第7讲 卧式车床总装配

1、卧式车床及其总装配 1.了解金属切削机床型号的编制方法，能读懂常用机床型号。2.了解CA6140型卧式车床的用途、各主要部件的作用及主要技术规格。3.掌握分析机床传动系统图的方法，熟悉卧式车床的运动。4.掌握常用装配量具、量仪的结构原理及使用方法。5.掌握卧式车床的总装配工艺，熟悉试运行和验收方法。2022-5-132 第一节金属切削机床型号第一节金属切削机床型号2022-5-133 第一节金属切削机床型号第一节金属切削机床型号2022-5-134一、金属切削机床的分类一、金属切削机床的分类按加工方式分：按加工方式分： 12大类大类按通用程度分：按通用程度分：车车床床钻钻床床镗镗床床磨磨床床齿

2、轮加齿轮加工机床工机床螺纹加螺纹加工机床工机床铣铣床床刨刨床床拉拉床床电加工电加工机床机床切断切断机床机床其它其它机床机床通用机床（万能机床）：通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适加工范围较广、结构复杂，主要适用于单件、用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。专门化机床（专能机床）：专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种加工某一类或几类零件的某一种（或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴（或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴车床等。车床等。专用机床：专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工

3、序。如制造加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。2022-5-135按照加工精度：按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。普通精度机床、精密机床、高精度机床。按照自动化程度：按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。手动、机动、半自动和自动机床。按照机床质量：按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达达10t）、重型机床）、重型机床(大于大于30t)和超重型机床和超重型机床(大于大于100t)。按照

4、机床主要工作部件的数目：按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。单轴、多轴或单刀和多刀机床等。 （）（） （）（） （）（）（）/ /（）（） 其它特性代号其它特性代号 重大改进顺序重大改进顺序 主轴数或第二主参数主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号主参数或设计顺序号 系代号系代号 组代号组代号 通用特性、结构特性代号通用特性、结构特性代号 类代号类代号 分类代号分类代号 二、机床型号的编制方法二、机床型号的编制方法按按GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法金属切削机床型号编制方法规定规定（一）通用机床型号（一）通用机床型号2022-5-137类类别别车车床床钻

5、钻床床镗镗床床磨床磨床齿轮加齿轮加工机床工机床螺纹加螺纹加工机床工机床铣铣床床刨刨床床拉拉床床电加工电加工机床机床切断切断机床机床其它其它机床机床代代号号CZTM2M3MYSXBLDGQ读读音音车车 钻钻 镗镗磨磨2磨磨3磨磨牙牙丝丝铣铣刨刨拉拉电电割割其其1 1、机床的类别代号、机床的类别代号例：例： C A 6 1 4 0机床类别代号（车床类）机床类别代号（车床类）机床特性代号（结构特性）机床特性代号（结构特性）机床组别代号（落地及卧式车床组）机床组别代号（落地及卧式车床组）机床系别代号（卧式车床系）机床系别代号（卧式车床系）机床主参数代号机床主参数代号（最大车削直径（最大车削直径400m

6、m）2022-5-1382 2、 机床的特性代号机床的特性代号（1）通用特性代号）通用特性代号通用特性通用特性代号代号通用特性通用特性代号代号高高精度精度G仿仿 形形F精精 密密M轻轻 型型Q自自 动动Z加加 重重 型型C半半自动自动B万万 能能W数字程序数字程序控控制制K简简 式式J自动自动换换刀刀H柔性加工单元柔性加工单元R（2）结构特性代号）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O” 不能用。例：不能用。例：CA6140型普通车床型普

7、通车床2022-5-139 Z Z 5 2525 主参数（最大钻孔直径主参数（最大钻孔直径25mm25mm） 组：立式钻床组：立式钻床 钻床钻床 2022-5-1310 Y Y 3 3 1 1 5050 E E 重大改进序号重大改进序号 主参数（最大工件直径主参数（最大工件直径500mm500mm） 系代号系代号 （1） 组：滚齿机组：滚齿机 齿轮加工机床齿轮加工机床 2022-5-1311 X X 6 6 2 2 主参数（主轴直径主参数（主轴直径20mm20mm） 组：卧式升降台铣床组：卧式升降台铣床 铣床铣床 2022-5-1312 第二节第二节CA6140CA6140型卧式车床型卧式车床

8、一、车床的用途及组成一、车床的用途及组成图9-1卧式车床典型加工表面1.卧式车床的用途2022-5-1313 第二节第二节CA6140CA6140型卧式车床型卧式车床2.卧式车床的组成图9-2CA6140型卧式车床的外形图2022-5-1314 第二节第二节CA6140CA6140型卧式车床型卧式车床(1)床身部分1)床身。2)光杠。3)丝杠。(2)主轴箱主轴箱3又称主轴变速箱，固定在床身10的左上方。(3)进给箱进给箱2固定在床身10的左前侧。(4)溜板箱溜板箱14固定在床鞍4的底部，可带动刀架一起作纵向运动。(5)床鞍部分1)床鞍。2)中滑板。3)小滑板。4)回转盘。5)刀架。(6)尾座尾

9、座9安装在床身导轨上，可沿导轨移至所需的位置。(7)交换齿轮架将主轴的运动传给进给箱，当要实现自动进给或车螺纹运动时，确定主轴与刀架的运动关系。2022-5-1315 第二节第二节CA6140CA6140型卧式车床型卧式车床二、卧式车床的运动二、卧式车床的运动1.表面成形运动2.辅助运动(1)主运动卧式车床上的主运动即为主轴带动工件作的旋转运动,用转速n(r/min)表示。(2)进给运动卧式车床上的进给运动分为车刀的纵向和横向运动。2022-5-1316 第二节第二节CA6140CA6140型卧式车床型卧式车床三、三、CA6140CA6140型车床的主要技术规格型车床的主要技术规格2022-5

10、-1317 第三节第三节CA6140CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统1.传动链图9-3卧式车床传动方框图2.传动系统图一、传动链和传动系统图一、传动链和传动系统图2022-5-1318 第三节第三节CA6140CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统(1)运动分析主运动的两端件是电动机和主轴，电动机的运动经变速机构和换向机构，使主轴获得24级正转转速和12级反转转速。二、二、CA6140CA6140型卧式车床传动系统分析型卧式车床传动系统分析1.主运动系统 图9-5CA6140型卧式车床的主运动传动结构2022-5-1319 第三节第三节CA6140CA6140

11、型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统(2)传动路线1)高速转动路线2022-5-1320 第三节第三节CA6140CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2)中、低速传动路线2022-5-1321 第三节第三节CA6140CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统(1)车削螺纹该车床能车削米制、英制、模数和径节制4种标准螺纹。(2)机动进给CA6140型卧式车床能实现纵向机动进给和横向机动进给，如图9-6所示。(3)刀架的快速运动为了减轻工人劳动强度，缩短辅助时间，在溜板箱右端装有快速电动机，可实现刀架快速移动。2.进给传动系统2022-5-1322 第四节车床主要部

12、件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整一、主轴箱一、主轴箱图9-7CA6140型车床主轴箱的各传动空间相互位置的示意图2022-5-13232022-5-1324 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整.卸荷传动带轮装置图9-8 卸荷传动带轮2022-5-1325 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整图9-9轴的双向多片式摩擦离合器结构.双向多片式摩擦离合器和制动器的结构及其调整2022-5-1326 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整干式摩擦离合器2022-5-1327 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要

13、部件的结构及调整图9-11摩擦离合器、制动器的操纵装置2022-5-1328.闸带式制动器 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整图9-12闸带式制动器结构原理2022-5-1329 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整.主轴部件图9-13CA6140型车床主轴部件结构图2022-5-1330 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整.主轴变速操纵机构图9-14、轴上滑移齿轮变速操纵机构示意图2022-5-1331 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整二、进给箱二、进给箱2022-5-1332 第四节车床

14、主要部件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整三、溜板箱三、溜板箱图9-17CA6140型车床溜板箱的外观图2022-5-1333 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整图9-18CA6140型车床溜板箱展开图2022-5-1334 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整图9-19开合螺母机构1.开合螺母的操纵机构2022-5-1335 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要部件的结构及调整图9-20溜板箱纵、横向机动进给操纵机构2.纵向、横向机动进给及快速移动操纵机构2022-5-1336 第四节车床主要部件的结构及调整第四节车床主要部件

15、的结构及调整图9-24CA6140型卧式车床尾座四、尾座四、尾座2022-5-1337 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪()平尺平尺主要用来作导轨刮研和测量的基准。图9-25平尺的种类一、常用的装配量具及量仪一、常用的装配量具及量仪工字型平尺 桥型平尺 角度平尺2022-5-1338 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪图9-26直角尺的种类(2)直角尺直角尺用来检验机床部件之间的垂直度，常用的有矩形直角尺、平面形直角尺、宽座直角尺和带座平面形直角尺4种，如图9-26所示。2022-5-1339 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪(3)垫铁垫铁是一种检

16、验导轨精度的通用工具，主要用作水平仪及百分表架等测量工具的垫铁。图9-27垫铁的种类2022-5-1340 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪图9-28检验棒(4) 检验棒 检验棒主要用来检查机床主轴及套筒类零部件的径向圆跳动、轴向窜动、同轴度、平行度等，是机床维修工作中常备工具。2022-5-1341 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪 图9-29检验桥板(5)检验桥板 检验桥板是检验机床导轨面间相互位置精度的一种工具，一般与水平仪结合使用，图9-29a所示为常用的一种。2022-5-1342 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪 条形水平仪 框式水平

17、仪 合像水平仪二、水平仪的读数原理和方法二、水平仪的读数原理和方法1.水平仪2022-5-1343 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪(1)水平仪的读数原理如图9-31所示，假定平板处于自然水平，在平板上放一根1m长的平行平尺，平尺上的水平仪的读数为零，即处于水平状态。图9-31水平仪的读数原理2022-5-1344 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪(2)水平仪的读数方法1)绝对读数法。2)平均值读数法。图9-32水平仪的读数方法2022-5-1345 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪1)用一定长度的垫铁安放水平仪，不能直接将水平仪置于被测表面上。

18、2)将水平仪置于导轨中间，调平导轨。3)将导轨按垫铁长度分若干段，依次首尾相接分段测量导轨，取得各段高度差读数。 图9-33导轨分段测量三、机床导轨铅垂平面内直线度误差三、机床导轨铅垂平面内直线度误差2022-5-1346 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪4)把各段测量读数逐点积累，画出导轨直线度误差曲线图。5)用两端点连线法或最小区域法确定最大误差格数及误差曲线形状。 两端点连线法。若导轨直线度误差曲线成单凸(或单凹)时，如图9-34所示。图9-34两端点连线法确定导轨直线度误差2022-5-1347 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪 最小区域法。 若直线度误

19、差曲线有凸有凹呈波折状时，如图9-35所示。过曲线上两个最低点(或两个最高点)，作一条包容线；过曲线上的最高点(或最低点)作平行于线的另一条包容线，将误差曲线全部包容在两平行线之间，两平行线之间沿的最大纵坐标值即为最大误差。6)将误差格数换算为导轨直线度误差值一般按下式换算2022-5-1348 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪图9-35最小区域法确定导轨直线度误差2022-5-1349 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪例：如图9-33所示，用精度为0.02/1000的框式水平仪测量长1600mm的导轨在铅垂平面内直线度误差。水平仪垫铁长度为200mm，分8段测

20、量。用绝对读数法，每段读数依次为：1,1,2,0，1，1,0，0.5，试计算导轨在铅垂平面内直线度误差值。解：解：1、先绘制如下的方框、先绘制如下的方框2022-5-1350然后按所测量的误差格数进行逐一进行然后按所测量的误差格数进行逐一进行累加，累加，0200误差为误差为 +1 格，如下图：格，如下图：2022-5-135100 00mm误差为误差为+1格，按下图绘制：格，按下图绘制：2022-5-1352400600mm误差为误差为+2格，按下图绘制：格，按下图绘制：2022-5-1353600800mm误差为误差为0格，按下图绘制：格，按下图绘制：2022-5m

21、误差为误差为-1格，按下图绘制：格，按下图绘制：2022-5-135510001200mm误差为误差为-1格，按下图绘制：格，按下图绘制：2022-5-135612001400mm误差为误差为0格，按下图绘制：格，按下图绘制：2022-5-135714001600mm误差为误差为-0.5格，按下图绘制：格，按下图绘制：2022-5-1358过程演示误差读数依次为：误差读数依次为： +1、 +1、+2、0、-1、-1、0、-0.52022-5-1359在曲线图的首尾点进行连直线，如下图在曲线图的首尾点进行连直线，如下图：采用两端点连线进行误差计算采用两端点连线进行误差计算2022-5-1360

22、从曲线图中找出曲线上到首尾连线距离从曲线图中找出曲线上到首尾连线距离最大的点，该图明显看出在最大的点，该图明显看出在600mm处的处的B点点 距离首尾连距离首尾连 线的距离最大既如图中的线的距离最大既如图中的AB AB 即即 n 为该导轨的最大误差格数。为该导轨的最大误差格数。2022-5-1361误差格数n和直线度误差的计算方法：OBE OCD，根据相似三角形的性质，可以求出BE的长度。BE / CD = OE / OD，所以：BE = CDOE / OD = 1.538 = 0.56格，即 ：n = AB = AE BE = 4 0.56 = 3.44格，直线度误差值为：= n i L =

23、 3.44 0.021000 200=0.014mm2022-5-1362 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配1)首先选出正确的装配基准。2)在解决没有相互影响的装配精度时，其装配先后以简单方便来定。3)在解决有相互影响的装配精度时，应该先装配好一个公共的装配基准，然后再按次序达到各有关精度。一、卧式车床的总装配顺序的确定一、卧式车床的总装配顺序的确定2022-5-1363 第五节常用装配量具和量仪第五节常用装配量具和量仪图9-41CA6140车床装配单元系统图2022-5-1364 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配()床身导轨及技术要求车床床身导轨是供床鞍和尾座移动用的

24、，是保证刀具移动直线性的关键。图9-42卧式车床床身导轨的断面图二、卧式车床总装配工艺要点二、卧式车床总装配工艺要点1.床身导轨的技术要求以及床身与床腿结合的装配和精加工2022-5-1365 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配1)床身导轨的几何精度。2)接触精度。3)表面粗糙度。4)硬度。5)导轨几何形状的稳定性。(2)床身与床腿结合的装配床腿是床身的支承件，床身是其他所有部件的支承件，床身的精度直接影响着整机精度，通常情况下，床身导轨的精加工是在床身和床腿结合后进行的床身导轨的精加工是在床身和床腿结合后进行的(维修除外)。2022-5-1366 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车

25、床的总装配(3)床身导轨精加工方法对导轨的精加工有刮研法、精刨法和精磨法三种。1)选择刮削量最大、导轨中最重要和精度要求最高的床鞍用导轨6和7作为刮削基准，如图9-42c所示。2)以导轨6和7面为基准，用平尺研点刮平导轨2，要保证其直线度及与基准导轨面6和7的平行度要求。3)测量导轨在铅垂平面内的直线度及床鞍导轨平行度的方法如图9-43所示。2022-5-1367 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配图9-43床身与床腿安装后的测量2022-5-1368 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配图9-44测量导轨在水平面内的直线度4)测量床鞍导轨在水平面内的直线度。2022-5-1

26、369 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配5)以床鞍导轨为基准刮削尾座导轨面3、4和5，见图9-42c，使其达到自身形状精度要求和对床鞍导轨的平行度要求。图9-45尾座导轨对床鞍导轨平行度的测量度9-42c2022-5-1370 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配图9-46测量压板导轨与床鞍导轨的平行度2022-5-1371 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配6)刮削压板导轨1和8，见图9-42c，要达到与床鞍导轨的平行度及自身形状精度要求。()配刮床鞍下导轨面以床身导轨为基准，刮研床鞍与床身配合的表面至接触点为1012点/(25mm25mm)。图9-47测量溜板

27、箱安装面与床身导轨平行度2.床鞍配刮与床身装配工艺2022-5-1372 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配图9-48测量溜板箱安装面与进给箱安装面垂直度2022-5-1373 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配(2)配刮横向燕尾导轨图9-49刮研床鞍上导轨面2022-5-1374 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配1)将床鞍放在床身导轨上，以刀架中滑板的表面2和3为基准，刮研床鞍横向燕尾导轨表面5和6，如图9-49所示。2)修刮燕尾导轨面7保证其与平面6的平行。图9-50测量床鞍上导轨面对横丝杠孔的平行度2022-5-1375 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车

28、床的总装配图9-51测量床鞍上、下导轨的垂直度2022-5-1376 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配(3)配镶条镶条的作用是调整床鞍与中滑板燕尾导轨之间的间隙，配镶条的目的是使刀架横向进给时有合适的间隙，并能在随后的使用过程中进行间隙调整，保证加工精度。图9-52测量燕尾导轨的平行度2022-5-1377 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配图9-53燕尾导轨的镶条2022-5-1378 第六节卧式车床的总装配图9-54床身与床鞍的装配(4)床鞍与床身的装配床鞍与床身的装配，必须保证床鞍在床身导轨面上移动时平稳均匀，在切削力作用下不影响加工精度。2022-5-1379 第

29、六节卧式车床的总装配()安装齿条齿条作为溜板箱、床鞍带动刀架移动的传动元件，由于齿条加工工艺的限制，车床齿条常由几根齿条拼接装配而成。(2)安装溜板箱溜板箱的安装在总装配过程中起重要作用。1)保证床鞍横向进给传动齿轮副和齿轮齿条副有合适的齿侧间隙。图9-55齿条跨接校正3.溜板箱、进给箱及丝杠、光杠的安装2022-5-1380 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配2)校正开合螺母中心线与床身导轨的平行度如图9-57所示，在溜板箱的开合螺母体内卡紧一检验心轴(也可以直接用丝杠)，在床身检验桥板上紧固丝杠中心测量工具。图9-57校正开合螺母中心线与床身导轨的平行度3)溜板箱最后定位。202

30、2-5-1381 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配图9-58安装进给箱和丝杠后托架时同轴度的测量2022-5-1382 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配图9-59丝杠与导轨等距度及轴向窜动量的测量(3)安装进给箱和丝杠后托架2022-5-1383 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配图9-60主轴轴线与床身导轨平行度的测量4.安装主轴箱2022-5-1384 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配图5-61尾座套轴线对床身导轨的平行度检验2022-5-1385 第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配()调整尾座的安放位置以床身上尾座导轨为基准，配刮尾

31、座底板，使其达到精度要求。1)床鞍移动轨迹对尾座套筒伸出部分轴线的平行度。2)床鞍移动轨迹对尾座套筒锥孔中心线的平行度。(2)调整主轴锥孔中心线与尾座套筒锥孔中心线对床身导轨的等距度5.安装尾座2022-5-1386 6.刀架的安装小刀架移动轨迹对主轴中心线的平行度测量2022-5-1387第六节卧式车床的总装配第六节卧式车床的总装配 第七节卧式车床的试运行和验收第七节卧式车床的试运行和验收1)用手转动各传动件，应运转灵活。2)变速手柄和换向手柄应操纵灵活、定位准确、安全可靠。3)移动机构的反向空行程量应尽量小。4)床鞍、刀架等在行程范围内移动时，应轻重均匀和平稳。5)顶尖套在尾座孔中作全长伸

32、缩，应运动灵活而无阻滞，手轮转动轻快，锁紧机构灵敏无卡死现象。6)开合螺母机构开合可靠，无阻滞或过松的感觉。7)安全离合器应灵活可靠，在超负荷时，能及时切断运动。8)交换齿轮架上齿轮间的侧隙适当，固定装置可靠。9)各部分的润滑加油孔有明显的标记，清洁畅通。10)电气设备的起动和停止应安全可靠。一、静态检查一、静态检查2022-5-1388 第七节卧式车床的试运行和验收第七节卧式车床的试运行和验收1)试验前对机床进行调平，使机床尽量处于自然水平状态。2)检查变换速度和进给方向的变换手柄应灵活、可靠。3)运转机床的主运动机构。4)在主轴轴承达到稳定温度(即热平衡状态)时，检查轴承的温度和温升均不得

33、超过如下规定：滑动轴承温度60温升30；滚动轴承温度70温升40；其他机构的轴承温升不得超过20。5)在各级转速下，机床应运转正常，无异常振动和噪声。6)润滑系统正常、可靠、无泄漏现象；安全防护装置和保险装置安全可靠。二、空运行试验二、空运行试验2022-5-1389 第七节卧式车床的试运行和验收第七节卧式车床的试运行和验收三、负荷试验三、负荷试验1.全负荷强度试验检验车床主传动系统能否承受设计所允许的最大扭转力矩和功率。2.精车外圆试验(1)目的检验车床主轴的旋转精度及主轴轴线对床鞍移动方向的平行度。(2)试验方法如图9-6所示。(3)精车后试件公差试件圆度误差不大于0.01mm，圆柱度不大

34、于0.04mm/300mm，表面粗糙度不大于Ra3.2m。2022-5-1390 第七节卧式车床的试运行和验收第七节卧式车床的试运行和验收(1)目的检查车床在正常工作温度下，刀架横向移动轨迹对主轴轴线的垂直度和横向导轨的直线度。(2)试验方法如图9-65所示，试件为?250mm50mm的铸铁圆盘，用三爪自定心卡盘夹持。(3)精车端面后试件公差平面度误差不大于0.02mm(只许中间凹)。3.精车端面试验2022-5-1391 第七节卧式车床的试运行和验收第七节卧式车床的试运行和验收图9-65端面试切件2022-5-1392 第七节卧式车床的试运行和验收第七节卧式车床的试运行和验收(1)目的检查车床螺纹加工传动系统的准确性。(2)试验方法用?40mm500mm的中碳钢工件，高速钢60标准螺纹车刀，切削用量为n=19r/min，ap