如何改善制程PPT教案

1、如何改善制程如何改善制程何为PE:PE: 工艺工程或制程工程(Process engineering), 它主要负责生产指导, 现场异常处理, 生产工艺改善和 WI的编写, PE须对产品结构,工艺参数,生产工艺十分的了解. PE是对最终输出的产品负责. 不是对某个具体工序负责PE的工作职责:工作职责= 技术支持+ 现场改善 技术支持:如换模, 修工装,调试机器等 现场改善: 品质改善,效率改善,成本控制等第1页/共38页“制程可控”-是制程改善的前提制程现状制程现状: :(1)裂锡分布于所有工位;(2)各工位均依赖为”人手”操作, 作业质量,依赖于员工的态度或心情(3)只有到FQC,才能得到”

2、裂锡”的最终不良率.(4)产量忽高忽低.实施制程改善的前提?例如: 102S531 Project,对裂锡的改善制程不可控制程不可控, ,体现在体现在: :(1)作业依赖”人”,作业质量缺乏一致性(2)“改善效果” 无法准确评估;(3)不良率不能及时反馈第2页/共38页u 如何让”制程”可控? (1) 用机器/Fixture替代”人手”作业. (2) 机器/Fixture尽量能防呆,或精度控制. (3) 产能或良率能及时,准确地反馈,以便对结果做修正或重点监控. (4) 定岗定人,标准清晰.u 为什么不可控的制程,无法进行改善? (1) 再好的改善行动,如果执行不到位,同样影响改善效果. (2

3、) 人导致的制程”变异”,会影响改善结果的准确度.影响其判断 实施制程改善的前提?第3页/共38页uFixture方面: 能用Fixture做的, 就不要用手去做; 能用机器做的, 就不要用人去做; 机器能自动化的, 就不要手动,或半自动 能用参数控的, 就不要用”机械”方式去控制; 能够”防呆”的, 就尽量用”防呆” 如何让”制程可控”?第4页/共38页u “人” 的方面: 作业员要有LOGO标识,; 作业员培训后才能作业; 作业内容有跟进; 特定工位员工, 能被监控; 如何让”制程可控”?u 文件方面: 标准清楚,容易操作, 不容易误判;第5页/共38页”制程改善的思路?程制异常靶心:关注

4、区域思路1:将分散的异常,集中到一点后,再进行改善. Step1: 找到异常发生点(异常点游离于监控区外)Step2: 将异常点集中到一起 (异常点偏离监控区)Step2: 将异常点纳入监控区, (能改善,则改善;不能改善,则重点监控)第6页/共38页制程改善的思路?思路2: 能改善则改善;不能改善,则重点监控,防止流出8D改善行动 = 不良发生原因 + 不良流出原因情况1:“发生原因”及”流出原因”都能改善.-优先如:P801 “Speaker Open”, 制程上很容易预防, FCT也能100%测到;情况2:侧重于”发生原因” 的改善” .-其次如: 贴片机贴错”电容”, FCT很难测到电

5、容错料,目检更难识别,但贴片机则很容易控制它.情况3:侧重于”流出原因” 的改善”-迫不得已如: 金PAD 压点/压痕, 几乎整个流程都可能有发生, 而且不可避免, 则只能防止如何不流出去第7页/共38页如何改善制程?u 制程改善的步骤? 数据分析,找到改善项 找出影响”因子” 提出对应Root Cause 提出Corrective Action 收集数据，评估效果 修正ActionPlanDoCheckActionStep1Step2Step3Step4Step5Step6 更新WI/SOPStep7第8页/共38页Step1：数据分析,找到改善项 u 如何确定“改善对象”？ 客诉 PD发出

6、的中前三项. MRB报告中的前三项.第9页/共38页Step1：数据分析,找到改善项 u 用”统计表” 将众多数据分离出, 找到Top3项第10页/共38页Step2: 找出影响”因子”u 针对”裂锡”, 找出影响的”因子”-用”鱼骨图”分析鱼骨图能确保你能更全面地找到因子,避免遗漏,-它是一种思维方式第11页/共38页u 针对”裂锡”,”因子归类:导致裂锡的”因子”如下: SMT制程参数及来料问题; FPCA抓取方法及位置; FPCA搬运-FPCA反复翻来翻去; FPCA存放区域无保护; FPCA维修方法不当; FPCA返工频繁，加大了裂锡的风险;Step2: 找出影响”因子”第12页/共3

7、8页Step3: 提出对应的”Root Cause”Root Cause1: FPCA抓取方法及位置不恰当,导致马达PAD应力集中:Root Cause:应力集中点应力集中在马达应力集中在马达PADPAD区区:如果:(1) 取板动作过快,FPCA甩动;(2) 取板时,FPC部分可能在Fixture定位柱,Tray边沿挂一下,绊一下,都将加速裂锡产生Corrective Action:避免应力集中在马达避免应力集中在马达PADPAD区区:(1)用吸笔取板,可以避免FPCA的甩动;(2) “FPC部分可能在Fixture定位柱, Tray边沿挂一下,绊一下” 现象可 以避免第13页/共38页Roo

8、t Cause2: 整个生产过程中,FPCA反复翻来翻去,加大了裂锡的风险:Step3: 提出对应的”Root Cause”Stick PSAFCT Testing (FPC turnover)FQC(FPC turnover) 第14页/共38页Attached CPSAFCT Testing FQCBarcode scanningTransfer Tray Shipment Tray Shipment Tray Shipment Tray Corrective Action:周转Tray+出货Tray同时使用,避免FPCA频率翻转Step3: 提出对应的”Root Cause”第15页/共

9、38页Step3: 提出对应的”Root Cause”Root Cause3: FPCA存放区域无保护,任何人均可以”随便抓取马达”Root Cause:TrayTray马达朝上马达朝上, ,抓取方便抓取方便, ,不能避免非相人员去抓马达Corrective Action:Tray Tray 马达朝下马达朝下, ,抓取不方便抓取不方便, ,能避免非相人员去抓马达,除非用工具去取板,降低裂锡的机率第16页/共38页Root Cause4:维修方法不当，加大马达裂锡的风险Root Cause:维修时维修时, ,拼板直接在工作台上托动拼板直接在工作台上托动, ,马达会因异物马达会因异物”拉扯拉扯”而

10、裂锡而裂锡. .Corrective Action:拼板下面用”卡板垫着,可以避免拼板直接在工作台上托动,马达会因异物”拉扯”而裂锡Step3: 提出对应的”Root Cause”第17页/共38页Root Cause 5: FPCA返工频繁，加大了裂锡的风险Root Cause:Corrective Action:(1) 因Label扫描异常,大量更换Label.同时也导致了部分马达的裂锡(2)维修马达裂锡,未保护好 CPSA,导致CPSA损坏,在Rework CPSA过程中,导致部分马达 的裂 锡(1) a.更换打印头; b.在Label贴到FPCA之前 ,先扫描,先过滤掉一些 NG La

11、bel(2)在维修马达前,先用高温胶 纸保护好CPSA.Step3: 提出对应的”Root Cause”第18页/共38页Step5: 收集数据，评估效果测量的重复性: 在相同测量条件下,对同一被测物进行连续多次测量所得结果之间的一致性. (1) 相同的测量程序; (2) 相同观测者; (3) 相同条件下,使用相同仪器; (4) 相同观测地点; (5) 短时间内重复测量.测量的再现性: 在改变测量条件下,对同一被测物进行连续多次测量所得结果之间的一致性. u如何收集数据?“观测较好的数据重复性”是数据评估的基础第19页/共38页u 如何保证所观测数据的” 重复性”是一致的?(1)尽量让同一个作

12、业员去做试验;(2)用相同的Fixture和Tester.(3)相同的WI定义,相同的作业流程;(4)同一个FQC去检查;Step5: 收集数据，评估效果第20页/共38页u 常见的影响数据”重复性”的现象?(1)试验中途,更换作业员;(2)试验中途更换Fixture或Tester.(3)不同的FQC去检查;(4)Tester不稳定;(5)作业员不按要求操作.(6)试验中途有制程变异,如需要返工,手工操作,更换物料等.Step5: 收集数据，评估效果第21页/共38页Step5: 收集数据，评估效果u 如何选择数据评估的方法?要看总体情况,则中心线的情况: (1) 不良率前后变化趋势; (2)

13、 每天的Output总体情况. 观注极限值的(上限/下限)情况: (1) Bonding剥离力-观注最小值(下限); (2) 装配件的装配孔-观注最大值(上限) 希望越大越好-则控制下限希望越小越好-则控制上限希望不大不小-则控制上下限看总体趋势-则控制中心线第22页/共38页u PPM 与DPPM之间的区别?PPM: 百万分之一PPM: 针对的是”板数”DPPM: 针对的是”点数”例如: 对102S531 FPCA来说, 现有客退板1000pcs, 其中,分选出有500pcs坏板, 其中,每块板上有2个SMD元件是NG的,需更换,每板料点数为25个, 请计算PPM?=500000=40000

14、Step5: 收集数据，评估效果第23页/共38页Step5: 收集数据，评估效果u将收集的数据传换成”统计图”第24页/共38页u分析数据之-理解数据开始实施改善行动更换打印头A段B段C段D段Step5: 收集数据，评估效果第25页/共38页u分析数据为什么既然已有改善行动了,为何B段高于A段? 答:(1) 相对A段,不良率有增加. (2) 刚换Tray,PD抵触情绪很高,执行不彻底.有些用,有些不用,其裂锡风险更大. (2) Label重复,因数据库问题,没有防好,流到产线上了,导致批量返Label.为什么经过一个时期,为何C段会低于B段? 答:(1) 相对B段, 不良率有降低.但改善效果

15、未显现 (2)虽Label重复问题减少了返工,但因打印质量,仍有一部分Label要返工, 裂锡现 象还会发生一些.为什么经过一个时期,为何D段会低于C段,A段? 答:(1) 相对A,C段, 不良率有降低.而且改善效果显现. (2) 制程”变异”减少(严格执行WI,Label返工减少),改善效果体现出来了Step5: 收集数据，评估效果第26页/共38页Step5: 收集数据，评估效果小小结结:如何去分析数据?(1)找数据变化的趋势?(2)找数据前后的变化?(3)找影响数据变化的原因有那些?第27页/共38页Step5: 收集数据，评估效果评估结论:(1)以上Actions有改善效果.(2) 从

16、压CPS-FCT 测试,FPCA在翻转过程中,(1)效率低.(2)仍有裂锡的风险第28页/共38页Step6: 对已实施工的Action进行补充或修正Attached CPSAFCT Testing FQCBarcode scanningTransfer Tray Shipment Tray Shipment Tray Shipment Tray u从压CPS-FCT 测试,FPCA在翻转过程中,(1)效率低.(2)仍有裂锡的风险第29页/共38页Step6: 对已实施工的Action进行补充或修正u修正行动:制作翻转Tray,在压合工位与”FCT测试工位之间形成过渡，避免裂锡产生 第30页/

17、共38页Step7:更新WI/SOP，作业标准化，规范化为什么要及时更新WI/SOP？ 答:(1) 作业的一致性要求， 作业内容标准化，规格化，谁做都不会错。 （2）强制性要求： 用文件形式固定下来，就是强制要求每个人都要执行，不是谁愿意， 就谁执行；谁想执行，谁执行。 （3）便于监控； 便于IPPA及PE对其行为进行监控。第31页/共38页”当前的改善是最好的?程制异常靶心:关注区域u”当前的改善是最好的? 答；不是。 因为到目前为止，我们仅仅是尽 量减少“靶心“上的异常点。- 即减少每个工位/工序上“裂 锡”发生的机会，但异常点分布仍未改变, 制程仍是不稳定的.第32页/共38页u 如下图，在马达处贴“高温胶纸” 裂锡现象由分散在各工序,现集中