102焚烧车间及烟气净化间钢网架安装方案 重大(1)

1、 涡阳县生活垃圾焚烧发电项目工程施工方案 安徽省涡阳县生活垃圾焚烧发电项目工程文件编号GYLF-00-PCNE-CIV-WI102版本/状态A/CFC密级一般商密等级一般文件名称:焚烧车间及烟气净化间钢网架安装方案批准项目总工审核工程管理部安全环保部校核综合档案编写工程管理部出版：涡阳项目部本文件产权属于中国电建集团核电工程有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。目录1工程概况32编制依据53施工计划64施工工艺技术75施工安全保证措施186施工管理及作业人员配备和分工227质量验收248强制性条文289绿色施工措施3110应急预案34附表一：危险源识别、风险评价及控制对策表40附表二：重

2、要环境因素辨识与评价及控制措施47附图一：应急救援路线图49附图二：吊车工况表501工程概况1.1工程概况涡阳生活垃圾焚烧发电项目工程为城市生活垃圾焚烧发电工程，其主要功能为高温无害焚烧涡阳县城市生活垃圾，并利用垃圾焚烧过程中产生的热能进行发电。本项目规划建设规模为2条日处理能力为400t的生活垃圾焚烧线，配套建设2×7.5MW汽轮发电机组。该方案主要针对焚烧车间及烟气净化间屋面网架结构安装施工。安装范围：焚烧及烟气净化间网架于焚烧车间及烟气净化间1轴-16轴交E轴-T轴，网架共分三段，第一段16.6m*52m，第二段18m*52m，第三段37.5m*52m三段网架面积共33m*59

3、.8m，共3744。本工程网架节点为螺栓球网架，所采用的的网架杆件均用Q355B钢的高频钢管或无缝钢管，网架钢球采用优质碳素结构钢（GB/T699）中的45号钢制成的螺栓球，锥头、封板及套管采用Q355B钢，紧固螺钉选用GB/T3077中的40Cr；屋面封闭采用复合压型钢板封闭。1.2工程特点1.2.1 钢网架制作、安装质量控制本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。1.2.2 钢网架安装的工期保证本工程是多工种、多专业、多工序交叉施工，钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。1.2.3 钢网架安装现场协调针对本工程钢结构规模，现场组装场地狭小的特点，如何建立有

4、效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。1.2.4 现场施工场地狭小，钢网架堆场布置困难，需进行二次倒运由于本工程地施工场地狭小，现场施工场地非常有限。根据现场的实际情况及钢结构施工的需要，本方案将卸车以及材料堆放组合厂设置在综合主厂房A列外南侧空旷场地，进行组合再运输至吊装场地进行吊装。1.3施工平面图1.4施工要求1.4.1质量目标(质量标准):符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。1.4.2安全要求(安全生产):无任何安全生产事故。1.4.3文明施工要求：按照总承包、监理、业主单位标准进行现场文明施工。1.5技术保证条件1

5、.5.1施工图纸已到位并组织图纸会审。1.5.2施工专项方案进行编制，并经总承包、监理、业主单位进行审批通过。1.5.3对施工人员进行施工安全、技术交底。1.5.4施工前对施工所需机械、索具以及施工材料等进行进场验收，符合施工质量、安全要求。2编制依据序号名称1.垃圾池上部结构图T0301（3）2.焚烧及烟气净化间钢框架施工图T0301（4）3.卸料及垃圾储存间框架图T0301（2）4.厂家二次深化设计图纸5.涡阳生活垃圾焚烧发电工程1#标段施工组织设计6.土建结构专业“危大工程”施工安全提示T0407册7.关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质【2018】31号）

6、；8.危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建设部令第37号）；9.建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014；10.电力建设施工技术规范DL5190.1-2012；11.工程建设强制性条文工业建筑及房屋建筑(2013版)；12.电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012；13.工程建设标准强制性条文电力工程部分（2016年版）；14.建筑施工手册（第五版）；15.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；16.电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL 5009.1-2014；17.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-

7、200118.建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-201619.建筑机械施工安全技术规程JGJ33-201220.钢结构工程施工规范GB50755-201221.塔式起重机安全规程GB5144-200622.汽车起重机安全规程DL/T 5250-201023.起重机械吊具与索具安全规程LD 48-199324.现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。3施工计划3.1施工计划计划安装时间为2021年06月02日至2021年07月05日。3.2 材料与设备计划作业工器具统计表序号名称数量单位型号备注1汽车吊1 部650t吊装、运输2汽车吊1 部300t吊装、运输3拖车1台30t运输4全站仪1台B

8、TS-3082C测量5水准仪1台DZS3-1测量6经纬仪1台DJD2-1测量7电焊机6台逆变 焊接8倒链4 挂5t组合、安装9倒链2挂1t组合、安装10磨光机4台100mm清根及磨平11千斤顶2个10t组合、安装 12钢卷尺2把50m放样及校验13钢卷尺2把5m放样及校验14直板尺2把1m放样15线坠2个0.5kg安装 16卡环8个10t/5t安装17大锤2把12磅组合、安装18钢丝绳6根6*37+1 36mm吊装19钢丝绳2根6*37+1 36mm吊装安全器具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带/条20双肩背双大钩2安全帽/顶20项目部统一规格3扶手绳14m300钢丝包胶4防护眼镜/副

9、105警戒绳/m200m6自锁器/个87软爬梯20448对讲机4部4施工工艺技术4.1技术参数钢网架主要钢构件统计一览表，所有构件应于安装7日前到场，进行盘点验收工作。焚烧车间及烟气净化间网架构件名称数量/规格重量（KG）/长度（M）1杆件5296885962螺栓球1424387253锥头10452146894螺栓、套筒1059211220钢平台1GKL1、GCL1H450×250×12×1854m2GCL1HN300×15035.7m4.2施工方法 焚烧车间及烟气净化间网架均采用地面拼装基础单元格，吊装后空中组装的施工方案。焚烧车间及烟气净化间一、二、

10、三段网架：从A列外开始起步吊装基础单元格，向北高空组装。各部位基础单元格吊装均采用650t汽车吊完成，钢平台梁吊装用300t汽车吊完成。4.3施工工艺流程4.3.1钢构件预检：钢结构由我单位外委有资质的专业厂家加工预制，现场混凝土结构具备安装条件时运至现场，经实体检验、资料检查合格后，移交安装班组。钢结构构件半成品出厂前，制作厂应将每个构件的产品合格证交安装单位。钢构件到场及时通知项目部、总包、监理、业主等对构件进行复查，主要是对外形尺寸、连接件位置及角度、焊缝加工质量、构件表面油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准要求后，方能进行卸车组装。4.3.2基础移交：安装前应对基础定位轴线、地

11、脚螺栓轴线标高以及混凝土强度等进行检查，检查无误后移交吊装班组，方可安装。4.3.3基础单元格地面拼装组合：组合场地设置在厂区北侧空旷场地，首先将场地进行整平压实后，路面垫碎石找平。拼装方法：拼装过程如下图所示：步骤一：设置并抄平支撑步骤二：按安装图安装下弦球步骤三：连接下弦杆安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。 步骤四：将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点

12、的位置和高低，以校准网架位置尺寸。安装上弦倒三角网格（推锥）网架第二单元起采用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。步骤五：连接第二网格上弦杆及腹杆步骤六：将两网格安装成基本单元步骤七：扩大基本单元步骤八：安装腹杆步骤九：拼装成较稳固基本单元步骤十：继续扩大基本单元步骤十一：拼装成稳定受力单元4.3.4网架吊装采用650t汽车吊进行吊装，支座定位后，安装人员到位置就位，进行网架支座调整，起步完成。起步完成后，剩余部分网架采用高空散装的施工方法。高空散装就

13、是起步安装完成后，在地面拼好四角锥或三角锥，利用吊车进行吊锥体安装吊装示意图网架吊装的吊车选用：根据现场情况基础格以及散件拼装650t汽车吊进行吊装，吊车旋转半径46m，起重高度88.1m，额定起重量31t，符合要求！钢丝绳选用：构件重25t，吊装采用四吊点，采用四根公称抗拉强度为1770N/mm2，破断拉力935KN的直径40钢丝绳作捆绑吊索。每根钢丝绳受力25/4/COS49=9.5t钢丝绳允许拉力按下列公式计算：FgFg/K 式中 Fg钢丝绳的允许拉力（kN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；换算系数，按表14-4取用0.82；K钢丝绳的安全系数，按表14-5取用8；允许拉力Fg=

14、Fg/K=0.82×935KN/8=95.8KN=9.779.5t符合要求！4.3.4.1钢平台梁吊装7m、16m钢平台吊装的吊车选用：根据现场情况基础格以及散件拼装300t汽车吊进行吊装，吊车旋转半径50m，起重高度80m，额定起重量6.9t，符合要求！钢丝绳选用：构件重4.5t，吊装采用双吊点，采用四根公称抗拉强度为1670N/mm2，破断拉力719KN的直径36钢丝绳作捆绑吊索。每根钢丝绳受力4.5/2/COS47=3.3t钢丝绳允许拉力按下列公式计算：FgFg/K 式中 Fg钢丝绳的允许拉力（kN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；换算系数，按表14-4取用0.82；K

15、钢丝绳的安全系数，按表14-5取用8；允许拉力Fg=Fg/K=0.82×719KN/8=73.7KN=7.523.3t符合要求！吊装安装措施：安装时为了施工方便及工人的人身安全，必须搭设专用通道、生命线及操作平台。工人上下操作平台的挂梯旁必须设置防坠钢丝绳，工人上下时必须佩戴防坠自锁器，施工人员作业时横向拉设水平绳，系挂安全带。4.3.5 压型钢板墙面及屋面施工4.3.5.1安装压型钢板前的检查材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品的产品合格证是否齐全，对产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出更换。4.3.5.2安装复合保温板墙面及屋面

16、施工工艺（一）檩条支托的安装；开始安装前，应检查现场实际檩条支托是否与有关图纸相符，所须核对工作如下：建筑主钢骨架上，檩条支托是否已安装完毕；檩托水平面处焊缝的高低；檩条支托的规格、尺寸与图纸是否一致，支托间距是否与檩条间距一致。洞口上、下檩条支托方向是否正确。建筑物阴角处，檩条支托是否安装正确。檩条支托位置，是否与建筑图中标明的门窗及洞口位置相同。（二）檩条的安装：（1）首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要

17、的麻烦。（2）采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。（3）采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保证防腐的要求。（4） 组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位

18、置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。 （三）双层复合保温板及天沟的安装 屋面及墙面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：（1）屋面板吊装依据屋面面板板型、制作吊装模具，采用垂直运输设备逐块吊装。（2）压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。本工程采用紧固件连接方式。紧固件连接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜

19、将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。（3）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。（4）铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。（5）

20、压型复合板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。（6）压型复合板的搭接：压型复合板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。（7）屋面脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。（9）配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。（10）在屋面有通风器、采光板或出屋面管道的周围，应严格

21、按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。（11）天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。（12）封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。（13）屋面板的收

22、边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。（四）采光板安装：采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。（五）开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：（1）切割前必须在板材上进行标注、放样。（2）在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。（3）应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。（六）安装中的注意事项（1）在

23、安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。（2）屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/。（3）螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。（4）现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。（5）每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。（6）吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被

24、大风刮走。（7）天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。（8）压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。（9）压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。（10）在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。（11）收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板。（12）建筑物的立面高度超过15M时，先安装靠近屋面的墙板。特别注意：必须随时将

25、压型板表面金属碎屑及其他金属物品清理干净。屋面采光板耐力板安装注意事项（1）安装前必须保证骨架的平整和清洁；（2）先检查板材的裁切尺寸和膨胀预留量是否合格，要特别注意留出足够的均匀的膨胀间隙。（3）板材热胀冷缩系数与支撑框架不同，且需要留余量以承受风压、雪压等，因此嵌入量要预留充分，以及热胀冷缩的空间。一般板材边缘伸入固定框架25mm以上，并至少有二条筋肋安装时固定区域，热胀冷缩一般每米留3mm空隙。（4）认明板材表面防紫外线的一面，并把该面朝外安装，绝不允许把防紫外线的一面朝内安装。（5）采光板打孔可用普通钻头，钻孔直径应略大于螺栓直径，以适应板材的热胀准冷缩，自攻螺丝拧紧时用力要均匀，确保

26、型材真正压实密封胶条和板材。（6）所有孔隙应以中性密封胶填充，并以中性密封胶胶涂敷外露部分以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂；当发现安装缺陷时，在可能发生渗漏的部位可加以密封胶进行弥补。选用密封胶要选用固化后仍保持柔软、低模数、延伸率大于50的中性耐候硅酮胶，施胶前一定要使铝型材及板材的表面清洁和干燥，做到无油污、尘土、水汽、露珠及其它杂物，施胶要均匀，胶层表面光滑，断面尺寸一致并不得有间断现象；须特别注意的是所使用的中性密封胶必须提前与板材做相容性试验，以避免与板材发生化学反应。（6）板材安装全过程中严禁足踏板面，操作时须使用跨越板材的可移式踏板；（7）板材安装好后应进行自检，特别要认真做

27、喷淋试验，检查是否漏水，如有漏水隐患应及时消除，然后再检查外观质量。5施工安全保证措施5.1组织保障措施项目部建立了以项目经理为组长，项目常务副经理，副经理经理、总工、各管理部室负责人及其他相关人员为组员的安全生产领导小组，对施工的全过程进行安全教育和安全检查。对职工定期进行思想教育，掌握管生产必须管安全的原则，为确保安全生产无重大伤亡安全事故，在施工现场建立安全生产责任制，并层层分解落实到人。安全生产组织保障体系如图：项目经理：赵峰项目常务副经理：阚涛项目副经理：陈远浩总工：孙贺安全环保部：冯胜利工程管理部：王培森钢结构班组砼工班组钢筋班组土方班组木工班组5.2作业安全技术措施5.2.1钢结

28、构制作过程中的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号。5.2.2 吊装作业前，应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。5.2.3 吊装使用的起重机械，保护设施应齐全、严密，发现故障应立即停止使用，严禁起重机带病工作，如遇6级以上大风、雪、雨、霜冻等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。5.2.4 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备。5.2.5 起吊构件时，指挥人员应照顾全面，指挥信号清晰、准确，缓吊慢放，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件。5.2.6吊装前，必须对高处作业人员进行全面

29、的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加高空作业。5.2.7高处作业所使用的各种工具要有防坠落措施（如系防坠绳等），严禁高处作业时抛掷物体，严禁高处坠物。5.2.8吊装作业的施工范围内应用警戒绳圈住，避免无关人员进入，以免发生意外事故。5.2.9高处作业人员安全保护用品应配备齐全且正确使用。高处作业时的脚手板必须铺满，并用8号铅丝绑扎牢固。5.2.11施工用电：现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线要分别布置且走向规范整齐。现场露天灯具、电焊机棚有防雨、防风、防雪措施，并安装牢固，远离易燃物。临时供、用电操作人员持证上岗，非电工不随意动用电器，检修用电设备严格按有关“操作规范”

30、进行操作，防止发生触电事故。对配电箱严格管理，一箱一锁，箱内器件整齐干净，闸具齐全，不带病工作，保证工作灵敏安全可靠，各种电器设备不使用不合格产品。施工现场A、B级配电设施设有隔离防护措施，并配备消防器材。电焊机做到有专用保护器，一、二次线防护罩。一次线压实，没有松动现场。二次线和电焊机连接，压好连接鼻子，用专门螺栓拧紧压实，严禁用缠绕方法，要双线到位。对于中小型机械达到“四个一”标准（一机一箱一漏一开关）。对手持电动工具、所有小型电动工具加漏电保护，和设备连接用插头连接。胶皮线不乱拉乱扯，防止物品的碰砸和车轮碾压现象。 非用电人员禁止挪动箱体及线路。施工现场严禁使用不合格的电缆。电

31、缆接头接实，没有松动现象。防止电缆过负荷，发生火灾。 5.2.11动火作业：在易燃物附近动火时必须采取相应的防火措施，办理动火作业票，保证安全。在施焊或火焰切割过程中应采取有效隔离防范措施，预防火灾发生。现场的气源和火源要责任到人，不用时要按规定摆放和处理，不准随意处理、放置。高空施焊时应检查电焊皮带是否完好，防止在拉动皮线时在承压设备上打弧，若有发生，必须及时检查修补。电焊作业时，周围5米范围内和下方不能有易燃、易爆品。氧气、乙炔胶管不准混用。严禁把胶管放置在高温管道附近以及炽热的物体旁，不得与电线交织铺设在一起。焊炬或割炬发生鸣爆或回火时，应迅速关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀。等回火

32、熄灭后再打开氧气阀吹扫焊炬或割炬内的烟灰。工作完毕后应关闭氧气、乙炔阀门，卸下工具。不得将胶管弯折或只关闭焊炬或割炬上的阀门离开现场。5.2.12施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。5.3钢结构高空作业安全防护措施5.3.1施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。 5.3.2电气焊作业，要持有动火作业票并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两

33、瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。 5.3.3禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。 5.3.4登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人。 5.3.5现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗。 5.3.6非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。 5.3.7吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。 5.3.8吊装作业由专职信号

34、工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。 5.3.9吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。 5.3.10构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。 5.3.11在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。 5.3.12在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。 5.3.13构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。 5.3.14钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。5.3.15悬空

35、作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。5.3.16钢结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护层。 5.3.17构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 5.3.18对进行高空作业的屋面钢结构安装，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高空作业。 5.3.19施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 5.3.20夏季高温天

36、气，施工作业人员必须注意防暑降温，不得带病高温作业。 5.3.21高空作业时不得使用临时吊挂措施固定平台，作业面，必须检查确保安全后方可开始作业。 5.3.22高空作业队必须做到地面有人指挥和监护，以随时应对紧急情况。 5.3.23安装人员必须持有特殊工种操作证(焊工,电工证),并熟悉电焊机的性能、原理、构造等基本知识，非专业人员不得安装操作。 5.3.24安装前要先检查电源侧和二次侧防护罩是否齐全有效，螺丝是否紧固，电源线路绝缘是否良好，接头螺丝是否牢固，焊把螺丝是否拧紧。检查无问题后方可安装。 5.3.25电焊机金属外壳要可靠接零保护。 5.3.26安装前应采用摇表对电焊机绝缘进行测试绝缘

37、电阻是否超过规定要求，如超过规定要求应采取措施或重新灌绝缘漆并烤干后，重新测电阻值达到要求后方可使用。 5.3.27安装完毕经过验收合格后方可投入使用。6施工管理及作业人员配备和分工6.1施工管理人员配备及分工项目组织机构一览表职位姓名职位姓名项目经理赵峰项目常务副经理阚涛项目总工程师孙贺项目副经理陈远浩工程部王培森工程部杨新民工程部杨超质检部吴彦辉物机部李卫东安环部冯胜利综合部孙海生各部门职责及分工：项目经理：代表公司实施工程项目管理，全面负责本项目部行政、生产、经营、技术、质量、安全等工作，策划组建工程项目管理组织机构和部门人员聘任，授权项目部各单位负责人对内部人员进行明确分工，使其在职责

38、范围内开展工作，并对其管理活动进行监督、检查。项目常务副经理：项目经理未在现场全权负责项目经理职责。项目副经理：负责项目部施工生产的组织、协调、监督、控制，确保施工生产过程始终处于受控状态；负责项目部的施工生产、进度、质量、环境和安全活动的日常管理和控制；负责组织、安排质量和安全相关的调查和分析，采取相应的纠正和预防措施；协助项目经理完成项目部的各项工作等。项目总工：分管工程技术、机组调试、科技进步、技术开发、技术引进和技术改造工作；负责组织工程施工项目的总体策划；分管工程质量管理、质量保证和教育培训工作。工程部：全面负责工程建设期间的安全、技术、质量、工期等工作，并对工程进展各阶段按规定检查

39、、监督、验收等，保证工程建设过程中的各项工作处于受控状态。安环部：认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，负责组织和推动施工中的安全监察及控制管理工作；负责制订项目部年度安全工作目标、规划，经审定后组织贯彻实施；负责审查工程外协单位的安全资质；负责开展安全施工的宣传教育工作；组织安全工作规程、规定的学习、考试及取证工作；负责对新入厂人员进行一级安全教育等。质检部：全面负责工程施工质量管理、召开周、月质量例会。物机部：严格执行公司及项目部管理程序，全面完成项目部下达的机械吊装和车辆运输计划和任务；坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，对机械设备和运输车辆进行定期检查，

40、及时发现隐患及时整改，确保机械和车辆的安全使用；根据现场施工情况，合理调配，提高机械和车辆利用率等。综合部：按照项目领导的指示起草各种计划、文件、报告及文字材料；对项目部的文件、报告(包括便函)进行核稿、发放；负责上级及工作相关单位来文的处理工作，及时呈报项目部领导阅示；按照项目部领导的指示部署、安排、检查、督办工作、收集信息、 向领导汇报；负责计划、控制项目部各种会议；依照项目部领导指示，制订会议议程、会务组织、会务记录及会议决议的贯彻落实，督查、督办工作；负责项目部行政印章及工地领导印章的管理工作。6.2施工作业人员配备及分工施工作业人员一览表序号作业人员名称人数人员资格、职责1施工负责人

41、1人负责现场管理、协调施工资源。2技术员2人要求熟悉结构的图纸，有组织才能、负责现场技术支持。3施工员2人负责本工程的现场协调工作4安全员 2人熟悉电力建设安全工作规程，并经过安全员岗位培训，持证上岗，负责现场安全管控5质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗，负责现场质量监督。6测量员1人负责控制施工过程中的轴线、高程准确。7司机3人持证上岗，听从指挥、负责物料吊运8起重指挥3人持证上岗、负责物料垂直运输工作9焊工6人持证上岗、负责焊接、打磨10电工2人负责现场施工用电、照明用电等用电管理工作、持证上岗11安装工20人负责钢构件安装12普工5人配合施工、垃圾清理等7质

42、量验收7.1 质量目标检验批、分项工程一次验收合格率达100%。7.2 质量保证体系项目部成立以项目经理为第一负责人的质量管理网络，如下：项目经理：赵峰项目常务副经理：阚涛项目副经理：陈远浩项目总工：孙贺综 合 管 理 部物 资 机 械 部安 全 环 保 部质 量 管 理 部 工 程 管 理 部计 划 经 营 部建筑专业施工班组7.3验收程序验收流程相关部门：施工班组长工程部、安环部、质检部总承包工程部、安环部监理单位专业工程师、安全工程师施工班组长按照施工专项方案要求进行班组自检，自检合格后报验至项目部工程部。项目工程部接到报验后，依据施工方案要求进行逐项检查，检查合格后报项目部安环部及质检

43、部进行联合验收，验收合格相关人员签字并通知总承包工程部及安环部以及监理等相关人员，验收合格后方可进行下一步施工；若不合格项目部工程部开具工程整改通知单进行整改，整改合格后重新验收。7.4验收人员监理单位总包单位施工单位项目总监理工程师黄清壮总包单位技术负责人宋永利施工单位技术负责人孙贺项目专业监理工程师张现华总包单位专业技术负责人马中华专项施工方案编制人员王培森项目安全监理工程师王绪富专职安全员刘 刚专职安全员冯胜利施工班组长薛知元7.5标准及内容钢结构制作安装要求严格按照相关验评标准进行验收。序号项目名称执行验收标准1电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程DL/T5210.1-2

44、012表5.11.20钢网架安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度值应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍 钢尺和水准仪实测2支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求 经纬仪和钢尺实测3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定 观察和用钢尺检查4支座锚栓的紧固应符合设计要求 观察检查5橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告6节点承载力

45、试验应符合现行国家标准的规定 检查试验报告7支承面顶板中心位移15.0mm经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测顶面标高偏差0-0.3mm顶面水平度l2/1000mm8支座锚栓中心偏移±5.0mm9小拼单元的允许偏差节点中心偏移2.0mm钢尺和拉线等辅助量具实测10焊接球节点与钢管中心的偏移1.0mm11杆件轴线的弯曲矢高不大于L2/1000，且不大于5.0mm 12锥体型小拼单元弦杆长度±2.0mm锥体高度±2.0mm上弦杆对角线长度±3.0mm13平面桁架型小拼单元跨长24mm+3.0-7.0mm24mm+5.0-10.0mm跨中高度&

46、#177;3.0mm跨中拱度设计要求起拱±L4/5000mm设计未要求起拱+10.00.0mm14中拼单元的允许偏差单元长度不大于，拼接长度单跨±10.0mm钢尺和辅助量具实测多跨连续±5.0mm单元长度大于，拼接长度单跨±20.0mm多跨连续±10.0mm 一般项目1高强度螺栓与球节点应紧固连接，拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于螺栓直径，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况 普通扳手及钢尺检查2结构表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢；接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口 观察检查3锚栓精度螺栓（锚栓）露

47、出长度偏差+30.00.0mm钢尺检查螺纹长度偏差+30.00.04纵向、横向长度偏差±L2/2000，且±30.0mm 钢尺实测5支座中心偏移不大于L2/3000，且不大于30.0mm 钢尺和经纬仪实测6周边支承网架相邻支座高差不大于L2/400，且不大于15.0mm 钢尺和水准仪实测7支座最大高差30.0mm8多点支承网架相邻支座高差不大于L5/800，且不大于30.0mm 9杆件轴线平直偏差不大于L5/1000，且不大于5.0mm 拉线和钢尺检查注：l2为顶板跨度；L2为杆件长度；L4为小拼单元跨度；L5为相邻支座距离

48、。表5.11.21压型金属板工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1金属压型板及其原材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告2泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告3基板质量不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷 观察和用10倍放大镜检查4连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合要求，安装固定可靠、牢固，接缝严密，搭接顺流水向，防腐涂料涂刷和密封

49、材料敷设应完好 观察检查及尺量5组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm 观察和用钢尺检查6搭接长度截面高度大于70mm375钢尺检查截面高度不大于屋面坡度小于1/10250屋面坡度不小于1/10200墙面120一般项目1压型金属板表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶 观察检查2安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞 观察检查3制作允许偏差波距±2.0mm拉线和钢尺检查4波高截面高度不大于70mm±1.5mm截面高度大于70mm±2.

50、0mm5侧向弯曲20.0mm6覆盖宽度截面高度不大于70mm+10.0-2.0mm钢尺、角尺检查截面高度大于70mm+6.0-2.0mm7板 长±9.0mm8横向剪切偏差6.0mm7泛水板、包角板尺寸板 长±6.0mm折弯面宽度±3.0mm折弯面夹角2° 10屋面檐口与屋脊的平行度12.0mm拉线、吊线和钢尺检查11波纹线对屋脊的垂直度不大于Lb/800，且不大于25.0mm 12檐口相邻两板端部错位6.0mm13卷边板件最大波浪高4.0mm14墙面墙板波纹线的垂直度不大于H6/1000，且不大于20.0mm 拉线、吊线和钢

51、尺检查15墙板包角板的垂直度不大于H6/800，且不大于25.0mm 16相邻两板的下端错位6.0mm17相邻搭接不小于1个波 18水平接缝平直偏差25.0mm19各种洞口中心线偏移5.0mm20各种洞口截面尺寸偏差10.0mm21压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.0mm用直尺和钢尺检查注：Lb为波纹板长度；H6为墙板高度。7.6质量保证措施7.6.1 作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强作业人员的工作责任心。7.6.2 对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训

52、。7.6.3 认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.6.4 工长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。7.6.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。7.6.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7.6.7 积极配合质量部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并