泵类设备施工方案

1、泵类设备施工方案 2015.11.6目次1、概述2、方案编制依据3、设备基础验收及处理4、设备开箱检验 5、设备安装6、设备拆检和清洗7、附属设备和附属管道安装8、质量保证措施9、应遵循的主要质量程序文件10、安全技术措施概述 2 方案编制依据 21化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ20383; 22化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)HGJ20783; 23化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ51490; 24炼油、化工施工安全规程HGJ23387(SHJ50587); 25泵生产厂家随机装箱技术资料。设备安装流程 3 技术准备:编制方案,组织施工人员土建基础验收、铲麻

2、面，设备到货,开箱检验，设备安装,地脚螺栓灌浆，设备找平、找正,垫铁点焊，设备二次灌浆，设备拆检、组装，附属管线安装,油系统化学清洗、油冲洗，设备单机试车，联动试车、交工验收设备基础验收 41设备基础验收 411设备基础移交时,应办理工序交接，土建专业应在交接单上注明基础的位置偏差、标高偏差,在基础上明显画出标高基准线及基础的纵横中心线。 412对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 413基础尺寸偏差不得超过表2规定：泵类设备基础尺寸偏差 表2泵类设备基础尺寸偏差序号 项目名称允许偏差1基础坐标位置(纵横轴线)20 2基础各不同平面的标高 020 2基础外形尺寸 20

3、4预埋地脚螺栓标高(顶端) 200 中心距 25预留地脚螺栓孔中心位置 10 深度 200 设备安装前基础的处理m42设备安装前基础的处理421将基础表面的油污和疏松层清理掉,铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米内有 35点为宜。422机器安装前将基础地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清理干净，基础表面碎土应清理干净。设备开箱检验m5设备开箱检验51设备送至现场后,及时组织开箱检验，参加人员有电气、仪表、安装专业及甲方有关人员，主要检查以下项目:511按设备装箱单核对设备名称、型号、规格、装箱号、箱数,并检查其包装状况；512对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,清点零、部件规格、

4、名称和数量与装箱单是否一致；52设备如有损坏或疑问,或零、部件与装箱单不符之处,应做出相应缺陷记录,并经甲、乙双方签字确认；53开箱检验完毕,各专业将零、部件收起,对暂不能安装的零、部件应采取适当防护措施,严防发生变形、生锈、错乱和丢失现象。设备安装m6 设备安装61设备的粗找平及地脚螺栓灌浆:611设备基础验收处理后,将泵就位,根据基础上的纵横中心线对泵进行粗找正,并用垫铁组将泵垫至设计标高处,位置和标高偏差要求见表3：设备安装位置和标高偏差要求表3项目 允许偏差平面位置与其他设备无机械联系时 5 5与其他设备有机械联系时 2 1设备安装m612同一底座泵粗找平后即可进行地脚螺栓灌浆;泵和电

5、机不同底座的还应对联轴器进行粗找正,粗找正后方允许进行地脚螺栓灌浆;613地脚螺栓灌浆时,应有钳工配合放置压浆垫铁;614设备垫铁应按下列要求布置:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓;当地脚螺栓间距小于300 mm 时, 可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。62地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后,撤去临时垫铁，改用正式垫铁；63泵和电机同一底座的将底座用自带的顶丝调整至水平；对泵和电机不同底座的先进行对中 ,再将泵和电机各自的底座用顶丝调平。底座调平后将垫铁打实,松开顶丝, 拧紧地脚螺栓.64将泵按下列要求进行精找平：以泵的进、出口法兰面或其他水平加工面为基准进行找 平。水平

6、度允许偏差：纵向0.05mm，横向0.10mm。设备安装m65泵联轴器找正651泵找平后，将泵脚螺栓拧紧，以泵为基准，调整电机垫铁进行联轴器找正；652找正用双表找正法,找正偏差要求应执行厂家随机技术文件的规定653如生产厂家无规定时，按化工机器安装工程施工及验收规定（通用规定）20383的规定执行66设备二次灌浆661设备二次灌浆前检查垫铁已打紧，垫铁层间已点焊，检查垫铁高度在3070mm，层数一般不超过四层；662二次灌浆前用清水彻底冲洗基础表面，并将积水清理干净；663二次灌浆应一次灌完，灌浆后对底座水平度和联轴器对中情况进行复核。拆检、清洗和装配m拆检、清洗和装配71设备安装后,对生产

7、厂和甲方要求拆检的设备进行拆检和清洗。72泵拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件相对位置的尺寸，并做出相应标记和记录； 拆卸时，应按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污；73泵拆卸应做到均匀用力，不得用大锤震敲，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下；74泵零、部件拆卸后进行检查，主要检查以下项目：741滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击，检查其轴向间隙符合生产厂家技术文件要求；742滑动轴承轴瓦与底座结合紧密无间隙，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应在3060之间，用压铅法测量轴承顶间隙和轴瓦紧力。如发现缺陷，不得擅自处理，必须报甲方和生产厂家代表协商解决

8、；滑动轴承顶间隙应执行生产厂技术文件规定，如无规定，则执行表4规定：拆检、清洗和装配m滑动轴承顶间隙要求 见后表4743检查各零、部件密封面无裂纹、破损和划痕等缺陷，检查轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕；744检查并测量各级叶轮口环间隙、各级叶轮密封间隙745检查泵机械密封动、静环无损伤、密封面无划痕。75泵零、部件用煤油(或丙酮)清洗，清洗时不得用硬物去除零、部件各密封面上的铁锈 等异物，应用砂纸或细锉磨掉，然后用金相砂纸修研。清洗完毕，将零、部件上密封面挂上的纤维物等异物清理干净，然后按安装顺序摆放整齐；76对自身带油系统的泵，应对其过油部位仔细清洗，清洗后用面团将异物全部清理干净

9、 (包括轴瓦、轴承箱等)；77泵零、部件装配泵零、部件严格按拆卸顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封面或碰伤设备零件，按生产厂技术文件有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)的要求进行测量并记录。滑动轴承顶间隙要求 滑动轴承顶间隙要求滑动轴承顶间隙要求 表表4 4轴径间隙 转速1000转分转速（或=）1000转分 5080 0.080.16 0.120.21 80120 0.100.20 0.150.25 120180 0.120.23 0.180.30 附属设备和附属管道的安装m8 附属设备和附属管道的安装m81附属设备的安装m附属设备按生产厂有关技术文件规定进行安装。安装前应对设备进

10、行检查，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门除生产厂要求不得拆检的，均应打开用面团将所有异物清理干净。m811管子化学清洗后，立即用清水将药品冲净，并用经过滤的工业风吹干；m811油管道安装按生产厂有关技术文件规定施工，并执行下列要求：m（1）油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。管子对口组焊前必须经检查员检查内部清洁无异物，方允许施焊；附属设备和附属管道的安装m（2）油系统焊接全部采用氩弧打底工艺；m（3）油系统三通应尽量使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，必须在化学清洗前制安完毕， 制安后将氧化铁和焊渣彻底清理干净；m（4）进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不

11、小于0.5%的坡度；m（5）油管线盲肠段应设置可拆法兰盖；管道与设备的连接m82管道与设备的连接m821与设备连接的管道安装前必须清理干净,安装时管道与设备口之间应有镀锌铁皮或 石棉板隔断。管道固定焊口必须远离设备，以免设备承受焊接应力影响；m822管道与机器最终连接时在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速6000转/分，应不超过0.02mm；转速6000转/分，应不超过0.05mm;附属设备和管道试压m附属设备和管道试压m84油系统设备和管道试压应在系统油冲洗之前进行；m842附属设备和管道试压按生产厂技术文件要求进行，如无要求，按设计压力的.25 倍进行液压试验（或按设计压力的1.15倍进

12、行气压试验）；m843试压用压力表精度应不小于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍；m844附属设备和管道试压完毕，应立即将系统排放干净；m85油系统冲洗m851泵油系统冲洗应按厂家技术资料和现场实际情况编制合理的冲洗工艺，安装的临时管线按正式配管要求进行化学清洗，焊接采用氩弧打底工艺，临时管线上的阀门必须拆开进行彻底清理方可使用；油冲洗工艺m油冲洗工艺分以下二个步骤进行：m851第一个冲洗循环：拆下管线中的过滤器、流量孔板、调节器用临时管线连接，油冷器短路连接，以设计压力全流量冲洗油管线，冲洗至基本合格；m852第二个冲洗循环：将拆下部件回装、投入油冷器，在泵入口分次加设80、100目过滤

13、网，以设计流量进行冲洗； 油冲洗前在以下部位加100目过滤网：回油管油箱入口、泵和电机轴承入口处、油冷器入口处。m853油冲洗前及每次油系统退油更改系统前，均应将油箱油放净后清理油箱。油箱清理应细致，做到每个角落都不能存有可见异物；m854油冲洗时用锤（不锈钢管用木锤，碳钢管用铜棒或铁锤）震击焊缝、管件、挖眼三通及其他易存杂物之处；m855如果系统中有加热器，则利用加热器按图2将油进行加热冷却循环。m856按一定时间切换一个循环通路，检查回由管线入油箱过滤网，如果回油管线压力 不够，清理后开始运行时压力增高50a，则停泵拆过滤网清洗；油冲洗工艺m857每个循环通路连续冲洗时间不得少于4小时，全

14、部冲洗完一次，称为一个冲洗过程，每次冲洗结束，将该通路系统中所有滤网均拆下清洗干净；m858油冲洗合格标准按生产厂家技术文件规定执行。如无规定，则执行表6：m86油冲洗合格后，及时退油，彻底清理油箱、各处过滤网，在油箱中加入合格的新油。 新油牌号必须符合生产厂家技术文件要求。设备油系统冲洗合格标准表6泵转速（转分） 滤网规格（目）合格标准 6000 200目测滤网 无硬颗粒及粘稠物。 6000 100目每平方厘米范围软杂物不多于5个。 离心泵离心泵m构造：蜗轮、叶轮、吸入管、压出管m工作原理：离心泵运转前，泵内充满了液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋，由于离心力的作用，液体从叶

15、轮中心被甩向叶轮边缘，其压力和速度都有所提高。当液体进入蜗壳后，由于流道的水断扩大，速度逐渐降低一部分动能转变为静压能，于是液体以较大的压力被甩出。离心泵结构图离心泵结构图主要性能参数主要性能参数流量：单位时间内泵排出液体的体积。m 符号：Qqvm 单位：mh或Lhm qmqvm单位：。m扬程：在一个输送系统中，泵赋予单位重量流体的有效能量m 符号：H单位：mm转速：泵轴在单位时间内的转数。m 符号：n单位：rminm 有效功率：单位时间内通过泵的流体所获得的功率。（指泵的输出功率）m 符号：Ne单位：KWm Ne=QHgm注意：Q必须以ms计m效率：有效功率与轴功率之比离心泵的性能曲线离心泵

16、的性能曲线m在一定的转速下以流体的流量为基本变量，其它各参数随流量的改变而变化的曲线。通常把QH，QN，Q三种曲线绘在一张图上，这张图就叫性能曲线m常见的QH性能曲线：mA曲线：陡，能提供较大压力能，（用来输送纤维桨液）。mB曲线：平缓，流量变化很大时，扬程变化很小。（锅炉供水）mC曲线：有驼峰，扬程随流量变化很小。性能曲线图性能曲线图mhabcqvH离心泵的汽蚀和气缚离心泵的汽蚀和气缚 汽蚀现象：水和汽可以相互转化，而温度和压力则是它们转化的条件。在流动的过程中某一局部的压力等于或低于液体相对应的汽化压力时，液体就在该处汽化。液体发生汽化后有大量的气体逸出，形成小气泡，当气泡随同液体从低压区

17、流向高压区时，在高压的作用下，气泡破裂，产生瞬间局部空穴，高压以极高流速流向这些原气泡占有的空间，形成冲击力如此反复多次，流道表面材料在水击压力作用下形成疲劳而遭到破坏。从开始的点蚀到严重的蜂窝状态直到最后把材料壁面蚀穿。m汽蚀是机械剥蚀与化学腐蚀的共同作用。离心泵的气缚离心泵的气缚m气缚现象：如果泵内进入了空气，由于空气的密度比液体的密度小许多，产生的离心力也小，导致入口处形成的真空密度较低，不足将液体吸入泵内。这时尽管叶轮在不断地转动，却不能输送液体，这种现象称为气缚。m解决汽蚀和气缚的方法m克服汽蚀：必须正确安装泵的几何高度。m允许吸上真实高度：Hs=Hsmax（.）m允许安装几何高度：

18、Hg=Hsm克服气缚：排除气体。离心泵的主要零部件离心泵的主要零部件m叶轮：将原动机输入的机械能传递给液体、提高液体能量的核心部件。常有封闭式、半开式、开式。m轴：传递扭矩的主要部件。有光轴（轴套定位）、阶梯轴。m吸入室：在最小水力损失情况下，引导液体平稳进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。吸入管法兰至叶轮进口前空间过流部分（直锥形、弯管形、环形、半螺形）离心泵的主要零部件离心泵的主要零部件m压水室：叶轮出口到泵出口法兰。主要收集从叶轮流出的高速液体，并将液体的大部分动能转换为压力能，然后引入压水管或后级叶轮进口。常有（螺旋式、环式）m密封装置：密封环：由于泵出口液体是高压入口是低

19、压，高压液体经叶轮与泵体之间的间隙泄漏而流回吸入处所以需要装密封环。m轴端密封：泵的转轴和泵壳之间有间隙，为了防止泵内液体流出，和防止空气进入泵内需要进行密封。常用的有：填料密封、机械密封、迷宫式密封和浮动环密封。开车前的准备开车前的准备m检查地脚螺栓有无松动；m检查润滑油是否合格，油液面是否达到高度；m检查冷却水供应情况；m检查压力表、电流表运行情况；m手动盘车数圈；m检查防护网是否完好。m待一切完好则可开车。（请看开车和停车的操作）m长时间的备机要按时盘车。泵的工作点泵的工作点HMAABBHBHBHAHAqvMqvBqvA运行工况调节运行工况调节m运行工况调节：泵在运行时，由于外界负荷的变

20、化而要求改变其工况，用人为的方法改变其工况的方法。而工况点的调节则是流量的调节。m改变泵的特性曲线法：m变速调节：在管路特性不变时，用改变转速来改变泵的性能曲线，从而改变它们的工作点m切割叶轮外圆法：叶轮切割后直径变小，可以改变泵的qvH曲线泵的工作点也随之改变m改变管路特性曲线法：m最常用的方法是调节离心泵的出口开度泵的串联与并联泵的串联与并联m串联：泵的串联工作特点是各泵流量相等，但两台泵串联时的扬程不可能为单台泵扬程的两倍。m注意：两台泵串联时应注意第二台泵的泵体强度、轴封的密封性能是否满足要求。m开停泵时注意配合m两台泵相距太远时应考虑两台泵之间的管损。m并联：两台泵并联时的工作特点是

21、两泵的扬程相同，但总的流量不可能等于单台泵操作时的流量的两倍m不论是串、并联均应可能使每台泵的静态工作点处于高效率区，同时也应注意其特性的配合。质量保证措施m9质量保证措施m91设备基础交接必须有工序交接单，并经双方技术、质检、班组验收并签字；m92开箱检验后有对整个检验结果的总结，文件必须经甲、乙双方检验人员会签；m93对设备备件和易丢件、暂不能安装的零件、设备专用工具进行妥善保管，做到无损伤、丢失现象发生；m94设备安装、质检人员必须熟悉现场设备安装、拆检、装配的有关要求，安装人员拆检设备前必须认真阅读生产厂家技术文件，严格按要求进行设备拆、装施工；m95技术人员做好施工技术交底工作，使参

22、与安装人员了解泵类设备安装、拆检和装配的施工技术和质量要求，使安装人员端正作业态度，一切施工行为做到受控运行；质量保证措施m96施工用工具、量具、器具应有质量合格证和公司计量中心签发的校验证书；m97施工班组做好自检记录，设备拆检、找平、找正等工作及时做好各项记录，记录要求真实、准确、及时m98对需共检的项目（如设备垫铁隐蔽、设备封闭等）及时组织共检，共检后会签有关技术文件；m99及时整理设备安装交工技术资料，做到工程结束资料全；m910设备安装质量控制标准：合格率100%，优良率90%以上。应遵循的主要质量程序文件m10 应遵循的主要质量程序文件m101QG/P440007-98施工技术方案

23、管理程序m102QG/P440008-98工程交工技术文件管理程序m103QG/P440009-98物资采购管理程序m104QG/P440010-98物资保管发放管理程序m105QG/P440011-98顾客提供物资管理程序m106QG/P440012-98标识管理程序m107QG/P440013-98施工过程控制管理程序m108QG/P440014-98设计技术交底及图纸会审管理程序m109QG/P440015-98技术交底管理程序m1010QG/P440016-98隐蔽工程管理程序m1011QG/P440018-98工序质量管理程序m1012QG/P440024-98工程质量管理程序m1013QG/P440029-98不合格品控制管理程序m1014QG/P440032-98产品保护管理程序安全技术措施m11.安全技术措施m111施工人员应牢固树立“安全