应有很好的抗侵蚀性。 投补料以镁砂、镁白云石砂为基本原料，工艺性能则主要决定于结合剂。常用的结合剂是沥青、树脂，或两者的混合物。由于价格便宜，应用方便，我国钢厂实际使用的投补料是以沥青为结合剂的。相关知识相关知识三、转炉炉衬的修补三、转炉炉衬的修补2.2.半干法喷补半干法喷补 半干法喷补实施喷补作业的喷补机包括贮料罐、压缩空气输运机构、喷嘴;贮料罐中的喷补料经压缩空气送到喷嘴，混入适量水分（10%18%），在空气压力下以一定速度喷射到炉衬工作面上，喷补料最后粘结固化。影响喷补效果的工艺因素有: （1）炉

34、衬喷补是在热态下进行的，工作面的残余温度对喷补效果有明显影响，一般认为8001000比较好。 （2）喷补料的颗粒组成、结合剂、加水量、空气压力等对喷补料的附着率有重要影响。喷补料的基本原料是镁砂和镁白云石砂，结合剂则主要是粉状硅酸钠、磷酸钠，及钙、钾的磷酸盐、铬酸盐等。相关知识相关知识三、转炉炉衬的修补三、转炉炉衬的修补3.3.火焰喷补火焰喷补4.4.转炉炉衬的溅渣维护转炉炉衬的溅渣维护 采用激光测厚技术精确地测定出炉衬的残余厚度，运用溅渣技术维护炉衬，使转炉炉衬延长使用长寿，这是转炉护炉技术的重大进步。 相关知识相关知识一、转炉炉型一、转炉炉型 1.1.转炉炉型的含义及要求转炉炉型的含义及要

35、求 转炉炉型是指用耐火材料砌成的炉衬内形。转炉的炉型是否合理直接影响着工艺操作、炉衬寿命、钢的产量与质量以及转炉的生产率。转炉对合理炉型的要求: （1）要满足炼钢的物理、化学反应和流体力学的要求，使熔池有强烈而均匀的搅拌。 （2）符合炉衬被侵蚀的形状以利于提高炉龄。 （3）减轻喷溅和炉口结渣，改善劳动条件。 （4）炉壳易于制造，炉衬的砌筑和维修方便。知识拓展知识拓展一、转炉炉型一、转炉炉型 2.2.转炉炉型的分类转炉炉型的分类 金属熔池形状的不同，转炉炉型可分为筒球型、锥球型和截锥型三种。知识拓展知识拓展二、转炉炉衬组成二、转炉炉衬组成 转炉炉衬由永久层，填充层和工作层组成。永久层紧贴着炉壳钢板，通常是用一层镁砖或铝砖侧砌而成，其作用是保护炉壳。修炉时一般不拆除炉壳永久层。填充层介于永久层和工作层之间，一般用焦油镁砂或焦油白云石料捣打而成。工作层直接与钢水，炉渣和炉气接触，不断受到物理的，机械的和化学的冲刷，撞击和侵蚀作用，另外