第六章模具典型零件的加工(1)

1、1.1.模具模具的导向零件的导向零件是指是指在组成模具的零件中，在组成模具的零件中，能够对模具运动零件的能够对模具运动零件的方向和位置起着定位作方向和位置起着定位作用的零件用的零件。第六章 模具典型零件的加工一一 概述2.2. 导向零件的目的导向零件的目的，主，主要是保证模具中有相对运要是保证模具中有相对运动零件的运动方向正确。动零件的运动方向正确。当运动零件停止后，其零当运动零件停止后，其零件之间的相对位置准确。件之间的相对位置准确。 第一节 导柱的制造3.3. 零件主要有：零件主要有：导柱、导柱、导套、滑块和导滑槽导套、滑块和导滑槽 ，卸料、顶出用的杆类导卸料、顶出用的杆类导向零件及小型导

2、柱；斜向零件及小型导柱；斜导柱、顶出板用的小型导柱、顶出板用的小型导柱、限位用的导柱等。导柱、限位用的导柱等。 4.4. 模具中的导柱、导套等模具中的导柱、导套等导向零件都已标准化，选用导向零件都已标准化，选用时则根据不同的要求进行选时则根据不同的要求进行选择应用。对滑块和导滑槽是择应用。对滑块和导滑槽是在抽芯机构中起导向作用，在抽芯机构中起导向作用，它们需根据模具的具体结构它们需根据模具的具体结构进行设计制造。进行设计制造。第六章 模具典型零件的加工1导向零件的配合表面都必须进行导向零件的配合表面都必须进行精密加工精密加工，而且，而且要有较好的要有较好的耐磨性耐磨性。 二、导向零件的基本要求

3、二、导向零件的基本要求一般导向零件一般导向零件配合表面的精度可达配合表面的精度可达IT6， 表面粗糙度表面粗糙度Ra=0.630.32m。精密导向零件精密导向零件配合表面的精度可达配合表面的精度可达IT5， 表面粗糙度表面粗糙度Ra=0.160.08m。 第六章 模具典型零件的加工2.2.常用导向零件的材料，常用导向零件的材料，一般为一般为2020号钢、号钢、4545号钢、号钢、T8AT8A、T10AT10A等。等。其配合表面要求较好的耐其配合表面要求较好的耐磨性，表面硬度高达磨性，表面硬度高达HRC5660，都要进行热，都要进行热处理。应用处理。应用20号号钢制造的钢制造的导向零件，需进行导

4、向零件，需进行表面渗表面渗碳后再进行淬火处理碳后再进行淬火处理才能才能达到硬度要求。对中碳结达到硬度要求。对中碳结构钢以上的材料，进行淬构钢以上的材料，进行淬火处理即可达到表面的硬火处理即可达到表面的硬度要求。度要求。 3.3.一般采用普通机床进行一般采用普通机床进行粗加工粗加工和和半精加工半精加工后再进后再进行行热处理热处理，高精度的导向，高精度的导向零件，需对配合表面进行零件，需对配合表面进行研磨。研磨。第六章 模具典型零件的加工4.4.导柱主要构成的表面为不导柱主要构成的表面为不同直径的同轴圆柱表面，可同直径的同轴圆柱表面，可根据结构尺寸和材料要求，根据结构尺寸和材料要求，直接选用适当尺

5、寸的直接选用适当尺寸的热轧圆热轧圆钢钢为毛坯料。为毛坯料。6.6.导导柱的配合表面容易柱的配合表面容易磨损，对其配合表面应磨损，对其配合表面应有一定的硬度要求，在有一定的硬度要求，在精加工之前要安排热处精加工之前要安排热处理工序理工序，达到硬度要求，达到硬度要求5.5.保证导柱配合表面的保证导柱配合表面的尺寸尺寸和形状精度和形状精度，还有保证各配，还有保证各配合表面直接的合表面直接的同轴度要求同轴度要求。7.7.导柱的制造过程综合导柱的制造过程综合为：为：备料备料，粗加工粗加工，半半精加工精加工，热处理热处理，精加精加工工，光整加工光整加工。第六章 模具典型零件的加工三、导柱加工方案的选择三、

6、导柱加工方案的选择（1 1）粗车半精车粗车半精车（IT10IT101111，Ra=2.5Ra=2.55.0m5.0m）（2 2）粗车半精车精车粗车半精车精车（IT9IT9，Ra=2.5Ra=2.51.25m1.25m）（3 3）粗车半精车精车细车粗车半精车精车细车（IT5IT56 6，Ra=0.32Ra=0.321.25m1.25m）（4 4）粗车半精车磨削粗车半精车磨削（IT7IT79 9，Ra=0.63Ra=0.631.25m1.25m）（5 5）粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨（IT6IT6，Ra=0.63Ra=0.630.32m0.32m） 1 1、2 2、3 3适用于未淬硬的适用

7、于未淬硬的各种金属；各种金属； 4 4、5 5、6 6适用于加工质量适用于加工质量要求高的各种硬度的钢制要求高的各种硬度的钢制零件。零件。 有色金属韧性大，磨削时有色金属韧性大，磨削时易堵塞砂轮，影响加工质易堵塞砂轮，影响加工质量，不采用。量，不采用。（6 6）粗车半精车粗磨粗车半精车粗磨精磨研磨精磨研磨（IT5IT56 6，Ra=0.08Ra=0.080.16m0.16m）第六章 模具典型零件的加工四、导柱的制造工艺过程第六章 模具典型零件的加工工序号工序号 工序名称工序名称 工序内容工序内容 设备设备 工序简图工序简图1.1.下料下料 按图纸尺寸按图纸尺寸35105切断切断 锯床锯床2.2

8、.车端面打中心孔车端面打中心孔车端面保持长度车端面保持长度103.5103.5，打中心孔。，打中心孔。调头车端面至尺寸调头车端面至尺寸102102，打中心孔，打中心孔车床车床第六章 模具典型零件的加工3.3.车外圆车外圆粗车外圆柱面至尺寸：粗车外圆柱面至尺寸：20.420.46868，28.428.42626并倒角。调头车外圆并倒角。调头车外圆3232至尺寸并倒角。切槽至尺寸并倒角。切槽3 30.50.5至尺寸至尺寸车床车床4.4.检验检验5.5.热处理热处理按热处理工艺对导柱进行处理，保证按热处理工艺对导柱进行处理，保证表面硬度表面硬度HRC50HRC505555第六章 模具典型零件的加工导

9、柱加工工序的划分及采用的工艺方法和设备是根据生产类型、零件的形导柱加工工序的划分及采用的工艺方法和设备是根据生产类型、零件的形状、尺寸大小、结构工艺及工厂设备技术状况等条件决定的。不同的生产状、尺寸大小、结构工艺及工厂设备技术状况等条件决定的。不同的生产条件下采用的设备及工序划分也不同。加工工艺需根据具体条件而选择。条件下采用的设备及工序划分也不同。加工工艺需根据具体条件而选择。 6.6.研中心孔研中心孔研中心孔，调头研另一端中心孔研中心孔，调头研另一端中心孔车床车床7.7.磨外圆磨外圆磨磨28K628K6，20f720f7外圆柱面留研磨余外圆柱面留研磨余量量0.010.01，并磨，并磨101

10、0角角磨床磨床8.8.研磨研磨研磨外圆研磨外圆28K628K6，20f720f7至尺寸，抛至尺寸，抛光光R2R2和和1010角角磨床磨床9.9.检验检验第六章 模具典型零件的加工五、导柱加工过程中的定位1. 在车削和磨削之前需先在车削和磨削之前需先进行加工中心定位孔，为进行加工中心定位孔，为后续工序提供可靠的定位后续工序提供可靠的定位基准。基准。 2. 导柱中心定位孔在热处导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除理后的修正，目的是消除热处理过程中可能产生的热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状位，保

11、证外圆柱面的形状和位置精度要求。和位置精度要求。第六章 模具典型零件的加工3. 中心孔的钻削和修正，中心孔的钻削和修正，是在车床、钻床或专用是在车床、钻床或专用机床上按图纸要求的中机床上按图纸要求的中心定位孔的形式进行钻心定位孔的形式进行钻削加工的。削加工的。 加工时用车床三爪卡盘加工时用车床三爪卡盘夹持锥形砂轮，在被修夹持锥形砂轮，在被修正中心定位孔处加入少正中心定位孔处加入少量煤油或机油，手持工量煤油或机油，手持工件利用车床尾座顶尖支件利用车床尾座顶尖支撑，开动机床利用车床撑，开动机床利用车床主轴的转动进行磨削。主轴的转动进行磨削。此法效率高，质量较好。此法效率高，质量较好。但砂轮易磨损，

12、需经常但砂轮易磨损，需经常修整。修整。 第六章 模具典型零件的加工锥形砂轮如果用锥形铸铁研磨锥形砂轮如果用锥形铸铁研磨头代替，在被研磨中心定位孔头代替，在被研磨中心定位孔表面涂以研磨剂进行研磨，可表面涂以研磨剂进行研磨，可达到更高的配合精度。达到更高的配合精度。 采用采用硬质合金梅花棱顶硬质合金梅花棱顶尖尖修正中心定位孔，可修正中心定位孔，可得到高的效率。但质量得到高的效率。但质量稍差，一般用于大批量稍差，一般用于大批量生产，且要求不高的顶生产，且要求不高的顶尖孔的修正，它是将梅尖孔的修正，它是将梅花棱顶尖装入车床或钻花棱顶尖装入车床或钻床的主轴锥孔内，利用床的主轴锥孔内，利用机床尾座顶尖将工

13、件压机床尾座顶尖将工件压向梅花棱顶尖，通过硬向梅花棱顶尖，通过硬质合金梅花棱顶尖的挤质合金梅花棱顶尖的挤压作用，修正中心定位压作用，修正中心定位孔的几何误差。孔的几何误差。 第六章 模具典型零件的加工六、导柱的研磨1.1.导柱的研磨加工目的导柱的研磨加工目的是为了进一步提高工件是为了进一步提高工件的表面质量，即提高工的表面质量，即提高工件表面的精度和降低表件表面的精度和降低表面粗糙度达到设计的要面粗糙度达到设计的要求。求。 2.2.生生产数量大的情况下，产数量大的情况下，研磨加工可以在专用研研磨加工可以在专用研磨机床上进行。磨机床上进行。 3.3.在在单件或小批量生产中，单件或小批量生产中，可

14、采用研磨工具在普通车床可采用研磨工具在普通车床上进行研磨。研磨时将工件上进行研磨。研磨时将工件表面涂上研磨剂，把研磨工表面涂上研磨剂，把研磨工具套装在导柱被研磨表面上，具套装在导柱被研磨表面上，利用拖板的往复运动和主轴利用拖板的往复运动和主轴的旋转运动进行研磨。研磨的旋转运动进行研磨。研磨量的大小控制，可通过研磨量的大小控制，可通过研磨工具上调整螺钉的轴向调节，工具上调整螺钉的轴向调节，来调整研磨套直径的大小，来调整研磨套直径的大小，达到精度要求。达到精度要求。 第六章 模具典型零件的加工4.4.研磨套是用铸铁制造，研磨套是用铸铁制造，其内径比工件的外径大其内径比工件的外径大0.020.020

15、.04mm0.04mm，研磨套，研磨套的长度一般取工件研磨的长度一般取工件研磨表面长度的表面长度的25%25%50%50%。 5.5.研磨前，要将工件表面研磨前，要将工件表面和研磨工具表面用汽油或和研磨工具表面用汽油或煤油洗净，并将工件边缘煤油洗净，并将工件边缘的毛刺去除干净。的毛刺去除干净。第六章 模具典型零件的加工如图所示导柱，试编制其加工工艺过程。如图所示导柱，试编制其加工工艺过程。第六章 模具典型零件的加工一、填空题一、填空题 1.构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的（构尺寸

16、和设计要求，可以直接选用适当尺寸的（ ）作坯料。）作坯料。 3.对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是（ )，影响加工质量。，影响加工质量。4.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以两端的在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的（中心孔定位，这样可使外圆柱面的（ ）基准与（）基准与（ ）基准重）基准重合。合。5.导柱在热处理后修正中心孔，目的在于（导柱在热处理后修正中心孔，目的在于（ ）过程中可能产）过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度生的变形和其它缺陷，

17、获得精确定位，保证形状和位置精度要求。要求。第六章 模具典型零件的加工二、判断题二、判断题 1.精细车特别适合于有色金属的精磨加工。（精细车特别适合于有色金属的精磨加工。（ ） 2.研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般用铸铁制造。（研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般用铸铁制造。（ ） 3.铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种方法。（铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种方法。（ ） 4.铰孔时通常自为基准，对纠正孔位置误差的能力很差。（铰孔时通常自为基准，对纠正孔位置误差的能力很差。（ ） 5.对于小批生产非标准孔、大直径孔、精确的短孔、盲孔及有对于小批生产非标准孔、大直径孔、精确的短孔、盲孔及有

18、色金属件上的孔等，一般多采用镗孔。（色金属件上的孔等，一般多采用镗孔。（ ）6.孔的珩磨能修正前道工序产生的几何形状误差和轴线位置误孔的珩磨能修正前道工序产生的几何形状误差和轴线位置误差。（差。（ ）第六章 模具典型零件的加工三、选择题三、选择题 1.某导柱材料为某导柱材料为40钢，外圆面要达钢，外圆面要达IT6级精度，级精度，Ra达达0.8m，则加工方案可选（则加工方案可选（ ）。）。 A.A.粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨 B.B.粗车半精车精车粗车半精车精车 C.C.粗车半精车粗磨粗车半精车粗磨 D.D.粗车半精车粗磨细磨粗车半精车粗磨细磨2.有色金属的外圆加工，其精度要求有色金属

19、的外圆加工，其精度要求IT6级，级，Ra0.4m，则加，则加工方案可选（工方案可选（ ）。）。 A.A.粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨 B.B.粗车半精车粗磨细磨研磨粗车半精车粗磨细磨研磨 C.C.粗车半精车精车细车粗车半精车精车细车 D.D.粗车半精车精车粗车半精车精车3.研磨用于内外圆柱面及平面等加工，可提高（），降低（）。研磨用于内外圆柱面及平面等加工，可提高（），降低（）。 A.A.尺寸精度尺寸精度 B.B.表面粗糙度表面粗糙度 C.C.位置精度位置精度 D.D.形状精度形状精度第六章 模具典型零件的加工4.铰孔主要用于加工（铰孔主要用于加工（ ）。）。 A.A.大尺寸孔大尺寸孔

20、 B.B.盲孔、深孔盲孔、深孔 C.C.中、小尺寸未淬硬孔中、小尺寸未淬硬孔 D.D.中、小尺寸已淬硬孔中、小尺寸已淬硬孔第六章 模具典型零件的加工第二节 导套的制造 1.1.导导套主要是套主要是内、外圆柱内、外圆柱表面表面，因此可根据它们的，因此可根据它们的结构形状、尺寸和材料的结构形状、尺寸和材料的要求，直接选用适当尺寸要求，直接选用适当尺寸的的热轧圆钢热轧圆钢为毛坯。为毛坯。 2.2.机械加工过程中，除保机械加工过程中，除保证导套配合表面的证导套配合表面的尺寸和尺寸和形状精度形状精度外，还要保证内外，还要保证内外圆柱配合表面的外圆柱配合表面的同轴度同轴度要求。要求。 3.3.导套的内表面

21、和导柱的导套的内表面和导柱的外圆柱面为配合表面，使外圆柱面为配合表面，使用过程中运动频繁，必须用过程中运动频繁，必须有一定的有一定的硬度硬度要求。所以，要求。所以，在在精加工之前要安排热处精加工之前要安排热处理理，提高期硬度，增加耐，提高期硬度，增加耐磨性。磨性。 4.4.导套的制造过程，在不同导套的制造过程，在不同的生产条件下，所采用的加的生产条件下，所采用的加工方法和设备不同，制造工工方法和设备不同，制造工艺也不相同。艺也不相同。 第六章 模具典型零件的加工一、导套加工方案的选择(1)钻孔粗镗半精镗钻孔粗镗半精镗（IT9，Ra=2.51.25m） (2)钻孔粗镗半精镗磨削钻孔粗镗半精镗磨削

22、（IT7，Ra=1.250.32m） (3)钻孔粗镗半精镗粗磨精磨钻孔粗镗半精镗粗磨精磨（IT7，Ra=0.630.32m） (4)钻孔粗镗半精镗粗磨精磨研磨钻孔粗镗半精镗粗磨精磨研磨（IT6，Ra=0.010.16m） (5)钻孔扩孔粗铰精铰钻孔扩孔粗铰精铰（IT7，Ra=2.51.25m） 备料粗加工半精加工热处理精加工光整加工备料粗加工半精加工热处理精加工光整加工第六章 模具典型零件的加工二、导套的加工工艺过程 第六章 模具典型零件的加工工序号工序号 工序名称工序名称 工序内容工序内容 设备设备 工序简图工序简图1.1.下料下料 按图纸尺寸按图纸尺寸4285切断切断 锯床锯床2.2.车外

23、圆及内孔车外圆及内孔车端面保证长度车端面保证长度82.582.5钻钻2525内孔至内孔至2323车车3838外圆至外圆至38.438.4并倒角并倒角镗镗2525内孔至内孔至24.624.6并镗油槽至尺寸并镗油槽至尺寸镗镗2626内孔至尺寸并倒角内孔至尺寸并倒角车床车床第六章 模具典型零件的加工3.3.车外圆倒角车外圆倒角车车37.537.5外圆至尺寸外圆至尺寸车端面至尺寸车端面至尺寸车床车床4.4.检验检验5.5.热处理热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.80.81.21.2，硬度，硬度HRCHRC58586262第六章 模具典型零件的加工6.6.磨削内、

24、外圆磨削内、外圆磨磨3838外圆达图纸要求外圆达图纸要求磨内孔磨内孔2525留研磨余量留研磨余量0.010.01万能磨床万能磨床7.7.研磨内孔研磨内孔研磨研磨2525内孔达图纸要求内孔达图纸要求研磨研磨R2R2圆弧圆弧车床车床8.8.检验检验0.01第六章 模具典型零件的加工三、导套加工过程中的定位1.1.导套在磨削时，正确选择导套在磨削时，正确选择定位基准定位基准，对保证内、，对保证内、外圆柱面的同轴度要求是非常重要的。外圆柱面的同轴度要求是非常重要的。 工件热处理后，在万能外圆磨床上利用三爪卡盘夹工件热处理后，在万能外圆磨床上利用三爪卡盘夹持持37.5mm37.5mm外圆柱面。一次装夹后

25、，磨出外圆柱面。一次装夹后，磨出3838的外的外圆和圆和2525的内孔。这样可以避免多次装夹而造成的的内孔。这样可以避免多次装夹而造成的误差，能保证内外圆柱配合表面的同轴度要求，它误差，能保证内外圆柱配合表面的同轴度要求，它适应单件或小批量生产应用。适应单件或小批量生产应用。 第六章 模具典型零件的加工对于对于大批量大批量生产同一尺寸的导套时，可以生产同一尺寸的导套时，可以先磨好内孔先磨好内孔，再，再将导套套装在专用小锥度磨削心轴上，以心轴两端中心孔将导套套装在专用小锥度磨削心轴上，以心轴两端中心孔定位，使定位，使定位基准和设计基准重合定位基准和设计基准重合。借助心轴和导套内表。借助心轴和导套

26、内表面之间的摩擦力带动工件旋转。磨削导套的外圆柱面，能面之间的摩擦力带动工件旋转。磨削导套的外圆柱面，能获得较高的同轴度。这种方法操作简便、生产率高。但需获得较高的同轴度。这种方法操作简便、生产率高。但需制造专用的具有高精度的心轴。其硬度在制造专用的具有高精度的心轴。其硬度在HRC60HRC60以上。以上。第六章 模具典型零件的加工四、导套的研磨1.1.对导套内孔配合表面进对导套内孔配合表面进行研磨可进一步行研磨可进一步提高表面提高表面的精度的精度和和降低表面粗糙度降低表面粗糙度，达到加工表面的质量和设达到加工表面的质量和设计要求。计要求。 2.2.大批量生产的情况下，大批量生产的情况下，可以

27、在可以在专用研磨机床专用研磨机床上上进行研磨。进行研磨。 3.3.单件或小批量生产可采单件或小批量生产可采用用研磨工具研磨工具进行。进行。 导套的研磨常用工具，是由导套的研磨常用工具，是由锥度心轴、铸铁研磨套和调锥度心轴、铸铁研磨套和调整螺母组成。使用时将锥度整螺母组成。使用时将锥度心轴两端的中心孔装夹在车心轴两端的中心孔装夹在车床主轴顶尖和尾座顶尖之间，床主轴顶尖和尾座顶尖之间，由车床主轴带动心轴旋转。由车床主轴带动心轴旋转。导套内孔涂上研磨剂，借助导套内孔涂上研磨剂，借助车床拖板的往复运动进行研车床拖板的往复运动进行研磨，直至达到要求。磨，直至达到要求。 4.4.研磨内孔的余量为研磨内孔的

28、余量为0.010.010.02mm0.02mm，研磨套的，研磨套的长度为导套研磨长度的长度为导套研磨长度的2 24 4倍。倍。第六章 模具典型零件的加工第三节 滑块和导滑槽 1.1.滑块和斜滑块是塑料注射模具中广泛采用的侧向滑块和斜滑块是塑料注射模具中广泛采用的侧向抽芯及分型导向的零件。抽芯及分型导向的零件。主要作用主要作用是侧孔或侧凹的分型及抽芯导向工作。是侧孔或侧凹的分型及抽芯导向工作。工作时，滑块或斜滑块在斜导柱的带动下于导滑槽工作时，滑块或斜滑块在斜导柱的带动下于导滑槽内运动，在开模后和制件顶出之前完成侧向分型或内运动，在开模后和制件顶出之前完成侧向分型或抽芯工作，使制件顺利顶出模具。

29、抽芯工作，使制件顺利顶出模具。第六章 模具典型零件的加工2.2.滑块和斜滑块多为滑块和斜滑块多为平面和平面和圆柱面圆柱面的组合，它存在配合的组合，它存在配合要求高的斜面、针孔和成型要求高的斜面、针孔和成型表面。形状、位置精度和配表面。形状、位置精度和配合要求较高。在机械加工过合要求较高。在机械加工过程中，除保证尺寸、形状精程中，除保证尺寸、形状精度外，还要保证相互位置精度外，还要保证相互位置精度。对于成型表面还要保证度。对于成型表面还要保证较低的表面粗糙度。较低的表面粗糙度。 3.3.滑块和斜滑块的导向滑块和斜滑块的导向表面及成型表面要求较表面及成型表面要求较好的耐磨性和较高的硬好的耐磨性和较

30、高的硬度。一般应用材料为度。一般应用材料为工工具钢或合金工具钢具钢或合金工具钢，经经锻造制成毛坯锻造制成毛坯。在。在精加精加工前要安排热处理工前要安排热处理达到达到硬度要求。硬度要求。 第六章 模具典型零件的加工一、滑块加工方案的选择 （1）粗刨粗磨粗刨粗磨（IT89，Ra=1.252.5m）（2）粗刨半精刨粗刨半精刨（IT810，Ra=2.510m）（3）粗刨半精刨精刨粗刨半精刨精刨（IT87，Ra=0.632.5m）（4）粗刨精刨精磨粗刨精刨精磨（IT6，Ra=0.161.25m）（5）粗铣精铣粗铣精铣（IT810，Ra=0.632.5m）（6）粗铣精铣粗磨粗铣精铣粗磨精精磨磨 （IT67

31、，Ra=0.321.25m）（7）粗铣精铣粗磨精磨研磨粗铣精铣粗磨精磨研磨 （IT67，Ra=0.010.16m） 锻造毛坯退火粗加工半精加工热锻造毛坯退火粗加工半精加工热处理精加工光整加工处理精加工光整加工 第六章 模具典型零件的加工二、滑块加工工艺过程 组合式滑块 材料T8A 热处理HRC5458第六章 模具典型零件的加工工序号和名称工序号和名称 工序内容工序内容 设备设备 工序简图工序简图1.1.备料备料 锻造毛坯锻造毛坯 2.2.热处理热处理退火退火HBS240HBS240第六章 模具典型零件的加工3.3.刨平面刨平面刨上、下平面保证尺寸刨上、下平面保证尺寸40.640.6刨削两侧面尺

32、寸刨削两侧面尺寸6060达图纸要求达图纸要求刨削两侧面保证尺寸刨削两侧面保证尺寸48.648.6和导轨尺寸和导轨尺寸8.58.5刨削刨削1515斜面保证与底面尺寸斜面保证与底面尺寸18.418.4刨削两端面保证尺寸刨削两端面保证尺寸101101刨削端面凹槽保证尺寸刨削端面凹槽保证尺寸15.815.8；槽深达图；槽深达图纸要求纸要求刨床刨床第六章 模具典型零件的加工4.4.磨平面磨平面磨上、下平面保证尺寸磨上、下平面保证尺寸40.240.2磨两端面至尺寸磨两端面至尺寸100.2100.2磨两侧面保证尺寸磨两侧面保证尺寸48.248.2平面磨床平面磨床5.5.钳工划线钳工划线划划2020，M10M

33、10、6 62 2孔中心线孔中心线划端凹槽线划端凹槽线第六章 模具典型零件的加工6.6.钻孔、镗孔钻孔、镗孔钻钻M10M10底孔并攻丝底孔并攻丝钻钻20.820.8斜孔至斜孔至1818镗镗20.820.8斜孔至尺寸留研磨余量斜孔至尺寸留研磨余量0.040.04钻钻6 62 2孔至孔至5.95.9立式铣床立式铣床7.7.检验检验8.8.热处理热处理对面导轨、对面导轨、1515斜面、斜面、20.820.8内内孔局部热处理，保证孔局部热处理，保证HRC53HRC535858第六章 模具典型零件的加工9.9.磨平面磨平面磨上、下平面达尺寸要求磨上、下平面达尺寸要求磨滑动导轨至尺寸要求磨滑动导轨至尺寸要求磨两侧面至尺寸要求磨两侧面至尺寸要求磨凹槽至尺寸磨凹槽至尺寸磨斜角磨斜角1515至尺寸要求至尺寸要求磨端面至尺寸磨端面至尺寸平面磨床平面磨床第六章 模具典型零件的加工10.10.研磨内孔研磨内孔研磨研磨20.820.8至尺寸（可与模板配装研磨）至尺寸（可与模板配装研磨）第六章 模具典型零件的加工11.11.钻孔、铰孔钻孔、铰孔与型芯装配后钻与型芯装配后钻6 62 2孔并配铰孔孔并配铰孔钻床钻