模具(3+2)专业课课程标准

1、湖北城市职业学校模具制造技术（3+2）专业（核心课程）课程标准汇编机电工程部2014年5月目录模具制造工艺·········································&

2、#183;······钳工工艺与技能训练·········································

3、3;模具拆装实训教程············································铣工工艺与技能训练···

4、;·······································车工工艺与技能训练·········&#

5、183;································塑料模具设计与制造················

6、;··························冲压模具设计与制造······················&#

7、183;···················湖北城市职业学校模具制造技术（3+2）专业课程标准模具制造工艺编制：机电工程部2014年5月模具制造工艺课程标准课程名称：模具制造工艺适用专业：全日制中等职业学校模具制造技术专业。参考学时、学分： 168学时、10学分。（依据各项目教学量分配课时数）。前修学习领域：机械制图、机械基础、模具工艺基础知识及钳工和车（铣）工等实际操作。后续学习领域： 数控加工工艺、数

8、控设备与操作、加工中心应用等。1、课程性质：本课程是中等职业学校模具制造技术专业的一门融理论与实践为一体的主干专业课程。课程任务是使学生掌握模具制造技术的理论知识并运用综合操作技能完成模具加工。具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力 。具有继续学习和提高的初步能力，适应模具制造技术发展的需要。2、学习目标：本课程的学习目标是：培养学生具有模具成型工艺知识及模具制造装配的方法与技术能力。初步形成应用技术手段解决生产实际问题的能力。并将思想及职业道德教育融入教学过程中。培养学生的自主学习及适应社会的能力。3、典型工作任务描述：正确读、识图纸并理解加工工艺。合理调配加工工序。熟练操作设备以及按照要

9、求完成模具零件的加工和模具装配。4、工作与学习内容 4.1工作对象：全日制中等职业学校模具制造技术专业学生。 学习内容： 课程项目任务名称知识目标技能目标学时项目一冲压模架组成零件的加工36学时任务一：上、下模座（板）的加工1、了解模架类型、作用及组成。2、理解并掌握模座（板）的技术要求、加工范围、原则及工艺。1、熟知图纸内容及加工工艺2、理解并运用加工方法完成模座（板）的加工。18任务二：导柱的加工1、了解导柱的形式、结构及作用。2、掌握导柱的加工范围、技术要求及工艺。1、熟知图纸内容及加工设备和工艺2、理解并运用加工方法完成导柱的加工。6任务三：导套的加工1、了解导套的形式、结构及作用。2

10、、掌握导套的加工范围、技术要求及工艺。1、熟知图纸内容及加工设备和工艺2、综合运用车（磨）床设备及加工方法完成导套的加工。6任务四：模柄的加工1、了解模柄结构形式和技术要求。2、掌握模柄作用及其适用范围。1、识图及熟知加工设备和工艺2、综合运用工艺步骤完成模柄的加工。6项目二冲压模具工作零件的加工30学时任务一：凸模的加工1、理解凸模结构形式及技术要求2、了解电火花加工的原理及特点。3、掌握线切割机床的程序编制1、熟悉图纸并理解加工工艺掌握2、熟练应用车（铣）床、线切割机床等设备的操作技能完成凸模的加工12任务二：凹模的加工1、理解凹模结构、形式及技术参数2、了解电火花加工的原理及特点。3、掌

11、握线切割机床的程序编制1、熟悉图纸并掌握理解加工工艺2、熟练应用车、铣（磨）床、线切割等设备的操作技能完成凹模的加工18项目三冲压模具其它零件的加工20学时任务一固定板的加工1、了解固定板的结构、类型及技术参数和外形尺寸计算。2、理解各类设备的加工范围1、熟悉图纸并掌握理解加工工艺2、熟练应用车、铣、刨（磨）床等设备的操作技能完成凹模的加工10任务二卸料板，垫板的加工1、了解卸料板、垫板的结构、类型、作用及技术参数2、理解各类设备的加工范围1、熟悉图纸并掌握理解加工工艺2、熟练应用铣（磨）床等设备的操作技能完成卸料板、垫板的加工10项目四冲压模具装配与调试14学时任务一：模具装配1、理解模具装

12、配的组织形式及工艺方法和装配基准件的确定。2、掌握模具的模架、凸（凹）模组件和上（下）模组件的装配及检测方法。1、按照要求选定装配基准件。2、按照要求进行模架、凸（凹）模组件和上（下）模组件的装配及检测3、按照图纸技术要求完成模具的总装配及检测。8任务二：模具调试1、了解压力机的工作原理。2、理解模具安装与调试。3、判别模具安装与调试时的问题1、正确操作压力机并安装模具。2、按照规程调试模具并及时解决存在的问题3、完成试模并入库管理。6项目五塑料模架组成零件的加工36学时任务一：动（定）模座板、动（定）模板的加工1、了解模架动（定）模座板、动（定）模板类型、作用及组成。2、理解并掌握座（板）的

13、技术要求、加工范围、原则及工艺。1、熟知动（定）模座板、动（定）模板图纸内容及加工工艺2、理解并运用加工方法完成模座（板）的加工。20任务二:支承板（块）、的加工1、了解支承板（块）的结构、类型及技术参数和外形尺寸计算。2、理解各类设备的加工范围1、熟悉图纸并掌握理解加工工艺2、熟练应用铣、刨（磨）床、线切割等设备的操作技能完成支承板（块）的加工16项目六塑料模具成形零件的加工26学时任务一：凹模的加工1、理解凹模结构、形式参数。2、了解理解凹模的技术参数。3、掌握凹模的加工工艺。1、熟悉凹模图纸并掌握理解加工工艺2、熟练应用刨（磨）床、铣床等设备的操作技能完成凹模的加工14任务二:型芯的加工

14、1、理解型芯结构形式及特点2、理解型芯技术要求。1、熟悉型芯图纸并理解加工工艺掌握2、熟练应用车（铣）床等设备的操作技能完成型芯加工12项目七塑料模具其它零件的加工20学时任务一：固定板的加工1、了解固定板、的结构、类型。2、理解固定板的作用及技术参数3、掌握各类设备的加工范围编制1、熟悉图纸并掌握理解加工工艺2、熟练应用车、铣、刨（磨）床等设备的操作技能完成固定板的加工10任务二:推杆、拉料杆、复位杆的加工1、了解推杆、拉料杆、复位杆的形式、结构及作用。2、掌握推杆、拉料杆、复位杆的技术要求及工艺。1、熟知图纸内容及加工设备和工艺2、理解并运用加工方法完成推杆、拉料杆、复位杆的加工。10项目

15、八塑料模具装配与调试14学时任务一；模具装配1、理解模具装配的组织形式及工艺方法和装配基准件的确定。2、掌握模具的模架、成形零件等组件的装配及检测方法。1、按照要求选定装配基准件。2、按照要求进行模架、成形零件等组件的装配及检测3、按照图纸技术要求完成模具的总装配及检测。8任务二:模具调试1、了解设备的工作原理。2、理解模具安装与调试。3、判别模具安装与调试的问题1、正确操作设备并安装模具。2、按照规程调试模具并及时解决存在的问题3、完成试模并入库管理。64.2.工具材料钳工工作台、台式钻床、砂轮机、台虎钳、常用工具、标准量具4.3工作方法图形及工艺分析；工（量）具、设备及零件抷料的准备和加工

16、与检测；模具装配与调试。4.4 劳动组织 图纸、工（量）具、设备及零件抷料的组织；学生严格按照安全操作规程完成模具零件加工及装配。4.5 工作要求 按照图纸、加工工艺和安全操作规程要求完成模具零件加工，装配并调试合格入库管理，5、学习情境建议以学习教材为依据，利用多媒体教学设施编写配套的挂图、PPT课件，培养学生的学习兴趣。制作教学投影、视频等资料提高学生的感性认识，调动学生的积极性，实现良好教学效果。学习情境内容教学组织建议学时1冲压模架组成零件的加工上、下模座（板），导柱，导套，模柄的加工理实一体化教学362冲压模具工作零件的加工凸模，凹模的加工理实一体化教学303冲压模具其它零件的加工固

17、定板，卸料板，垫板的加工理实一体化教学204冲压模具装配与调试模具装配与调试理实一体化教学145塑料模架组成零件的加工动（定）模座板、动（定）模板的加工理实一体化教学366塑料模具成形零件的加工凹模，型芯的加工理实一体化教学267塑料模具其它零件的加工固定板，推杆、拉料杆、复位杆的加工理实一体化教学208塑料模具装配与调试模具装配与调试理实一体化教学146、课程内容的说明6.1 健康和安全运用5S（人性化）管理模式。按照安全操作规程确保设备运转及工（量）具使用正常。6.2 环境保护环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、5S管理。6.3 降低成本提高效益 将各零件的相同工序整合一并

18、加工；满足设计要求的前提下降低成本。6.4法律、法规、规章依据依据国家标准及行（企）业规范和学校规章制度、安全操作规程及实训（车间）室的5S管理模式运行。6.5 工具、设备和材料（1）、基本要求钳工工作台、台式钻床、砂轮机、台虎钳、普通车床、普通铣床、常用工具、标准量具、线切割机床、曲柄压力机。（2）、较高要求数控车（铣）床及加工中心的运用。6.6 劳动组织 依据任务需要及学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求组织确定课程的知识、技能等内容。6.7信息交流 师生交流完成模具加工；同行交流吸纳先进工艺与技术，与社会发展同步。7、教学评价7.1本课程全面考核

19、学生的专业能力和关键能力，采用过程性评价和结果评价相结合，定性评价与定量评价相结合的考核方法。（1）、学习评价的依据为贯彻中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定和面向21世纪教育振兴行动计划的精神，构建“以能力为本位，以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化”专业课程体系。（2）、学习评价的目的通过教学工作，探索职业教育课程内容、结构、模式、评价方式以及管理制度等改革，建立具有职教特点的职业教育课程新体系，实现以生为本的人才培养模式转变，促进教学质量的提高，落实就业导向、职教富民的宗旨。（3）、学习评价的原则学习评价的原则即“以评促改、以评促建、以评促管、评建结合、重在建设”。

20、 “以评促改”就是通过学习评价继续推动学校的课程改革； “以评促建” 就是通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系； “以评促管” 就是通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平； “评建结合，重在建设” 就是通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。（4）、学习评价的方法教师评价和学生互评相结合在以往评价中，教师是评价者，学生是评价对象。但在这样的过程中，由于评价的主动权掌握在教师手中，学生只能处于被动应付的地位，因此，评价对学生的激励作用也很难体现。在课程改革体系中，学生由评价客体成为评价主体，从而提高了学习的参与性，增强了学生的评价能力，这也有利于

21、学习者成就感的形成、目标的明确、个性化的培养，也能充分反映课程改革的真实效果。新课程的评价从静态的评价结果转向了动态地评价整个过程，这就要求要求教师从教师的“教”和学生的“学”等方面作一个较完整的评价。 过程评价和结果评价相结合在以往的教学中，对教学效果的评价注重结果评价，过程评价已成为课程改革的瓶颈。而过程评价的主要目的是为了全面了解学生的学习历程，激励学生的学习和改进教师的教学。只有把过程评价和结果评价相结合，才能更全面的对改革后的课程进行评价，促进课程改革的进一步深化。课内评价和课外评价相结合提倡课外评价是开放性的特征之一。在新课程中，有许多内容是要求学生把学到的知识运用到生活中去，如把

22、学会的专业技能为社会服务，由社会、家长和同学给予评价，这种宽松的评价方式对发展学生的专业技能水平是十分有利的。在实践中运用知识的能力在课堂教学中是不容易获得的。通过对用工单位的走访，了解学生所学的专业技能在实际工作中的运用情况，及时调整教学内容，使学生所学课程更能适应用工企业的需求。总评成绩为各学习情境的平均成绩，或以其中某一学习情境作为考核成绩。7.2职业资格证书与考核通过学习和训练，学生通过黄石市劳动部门考核颁发的钳工、车工、铣工等工种中级职业资格证书，部分优秀学生取得相应的高级工职业资格证书。7.3企业实习学生考核综合企业的考核制度和学校的考核方法进行考核8、实施建议按照“以能力为本位，

23、职业实践为主线，项目主体任务驱动的模块化专业课程体系”的总体设计要求。采用以冲压成形模具制造和塑料成形模具制造为载体的项目教学法，将其组成零件的制造工艺与工艺所涉及的工作领域及范围融为一体，生产合格的模具。81 学习组织围绕完成工作任务的需要来选择和组织教学内容。贯通知识结构、技术能力与工作任务为一体，增设企业实践教学的社会拓展活动环节。在掌握知识与技能的同时兼顾学生职业适应能力的提升。82学习方法工作任务为出发点，创设教育情境来激发学生的学习兴趣。采用理实一体化教学模式，充分利用挂图、投影、多媒体等教学手段完成具体的学习项目。83 课程资源的开发与利用利用信息化科技手段（CAD，CAM）,对

24、模具专业教育教学资源进行整合,最终建成互动化、多媒体化的共享式资源仓库。教学资源库为学校教学提供了强有力的支撑,为教师备课、学生自主学习提供了平台84参考资料：略湖北城市职业学校模具制造技术专业课程标准钳工工艺与技能训练机电工程部2014年5月钳工工艺与技能训练课程标准课程名称：钳工工艺与技能训练适用专业：三年制中技机械类模具制造技术、机械制造技术等各专业，也可用于钳工初、中级职业资格鉴定培训参考教材。参考学时、学分：150学时，8学分前修学习领域： 机械制图、公差配合与技术测量、机械基础、后续学习领域：车工工艺与技能训练，模具制造工艺、模具装配、调试与维修1.前言： 1.1.课程性质：本课程

25、是中职机械类专业的专业主干技能课程之一。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须具有的钳工基础知识，钳工基本操作方法，钳工工艺知识等，能较熟练掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力。为进一步学习其它专业技能打下基础。1.2.设计思路：(1)按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以钳工工艺和钳工技能练习的一体化为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，定位在“训练与实践”相结合，并突出其实用性的特点，突出工作任务与知识的联系，注重理论联系实际，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识。(2)学习项目的选取采用将专业理

26、论知识、工业知识融入相关训练的做法，使学生在技能训练中能反复学习，理解、熟悉基本理论，变枯燥学习为实际运用，变被动为主动，最终达到掌握钳工基本知识和技能要求的目的。其编排上循序渐进，按任务驱动方式编定。(3)依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。(4)依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。2.课程目标：2.1理论目标(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。(2)熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。(3)了解钳工的实质、特点以及在机械

27、装配和维修中的作用。(4) 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。2.2.技能目标(1)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。(2)独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。(3)基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。2.3.职业素养教育目标 (1)培养学生养成安全文明生产的习惯。(2)为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。(3)培养学生质量第一的观念。3.课程内容与要求：项目名称任务名称课程内容和要求教学活动设计学时项目一：钳工基本知识任务一钳工概述任务二安全知识任务三钳工常用场地

28、和设备任务四钳工常用工量具1、掌握钳工工作任务及其分类；2、了解钳工安全文明生产知识；3、了解钳工场地布局情况；4、了解钳工常用设备及保养；5、掌握常用工具的识别；6、掌握常用量具的识读。参观产品介绍场地安全要领拆洗钳台游标卡尺千分尺万能角度尽的使用8项目二 錾口榔头的加工任务一錾削长方体二面任务二锯锉长方体二面任务三精锉长方体任务四锯锉斜面及倒角任务五锉削圆弧任务六 钻孔任务七 修整孔口、砂纸抛光任务八热处理1、掌握錾子的种类及应用；2、了解划线工具的种类；3、掌握锯锉规格及其使用和平面精加工；4、掌握斜面锯割及倒角锉削方法；5、掌握圆弧锉削方法，钻床种类、钻头装夹及钻削加工；6、掌握倒角及

29、精修方法；7、了解简单的热处理知识。1、掌握錾削方法。2、正确使用划线工具，初步掌握锯锉加工方法。3、精锉平面。4、锯斜面倒圆角5、锉削锤头圆弧。6、掌握钻床知识及钻孔方法。7、孔口倒口抛光8、淬火渗碳32项目三螺母的加工任务一 划线任务二锯、锉基准面 任务三锯、锉平行面 任务四锯、锉其它面任务五孔加工 任务六 攻螺纹1、了解万能分度头的原理；2、掌握划线基准的选择及锉刀的选用；3、掌握游标卡尺和千分尺的使用；4、掌握万能角尺的使用；5、掌握钻头的角度及刃磨；6、了解螺纹知识及攻螺纹工具。1、 掌握万能分度头划线方法。2、 修基准面选用正确的锉刀3、 用游标卡尺千分尺控制尺寸4、 用万能角尺检

30、验角度5、 刃磨钻头选用钻头6、 攻螺纹工具及使用20项目四正方体直角换位锉配任务一识图和尺寸测量任务二件1的加工任务三件2的加工任务四件3的加工任务五锉配精修1、掌握进一步熟悉测量工具；2、掌握锉刀的规格及选用；3、了解塞尺塞规使用；4、掌握垂直度的检测方法；5、了解间隙的检查与控制。1、量具的熟练使用2、掌握锉削时两手用力的方法。3、能用塞尺塞规检查4、把握锉削速度。会测垂直度5、检测间隙推锉12项目五:丝锥铰杠的制作任务一分析图纸确定加工工艺任务二划线任伤三钳工加工夹块任务四加工槽任务五机加工轴杆任务六研磨及装配1、掌握装配图和零件图的识读；2、了解模具结构分析；3、掌握加工工艺划线；4

31、、掌握角度及平面度的控制；5、掌握槽的加工方法；6、了解机加工的配合；7、掌握磨料种类、应用及研磨方法。1、分析结构确定加工方法2、分组合作分配任务3、锉夹块4、机加工或钳工加工槽5、机加工轴6、研磨装配18项目六：形体锉配任务一 工艺分析和划线 任务二加工凸形体任务三加工凹形体任务四修配1、了解具有对角度要求的工件加工和测量方法；2、掌握锉配的一些相关工艺知识；3、掌握锉配的一般加工步骤；4、掌握锉配加工要领。1、分析图纸2、掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度。3、 检查修补各配合面的间隙，并达到锉配要求。10项目七：模具制作任务一分析图纸任务二凸模加工任务三凹模加工任务四模板加工任

32、务五其它部件加工任务六模具装配及调整30项目八：钳工大赛课题204.教学方法与手段贯彻行为导向教学思想，实施项目教学，以学生为主体，以教师为主导，以技能实训为主线，以综合职业能力培训为目标，强化安全教育，渗透职业素养，采用先进教育技术（配套相应视频、图片、实物等）与实训实操相结合、理论与实践相结合的一体化教学模式实施教学。5.实习实训条件5.1基本要求：钳工工作台、钳工工具及量具、台式钻床、减速器；多媒体教学设备一套。5.2较高要求：各式钻床、各类钻床夹具、各类传动机构、卧式车床。6.学习评价6.1.考试方式（1）工艺理论采用闭卷笔试。 （2）实习操作采取一人一机现场实操考试。所考内

33、容为综合训练内容。6.2.评分标准（1）实习操作及工艺理论考试成绩40%。（2）平时任务成绩30%。（3）安全文明生产与实习纪律30%。6.3成绩评定依据（1）实习操作及工艺理论，按操作熟练程度等级、工件技术要求及质量测验分数、考试分数为依据。（2）分项任务完成质量和水平。（3）出勤率，迟到、早退一次扣5分，旷课一次扣10分；病假、事假每课次扣1分（累计达总课次1/3课次以上），上报实习办、教研室、系办处理。（4）安全文明生产与实习纪律，以“实习纪律”及“违章违纪登记卡”为评定依据，违犯实习纪律、安全文明生产要求和安全操作规程一次者，扣20%；违纪二次（含二次）以上的，上报专业部（建议停课处理

34、）。7参考资料：1、模具设计与制造专业教学指导方案，高等教育出版社。湖北城市职业学校模具制造技术（3+2）专业课程标准模具拆装实训教程机电工程部2014年5月模具拆装实训教程课程标准课程名称：模具拆装实训适用专业：三年制中技机械类模具制造技术、机械制造技术等各专业，也可用于模具工初、中级职业资格鉴定培训参考教材。参考学时、学分：60学时前修学习领域：模具拆装与测绘、公差配合与技术测量、模具拆装指导书、机械基础、机械制造工艺、金属材料及热处理后续学习领域：塑料模具拆装实训模具拆装及成型实训教程数控加工技术模具制造工艺、模具装配、调试与维修1.前言：1.1.课程性质： 本课程属于实训课程。其任务是

35、让学生了解模具拆装工艺的知识，掌握模具内部结构。是在学生了解了机械制图、公差配合与技术测量、模具技术基础等知识的基础上，为培养学生动手操作和手工绘草图的能力而开设的。课程参照相关的国家职业技能标准和行业职业技能鉴定规范，结合最新教学需求编写的。编写时充分体现任务引领、工作过程导向的设计思想，突破学科体系框架，以项目、任务组织整合学习内容，以来源于职业岗位并整合了专业知识和技能的工作任务为载体，按照职业领域工作过程的逻辑确定工作单元。工作任务的选定遵循由简单到复杂、由浅入深、循序渐进的规律，做到教、学、做结合。1.2.设计思路：模具制造专业学生在学习模具理论专业知识之时,能直观、感性认识模具结构

36、的重要途径，根据中职生认知特点和中职培养目标，结合模具工职业技能标准，理论知识以实用够用为度，突出技能训练，。由于模具的装配结构复杂多样,其认知教学需要采用拆装实训方式进行,学生只有通过动手拆装模具才能达到正确的理解、深刻记忆的教学效果,为后面的学习打下坚实的基础。应此，要坚持理论联系实际，注重实训教学环节，精心设计理论教学内容和实训课题，循序渐进，不断提高学生分析、解决生产实际问题的能力，潜移默化地培养学生职业能力和职业素养。2.课程目标：2.1理论目标掌握模具装配及调整的基本方法。掌握模具各大组成部分的结构及功用。熟悉模具的拆卸步骤与装配方法。掌握塑料模具的典型结构及主要组成部分。掌握常用

37、夹具、量具的刻线（度）原理、读数方法及其正确使用与维护保养知识。2.2.技能目标熟练使用拆装工具，按照正确装拆方案进行模具装拆。熟练使用测绘工具对模具零件进行测绘。能够正确分析模具结构，并进行草图绘制。根据冲模结构，分析冲压工艺及模具工作过程的能力。根据塑料模结构，分析塑料成型工艺及模具工作过程的能力。2.3.职业素养教育目标 有较好的安全与文明生产意识，严格遵守安全操作规程。严格执行5S管理。讲诚信，遵守职业道德与法规。服从管理，具有团队合作精神。严谨细致、认真负责，工作踏实，勤奋努力。3. 课程内容与要求：课程项目任务名称知识目标技能目标学时项目一模具拆装技术基础6学时任务一：熟悉模具拆卸

38、安全操作规程熟知模具拆卸安全操作规范和要求1、拆卸模具前，应先将上下模闭合必要时还应将上下模紧固2、先停机断电，然后再松卸螺栓3、开机卸模时，必须加顶木3任务二：模具拆装技术及基本技能1、了解模具拆装的基本原理2、掌握模具拆装顺序和拆装方法1、拆装工具的使用和维护2、量具的使用和维护3项目二冷冲模拆装实训12学时任务一：拆卸单工序冲裁模具1、掌握模具的内部结构和工作原理2、熟悉冷冲模具组成部分的名称和作用1、熟悉模具拆装的分模过程2、熟练上模、下模拆卸顺序3、熟练上模、下模装配顺序6任务二：拆卸冲裁复合膜具1、了解复合模的概念和分类2、掌握复合模结构上的主要特征3、冲裁工艺方案的确定1、掌握模

39、具拆卸的分模，拆卸上模、下模2、掌握上模、下模装配和合模6项目三冷冲压模具测绘12学时任务一测绘单工序冲裁模具1、掌握单工序冲裁模的典型结构2、熟悉冲裁模的常用零件1、熟练拆装常用单工序冲裁模2、认识模具中的零部件6任务二测绘冲裁复合模具1、掌握实训用冲模的拆装及装配工艺过程2、能正确地使用模具装配常用的工具和辅具1、熟悉图纸并掌握理解加工工艺2、绘制装配图及零件草图6项目四注塑成形模具拆卸12学时任务一：单分型面注射模拆装1、了解单分型面模具的特点2、掌握单分型面注射模拆的典型结构及工作原理1、画出模具装配图，表明各零件的装配关系2、能描述该单分型模具工作时的动作过程 6任务二：双分型面注射

40、模拆装1、掌握双分型面注射模的典型结构及工作原理2、拆开模具，仔细观察模具结构分析其工作过程1、画出模具装配图，表明各零件的装配关系2、能描述该双分型模具工作时的动作过程6项目五注塑成形模具测绘12学时任务一：单分型面注射模测绘1、掌握单分型面注射模的典型结构2、熟悉单分型面注射模的常用零件1、能装配图分析单分型面注射模2、绘制装配图及零件草图6任务二:双分型面注射模测绘1、掌握单分型面注射模的典型结构2、熟悉单分型面注射模的常用零件1、能装配图分析双分型面注射模2、绘制装配图及零件草图64. 教学方法与手段本课程的教学目的是使学生明晰一般模具结构及原理，在教学内容安排上突出教学内容的实用性，

41、注重以培养学生动手能力为教学目的。以实践操作演示为主，以理论讲解为辅。本课程为实践性很强的课程，上课时应理论联系实践，尽量采用形象生动的实物结合理论教学，尽可能采用直观教学如动画、模型、图片、工程图、录像、实物、参观生产过程现场等多种手段进行如安排一定的学时在实训室通过教师的示教、学生之间的相互合作完成对各种典型模具教学模型及实物的拆装测绘等实验实训项目，使学生能够熟练掌握模具拆装测绘的基本技能，加深在理论课堂上学习冲压模具结构、工作原理及设计原则的理解和认识。5. 课时分配实训60学时项目1 模具拆装技术基础任务1 熟悉模具拆卸安全操作规程     &

42、#160;                 6任务2 模具拆装技术及基本技能                         6 项目2  冷冲模拆装实训任务1  拆卸单工序冲裁模

43、具                            6任务2  拆卸冲裁复合模具                    &#

44、160;         6 项目3  冷冲压模具测绘任务1  测绘单工序冲裁模具                            6任务2  测绘冲裁复合模具     &#

45、160;                        6 项目4  注塑成形模具拆卸任务1  单分型面注射模拆装                   

46、0;        6任务2  双分型面注射模拆装                            6 项目5  注塑成形模具测绘任务1  单分型面注射模测绘     

47、60;                      6任务2  双分型面注射模测绘                         

48、   6 5. 考核与评价5.1.考试方式5.1.1.工艺理论采用闭卷笔试。 5.1.2.实习操作采取现场实操考试。所考内容为综合训练内容。5.2.评分标准5.2.1实习操作及工艺理论（含工艺卡制作、课件质量、理论作业、操作考试、理论考试等）考试成绩40%5.2.2平时任务成绩30%。5.2.3安全文明生产与实习纪律30%。5.3成绩评定依据5.31实习操作及工艺理论，按操作熟练程度等级、工件技术要求及质量测验分数、考试分数为依据。5.32分项任务完成质量和水平。5.33出勤率，迟到、早退一次扣5分，旷课一次扣10分；病假、事假每课次扣1分（累计达总课次1/3课次

49、以上），上报实习办、教研室处理。5.34安全文明生产与实习纪律，以“实习纪律”及“违章违纪登记卡”为评定依据，违犯实习纪律、安全文明生产要求和安全操作规程一次者，扣20%；违纪二次（含二次）以上的，上报专业部（建议停课处理）。湖北城市职业学校模具制造技术（3+2）专业课程标准铣工工艺与技能训练机电工程部2014年5月铣工工艺与技能训练课程标准课程名称：铣工工艺与技能训练适用专业：三年制中技机械类模具制造技术、机械制造技术等各专业，也可用于铣工初、中级职业资格鉴定培训参考教材。参考学时、学分：普通铣削90学时、数控铣削90学时；8学分前修学习领域： 机械制图、公差配合与技术测量、钳工工艺与技能训

50、练、机械基础、机械制造工艺、金属材料及热处理后续学习领域：数控加工技术、模具制造工艺、模具装配、调试与维修1.前言： 1.1.课程性质：本科程是研究铣削加工技术的一门理实一体化项目教程，是机电、机械类中职专业的一门既有基本的系统理论又有非常强实操性的机械加工专业技能课。该课程既是前期机械制图、机械基础、金属材料与热处理、公差配合与技术测量、机械制造工艺基础等专业基础课理论知识的综合应用，也是进行铣削加工基本技能训练、提高学生实际操作能力的技能指导。本课程融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。1.2.设计思路：根据中等职业教育的培养目标，严

51、格按照最新国家职业标准的要求编排内容，理论知识以够用为度，技能训练与职业技能鉴定结合，充分贯彻以技能训练为主线，着重提高学生操作技能的原则，力求以最简短的篇幅和最精练的语言，由浅人深地讲授铣工应该掌握的理论知识和应会的操作技能，使学生易学、易懂、易记、易用，以满足教学大纲和职业技能鉴定的要求。2.课程目标： 本课程的任务是是学生获得中级铣工应具备的专业理论知识和操作技能，具体目标为：2.1理论目标·掌握常用铣床（以X6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。·能合理选择使用夹具、刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。&#

52、183;能熟练掌握铣削过程中的有关计算方法，查阅有关技术手册和资料。·能合理选择铣削用量和切削液。·能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。 ·能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。 2.2.技能目标·能正确而熟练地对铣床进行日常维护、保养及规范操作铣床进行铣削加工。·能合理选择加工方法、合理选择切削用量、合理选择并刃磨各种铣刀。·掌握铣工基本技能，熟练进行面、键槽、沟槽、螺旋槽等基本形状的铣削。·掌握分度铣削加工方法，能完成分度铣削。·掌握在铣床上进行孔加工的加工

53、技能。·初步掌握数控铣床的操作·掌握掌握简单零件的数控铣削编程。·初步掌握中等复杂程度零件的数控加工工艺，编程和加工。·能按图纸要求加工合格的中等难度的零件。2.3.职业素养教育目标。·熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯。·严格执行5S管理·服从管理，具有团队合作精神。·严谨细致、认真负责，工作踏实，勤奋努力。3.课程内容：课程主要内容包括：铣削的基本知识，平面和连接面的铣削，台阶、沟槽的铣削和切断，分度方法，在铣床上钻孔、铰孔和镗孔，铣床的调整与精度检验，铣刀几何参数和铣削用量的选择等。课程项目

54、任务名称知识目标技能目标学时项目一铣削的基本知识与操作技能18学时任务一：安全文明生产常识1、加工安全文明生产1、的安全操作规程2任务二：X6132型铣床及铣工常用附件简介1、铣床型号的编制规则2、铣床的种类及功用3、铣床的基本组成及特点1、典型铣床的各操作手柄2、典型铣床工作台的手动操作3、典型铣床主轴的变速操作4、典型铣床工作台的变速操作5、典型铣床工作台的机动进给操作 4任务三：铣工常用工量具及使用1、卡尺、千分尺、刀尺、90°直角尺的结构及读书方法。1、量长度尺寸、平面度、平行度等量具的正确使用与检验4任务四：铣床的润滑和维护保养1、典型铣床的日常保养内容2、一级保养和二级保

55、养得内容1、对典型铣床进行日常保养2、更换或加注润滑油2任务五：铣刀1、 铣刀的分类2、 各种铣刀的特性3、 不同材质铣刀的特性1、 常用刀具的辨别4任务六：切削液1、 切削液的作用2、 切削液的种类、性能和选用1、 切削液的作用2、 切削液的种类、性能和选用2项目二面的铣削16学时任务一：铣刀的安装与拆卸1、常用铣刀的正确安装2、常用铣刀安装后的检验1、常用铣刀的正确安装2、常用铣刀安装后的检验2任务二：夹具与装夹定位1、 正确的工件安装方法2、 平口虎钳的结构特点1、使用平口虎钳或压板正确装夹长方体工件2任务三：铣削用量3、 铣削的基本用量4、 铣削用量的计算1、 铣削的基本用量2、铣削用

56、量的计算4任务四：平面的铣削1、 掌握平面铣削的方法2、 掌握平面铣削的工作步骤3、 掌握平面铣削质量分析和改进的方法4、 掌握顺铣和逆铣的加工方法和特点1、掌握平面铣削的方法2、掌握平面铣削的工作步骤3、掌握平面铣削质量分析和改进的方法3、根据要求选择顺铣和逆铣4任务五：长方体的铣削1、顺铣与逆铣的特点2、周铣与端铣的特点1、长方体工件的铣削工艺设计2、使用平口虎钳或压板正确装夹长方体工件4项目三阶台及沟槽的铣削18学时任务一阶台的铣削1、阶台铣削的主要技术要求2、阶台铣削方法和检验方法1、主要技术参数的确定4任务二工件的切断1、 圆柱铣刀、锯片铣刀的结构、性能1、铣削切断2任务三V型槽的铣

57、削1、 槽铣削加工方法和加工步骤2、 V型槽的检测项目及检测方法1、 对V型槽类零件设计工艺并实施加工2、 对加工后的V型槽实施检测4任务四T型槽的铣削1、 T型槽铣削加工方法和加工步骤2、型槽的检测项目及检测方法1、对T型槽类零件设计工艺并实施加工2、 对加工后的T型槽实施检测4任务五燕尾槽的铣削1、 燕尾槽铣削加工方法和加工步骤2、 燕尾槽的检测项目及检测方法1、 对燕尾槽类零件设计工艺并实施加工2、 对加工后的燕尾槽实施检测4项目四万能分度头及其应用32学时任务一：万能分度头的使用1、 了解分度头的原理及作用2、分度头调整安装及使用方法1、掌握分度头的原理及安装2任务二：万能分度头的分度

58、方法及计算1、万能分度头和回转工作台的分度计算1、能熟练地进行各种分度计算及调整2、对分度计算做必要的误差分析3、用万能分度头对对工件进行校正2任务三：分度头铣削角度面1、 分度头的原理及作用2、万能分度头和回转工作台的分度计算3、角度面的检测方法1、万能分度头和回转工作台及工件装夹方法2、角度面的铣削方法4任务四：刻线1、 提高刻线精度的方法2、 刻线清晰度的要求3、 描述刻线的检查方法1、万能分度头操作的熟练程度2、刻线工件的对刀及找正方案3、圆周刻线的方法2任务五：花键轴的铣削加工1、 外花键的工艺要求2、 外花键铣削的多种方法3、 花键铣削刀具的选择4、 花键成型铣刀的结构和特点1、

59、花键铣削的工艺设计2、 花键铣削的对刀3、 花键铣削的夹具选用与定位分析4、 花键铣削精度的控制6任务六：铣削直齿圆柱齿轮和直齿条1、直齿圆柱齿轮的成形加工原理2、直齿圆柱齿轮、齿条结构参数的计算和检测方法3、齿条的种类、几何特点和1、直齿圆柱齿轮、齿条成形加工刀具的常识及查表选用方法2、 直齿圆柱齿轮、齿条成形加工的方法和技巧、保证加工质量3、 分度头在直齿圆柱齿轮加工中的使用技巧6任务七：离合器的铣削1、 离合器的种类、用途及齿形几何特点2、 离合器结构参数的计算3、 离合器的加工成形原理4、 离合器的结构特性对加工的影响1、 离合器铣削刀具的选择2、 离合器的加工工艺及加工技巧3、 离合

60、器加工参数的计算6任务八：螺旋槽的铣削1、 在铣床上铣螺旋槽的一般知识2、 螺旋结构特性对加工的影响3、 铣削容易出现的质量问题1、 螺旋槽的加工工艺设计及加工技巧的选用2、 铣刀的选择和安装3、 加工参数的计算与确定6项目五孔的加工6学时任务一：钻孔1、钻孔的方法2、钻孔的质量分析3、孔的技术要求1、钻头的刃磨及在铣床上钻孔的操作2任务二:镗孔1、镗孔刀具的相关知识2、镗孔的方法1、镗刀的刃磨及在铣床上钻孔的操作2任务三：铰孔1、铰刀的基本知识2、铰孔的方法3、铰孔的质量分析1、铰孔的操作2项目六数控铣床的认识与基本操作30学时任务一：数控铣床的认识1、数控铣床的种类2、数控铣床的工艺特点1、数控铣削加工设备的辨别2、数控铣削加工设备基本组成2任务二:数控铣床（数控铣削加工中心）刀具与切削液的认识1、