项目主体施工安全文明措施

1、项目主体施工安全文明措施1土方开挖1)开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底。严格执行国家及市有关施工现场安全管理条例及办法。2)制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。3)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到所有施工人员。4)编制安全措施，设计和购置安全设施。5)强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。6)土方施工机械

2、和运输车辆在进场前要进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。7)土方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员；8)基坑上口砌筑挡水台，防止雨水和杂物落入基坑。9)夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置。10)挖掘机作业区内应无行人和障碍物，挖掘前应先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业（注意夜间施工时，不可鸣笛扰民）。11)挖掘机行走时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过汽车驾驶室而司机未离开前不得装车。2钢筋工程1)在高处、深坑绑扎

3、钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。4)钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架落至楼地、面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。5)绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。6)在钢筋工程的施工中用到电焊机时，其电焊机的开关箱必须按标准要求设置。电焊机开关箱的设置3模板工程1)模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。2)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支

4、撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。3)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。4)地下工程模板安装，必须检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m 以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。5)组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m 以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。6)拆模作业时，必须设警戒区，严禁

5、下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。7)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。8)拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。9)楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。4混凝土工程1)浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。2)浇筑高度2m 以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。3)使用输送泵输送混凝土时，应由2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。4)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必

6、须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5脚手架(1)落地式脚手架脚手架基础应做到平整坚实，铺设50mm厚的脚手板，立杆底部安装底座，确保架体的受压面积和承载能力。架体四周应按规定设排水沟、泄水井，确保雨季施工期间架体基础不积水，不变形，立杆不悬空。大横杆设置在立杆的内侧，纵向扫地杆距地面200mm，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。杆件接头的设置方法如下：小横杆与主节点的距离不得大于150mm。所有杆件探头标准一致，所有杆件探头都不得小于100mm（扣件盖板的边缘至杆端的距离）。首道剪刀撑必须支撑在地面上，剪刀撑采用搭接，搭接长度为

7、1m，3个旋转扣件固定，扣件盖板的边缘至杆端的距离不得小于100mm，剪刀撑斜杆与相交的小横杆伸出端或相交的立杆上用旋转扣件固定，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，每道剪刀撑跨越立杆不少于4跨，且不小于6m，与地面的夹角45至60。架体高度不超过24m的剪刀撑可间断设置如：架体两端设置中间间隔不超过15m，架体高度超过24m的必须在架体全立面连续设置，剪刀撑必须同架体高度同步搭设。连墙件采用刚性连接，应从第一步大横杆处开始设置，连墙件必须靠近主节点，偏离主节点的距离不得大于300mm，连墙杆件呈水平设置，当不能水平设置时，向脚手架一端下斜连接。双排脚手架高度50m时连墙件布置的最

8、大间距为3步3跨，每根连墙件覆盖面积40m，高度50m时连墙件布置的最大间距为2步3跨，每根连墙件覆盖面积27m。单排脚手架高度24m时连墙件布置的最大间距为3步3跨，每根连墙件覆盖面积40m。连墙件优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。作业层脚手板必须铺满、铺稳，离开墙面120 mm至150mm，并设挡脚板。架体首层设置平网，随架体高度每隔2层设置一道，最大间距不大于10m。脚手板进场必须经过验收，脚手板厚度不得小于50mm，作业层端部脚手板探头长度为150mm，作业层小横杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不得大于纵距的1/2。脚手架高度不大于6m的采用一字型斜道，高度大于6m的

9、采用之字型斜道。行人斜道宽度不小于1m，坡度不大于1:3。运料斜道宽度不小于1.5m，坡度不大于1:6。安全通道宽度2m、高度3m，30m以上高度的建筑物安全通道长度为6m，双层脚手板之间间距500 600mm，通道两侧用密目网封闭，通道悬挂安全标识牌。(2)悬挑式脚手架锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm，如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施，锚固型刚的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固

10、螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定。型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔楔紧。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计

11、算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准GB50010中钢筋锚固的规定。当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，刚压板尺寸不应小于100mm10mm（宽厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm63mm6mm。型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。悬挑架剪刀撑按外侧整个立面连续设置，并于架体高度同步搭设。采用刚性连墙件布置的最大间距为2步3跨，每根连墙件覆盖面积27m。悬挑脚手架卸荷钢丝绳的安装参照卸料平台及下图要求。(3)卸料平台卸料平

12、台的制作必须按规范经过设计、计算编制方案。卸料平台临边采用全封闭，整个封闭面刷安全色。卸料平台经过验收合格，悬挂限载标识、验收标识方可使用。钢丝绳使用绳套，绳卡的安装必须注意，拧紧到把钢丝绳压扁1/3。6临边防护设施(1)洞口防护洞口单面尺寸小于300时，图示木方为两道，洞口宽度大于300小于500时为三道木方。当洞口一面靠墙时，木方的设置与墙体平行（通风道孔洞），同时在靠墙一侧木方中间的底部，在墙体上打直径14孔，100深，孔内插入螺纹12钢筋。当洞口两侧靠墙时，应在竹胶板底部、靠墙的两侧分别钉上木方，在靠墙一侧木方中间的底部，在墙体上打直径14孔，100深，孔内插入螺纹12钢筋。楼板洞口不

13、大于500mm，也可采用6圆筋不断开形式进行防护。所有栏杆刷红白漆相间均为500,栏杆立柱间距不大于2米，安全网与底部横杆绑扎牢固，如图所示的形式。(2)电梯井防护电梯井防护门用钢筋制成，外框为16钢筋，中间为14钢筋，竖向钢筋间距150mm。防护门高1.2m，宽1.5m，且应宽于电梯井门洞200mm，便于安装。门底废旧竹胶板180mm高挡脚板，刷红白相间150mm油漆。防护门表面刷红白相间300mm油漆。(3) 门窗洞口防护门窗洞口防护采用钢管搭设，所有钢管刷红白漆相间均为500mm。(4) 楼梯及阳台临边防护 楼梯及阳台临边防护采用48x3.0钢管搭设防护栏杆，水平栏杆刷红白相间500mm油漆，栏杆内侧满