超高层造型柱与主体共同浇筑施工工法

1、目录.一、前言2二、工法特点2三、适用范围3四、工艺原理3五、施工工艺流程及操作要点4六、材料与设备8七、质量控制9八、安全措施10九、环保措施12十、效益分析13H一、工程实例14超高层造型柱同主体共同浇筑施工工法.一、前言建筑外观设计是科学与艺术的结合体，建筑设计师要在完善建筑功能的同时，根据人们的要求对建筑外观的设计内容进行不断地更新和丰富，所以在建筑物外围大量设置造型柱以修饰建筑物外形。我项目3#、6#楼为超高层建筑，阳台端构造柱为纯造型柱不涉及受力，因此其自重完全依靠阳台两端悬挑梁承受，若无任何措施同主体共同浇筑，47层的构造柱自重全部传递到最底端悬挑梁，其受力远超过设计荷载，后果可

2、想而知。若在主体施工结束后二次浇注，在此过程中由于不方便振捣，易产生蜂窝麻面成型质量不佳，同时需要有繁琐的植筋、钢筋笼绑扎，模板支设、混凝土浇筑、拆模等一系列工序，费时费工，同时产生大量建筑垃圾，质量也不易控制。最主要的是极易造成安全事故，且会严重延误工期。因此，我项目部技术人员开展了施工工艺创新，将造型柱与建筑物主体结构同时浇筑，以期在质量、环保、经济等方面取得更好的效益。二、工法特点2.1 构造柱与主体共同浇筑，可以使构造柱模板与主体模板共同施工，不但避免了二次支模的困难，降低了模板安装的安全隐患，而且省去二次浇筑混凝土运输的时间，大大提升工程进度。2.2 构造柱与主体共同施工过程中，构造

3、柱混凝土可以得到充分振捣，而且构造柱垂直度及轴线位置也比二次支模容易控制，二次浇筑柱顶混凝土质量问题也能得到很大改善，大大提升构造柱整体质量。2.3 构造柱与主体共同施工，不但可以省去植筋等施工工序，有效缩减施工成本，而且可以避免二次浇筑带来的结构污染，做到了绿色施工。三、适用范围楼层多、构造柱（造型柱）多、二次施工不方便、梁板墙一次浇筑的房建工程施工。四、工艺原理采用“柱顶绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫层”将造型柱与主体结构断开，在造型柱上端、主体结构梁底位置，在模板内加入一个与造型柱尺寸相同的成品实心绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫，通过侧模向内钉入钢钉加固使其位置固定不偏移，成品绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫顶端

4、已预留一个导洞用于混凝土浇筑。在混凝土浇筑时将造型柱混凝土浇筑至导洞下口，封闭导洞后再浇筑隔离层上部梁板混凝土，待拆模后将隔离泡沫清理干净，让造型柱与上层主体间形成一个隔离缝，使混凝土构件仍然保持其设计受力特性。其实类似施工有采用灌砂工艺，施工原理大致相同。但从施工经验来看，灌砂施工对混凝土浇筑施工极其不便。砂子流动性较强，灌砂后，混凝土浇筑到砂子面层，极容易与砂子混成一体，导致拆模后构造柱混凝土在隔离层未完全断开。而超高层泵管冲击力较大，人为控制很难做到精准控制浇筑方向。所以本工法结合灌砂工艺，将砂层改为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫。五、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备-模板支设

5、-测量定位（隔离层位置定位）-绝热用挤塑聚苯乙烯成品泡沫隔离层安装加固-导洞以下混凝土浇筑-封闭导洞-浇筑梁板混凝土-拆模-清理隔离层并二次浇筑。5.2 操作要点5.2.1 隔离层安装导洞厚度大小及标高由施工工艺、构件尺寸、钢筋加密高度等因素确定，厚度一般定为100mm高，中间预留一个直径为300mm（根据我项目造型柱尺寸设定）高度为100mm圆柱形浇筑用导洞。隔离层施工工艺流程参见图5.2.1-1,隔离层结构参见图5.2.1 -2,施工中的具体要求有如下几点：FfE维热用挤塑聚苯乙烯成品泡沫隔离层预留导洞待构造柱浇筑完成后用同导洞尺寸的成品堵块封堵再涕筑梁板构造柱梁板结构图5.2.1-2聚苯

6、乙烯隔离层剖面示意图5.2.1.1 严格控制隔离层标高，确保隔离层顶部与梁底部结构有一定距离，宜在梁底结构下皮下5cm,且要保证隔离层用钢钉钉牢，不会上下移动。5.2.1.2 封堵隔离层前要将预留导洞内清理干净，保证封堵密实。5.2.2 隔离层以下混凝土浇筑隔离层以下混凝土浇筑在整体浇筑前提前浇筑，浇筑时需用塔吊将预制料斗（见图5.2.2-1）吊于构造柱上方保持静止状态，将料斗下部导管插入隔离层导洞后用布料机注入混凝土。图5.2.2-1预制料斗示意图施工浇筑的具体要求如下几点：5.2.2.1 隔离层以下混凝土浇筑时，要注意混凝土的坍落度尽可能控制在180mm-200mm内，以便混凝土能流入指定

7、模板中，保证柱成型质量。5.2.2.2 在浇筑过程中要时刻观察混凝土浇筑的标高，到达隔离层底部附近时减缓放料的速度。5.2.3 封闭导洞5.2.3.1 待构造柱混凝土浇筑完毕后，再开始浇筑主体剪力墙、柱等混凝土（全部浇筑完成需要2.5小时），最后构造柱上方的混凝土随梁、板混凝土同时浇筑，这样构造柱内混凝土会临近初凝，在浇筑隔离层上部混凝土时便不容易导致导洞处以下混凝土变形。5.2.3.2 封闭前，先将导洞内砂石清理干净，保证封堵严密。清理后将成品聚苯乙烯堵块安装到位。5.2.4 浇筑导洞以上混凝土待导洞封堵完毕后，浇筑泡沫隔离层以上的混凝土。严禁泵管直接对向泡沫隔离层浇注混凝土，将混凝土放在梁

8、板构件上用振动棒让混凝土缓慢流入模板中。注满后，用振捣棒插入该部位混凝土进行振捣，要求严格控制振捣深度，振捣棒顶端必须高于隔离层顶面300mm,严禁回振多振。5.2.5 拆模处理泡沫隔离层混凝土浇筑完毕后，根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)对混凝土模板侧板进行拆除，拆除模板后用钻头等工具将绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫清除干净，支模将隔离层位置进行浇筑。六、材料与设备表-6.1厅P材料名称单位数量用途1成品绝热用挤.塑聚苯乙烯泡沫个同图纸构造柱数量构造柱隔离层及封堵2.钢钉根每个构造柱12根加固泡沫隔离层表-6.2厅P设备名称单位数量用途3锤子个1钉钢钉4木工基本工具套1模

9、板施工七、质量控制7.1 工程质量控制标准施工质量执行混凝土结构工程施工质量验收规范及设计图纸要求。7.2 质量保证措施在每道工序验收时，必须严格遵照执行严格按照武汉市建筑结构质量验收相关标准。发现问题，根据质量控制管理办法对施工队进行整改，同时下发质量整改通知单，并且让施工队重新报验整改的部分（质量评定表与质量整改通知单），如再次不合格严格按照总承包管理办法进行罚款并责令彻底返工。保证监理一次验收通过，优良率达到质量控制管理办法的优良比率要求。同时，坚持以下制度：7.2.1 三检制：坚持自检、交接检、专检结合，将质量隐患消除在萌芽状态。7.2.2 专业会签及复核制度：坚持专业及工种复核会签制

10、度，避免专业之间交接不清，造成重大质量事故。7.2.3 拆模申请制度：每次拆模前，必须以书面形式向项目部申请,经验证，达到拆模条件（同条件硅试件试压强度是否达到拆模强度要求）后才允许拆模。严禁私自拆模，野蛮作业。7.2.4 质量会诊制度：为了保证混凝土施工浇注质量的逐步提高，拆模后，项目组织人员进行全面检查，针对由现的质量问题，认真分析原因，提由整改处理意见和预防措施。八、安全措施8.1 一般要求8.1.1 施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。8.1.2 浇注硅前必须请项目部质检员、安检员、栋号长先检查模板支撑的稳定情况。8.1.3 震动器

11、（振捣棒）电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。8.1.4 泵送硅时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。8.1.5 浇筑墙体硅时，必须搭设操作平台，严禁站在模板或支撑上8.1.6墙体浇筑时布料机平台搭设要牢固，不得碰钢筋及模板。8.1.7 夜间施工时，必须有足够的照明设备。8.1.8 施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。8.1.9 振捣器的电

12、源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。8.1.10 布料机平台搭设要牢靠，支撑不得与模板支撑相连，以防扰动模板。布料机电源开关、胶皮线要经常检查，布料机的转动要注意安全，防止布料杆碰伤施工人员。8.1.11 施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。8.1.12 硅管口前禁止站人，以免喷生的硅伤人。8.1.13 合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。8.2 泵送的安全要求8.2.1 泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的由口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵由口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，

13、搅拌后再次泵送。8.2.2 泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。8.2.3 泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔45分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。8.2.4 在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小，而且易于吸收空气，造成堵管。8.2.5 喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使拌筒低速运转。8.2.6 泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，

14、并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。8.2.7 由于主体结构施工阶段，历经整个夏季，气温较高，为了防止坍落度损失过大，除搅拌站采取加冰水的办法降低硅生机温度外，在施工现场，应讲泵管包裹湿草袋，并经常浇水湿润以降低温度。九、环保措施9.1 在施工过程中，项目部应做好文明施工和环境保护工作。应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新由现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。9.2 工程施工期间，应建立“环境因素台账”，并将新生现的环境因素及时填写在“环境因素台账”中，并在施工中做好控制。9.3 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制，

15、施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土班组加强混凝土泵的维修保养，加强对其工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。9.4 混凝土施工时废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁干净。9.5 认真执行工完料尽场清制度，混凝土施工的每一道工序完成之后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。十、效益分析本工法将工程二次结构施工转化为与主体一次性浇筑，避免了二次施工带来植筋、混凝土运输等施工工序。同时也缩短了工期，进而管理费用及设备租赁费等与工期相关的费用均得到缩减。构造柱二次浇筑所带来的结构污染也得到避免，达到绿色施工的目的。以1

16、0个构造柱为例，进行造价与工期对比，见下表：表10.1二N比较项目混凝土项目模板项目钢筋项目脚手架项目管理人工费合计普通上N（元）172.85768204801202168.8工法上N（元）19.2346700001065.2差值（元）153.62301204801201103.6表10.2二N比较项目混凝土项目模板项目钢筋项目脚手架项目合计普通工N（小时）1024541098工法上N（小时）1.5144019.5差值（小时）8.510501078.5卜一、工程实例一、武汉中国铁建国际花园项目本工法在我项目中国铁建国际花园项目得到应用。不但缩短了构造柱施工工期，而且大大提升构造柱整体质量，缩减了二次施工费用。在超高层上的应用效果更是显著，降低了超高层二次施工的安全隐患。以武