第6-1章水泥生产工艺

1、1 硅酸盐水泥的生产工艺硅酸盐水泥的生产工艺 1.1 生产过程生产过程 硅酸盐水泥的生产过程通常可分为三个阶段： 生料制备 熟料煅烧 水泥制成及出厂两磨一烧 生产工艺流程生产工艺流程（1） 原料破碎原料破碎n大破碎比n大惯量、坚固转子n柔性悬挂锤头，锤盘堆焊n破碎板可调，齿板可互换 n排铁安全门可调n顺向篦子可调，篦子板可互换nFAG轴承、以色列华尔泰V带n手动盘车装置（国家专利）n轴承温度监控n液压检修工具NPCNPC单转子锤式破碎机特点单转子锤式破碎机特点（1） 原料破碎原料破碎2NPC2NPC双转子锤式破碎机特点双转子锤式破碎机特点n大破碎比n大惯量、坚固转子n柔性悬挂锤头，锤盘堆焊n转

2、子相对回转，强制出料n对称、顺向、可调篦子，篦子板可互换n分体式可调承击砧 (国家专利）n加强型衬板防松nFAG轴承、以色列华尔泰V带n轴承温度监控n液压检修工具（1） 原料破碎原料破碎篦子（1） 原料破碎原料破碎n破碎比较大、大惯量飞轮n实体柱状刚性转子n转子体与主轴无键联接n刚性镶嵌式高铬合金板锤n二级反击板n反击板两端互换n高铬合金均整板n进口V带传动n轴承温度监控NPFNPF反击式破碎机特点反击式破碎机特点（1） 原料破碎原料破碎NPGNPG齿辊式破碎机特点齿辊式破碎机特点挤压、剪切破碎差速回转辊皮与辊芯锥面过盈配合 树脂帘防粘附刮泥装置可调气液加压弹性定位液压调节间隙（1） 原料破碎

3、原料破碎转 子n辊子分为固定辊和活动辊。两辊的结构基本相同。n辊子主要由带轮、主轴、定位辊芯、辊皮、螺柱、中间套、张紧辊芯及轴承等组成。n活动辊轴承座可在滑道上滑动，与滑道接触部分粘有聚四氟乙烯，固定辊与滑道采用紧固件直接联接。n两辊辊齿工作面相对并错开排列。n定位辊芯和中间套与主轴之间用胀套连接，辊皮与两辊芯之间则通过锥面过盈配合传递扭矩。锥面的过盈配合通过螺柱轴向拉紧来实现，同时配有拆卸螺栓。（1） 原料破碎原料破碎工作原理工作原理 多辊式输送机，辊子外形特殊设计，各辊子同向转动，将堆积在其上厚料层从一端强制送到另一端。细小物料从相邻辊齿或耐磨板之间形成的空隙漏下，间隙的大小与产品要求相适

4、应。粗大的物料则被送至后续破碎设备进行破碎。适应输送石灰石、砂岩、粘土及其混合料等主要系列产品（单、双系列）主要系列产品（单、双系列）NWG2024辊式喂料机 NWG2026辊式喂料机NWG2324辊式喂料机 NWG2424辊式喂料机系统输送能力最高可达1800t/h1 破碎系统设备波动辊式喂料机（1） 原料破碎原料破碎湿软硬料混杂、碎料多的工况湿软硬料混杂、碎料多的工况 单一 挤压原理破碎机(颚式、旋回、圆锥）：排料不畅、破碎效率低 剪切原理破碎机(齿辊、轮齿式）：难以适应其中的硬质物料 冲击原理破碎机(锤式、反击式）：细料过粉碎、粘料易堵、磨损大（1） 原料破碎原料破碎常见：板喂机常见：板

5、喂机+ +冲击式破碎机冲击式破碎机大量细小、粘湿物料 加剧磨损，破碎腔堵塞（1） 原料破碎原料破碎难题的解决难题的解决预筛分工艺预筛分工艺 （板喂机+NC型辊式喂料机+破碎机）n 预筛分系统：预筛分系统： 充分利用资源；低电耗；低损耗；高产量、充分利用资源；低电耗；低损耗；高产量、 低维护低维护u筛出粘湿物料 不粘、不堵，允许石头、覆土混杂 u筛出细碎物料 无过粉碎，提高产量、降低电耗u仅大块料进破碎 充分利用冲击、挤压破碎u多辊式预筛分 筛分效率高，低振动（1） 原料破碎原料破碎（2） 原料预均化原料预均化（2） 原料预均化现场原料预均化现场（3）生料制备）生料制备水泥粉磨水泥粉磨（9）水泥

6、粉磨系统）水泥粉磨系统(开路开路/闭路闭路/联合联合)（4） 生料均化生料均化（5）生料预分解）生料预分解（6）预热器系统）预热器系统（7）熟料煅烧及冷却）熟料煅烧及冷却（8）回转窑）回转窑（10）水泥散装系统）水泥散装系统（1111）水泥包装）水泥包装1.2 生产方法的分类及其特点（一）按生料制备方法分： 立窑生产回转窑生产普通立窑机械化立窑干法回转窑湿法回转窑半干法回转窑湿法 干法 （二）按煅烧熟料窑的结构分：按生料制备方法分类按生料制备方法分类(1) 干法将原料同时烘干与粉磨或者先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，称为干法生产。(2) 湿法 将原料加水粉磨成生料浆后喂入湿法

7、回转窑煅烧成熟料，称为湿法生产。 湿湿 法法新型干法新型干法按煅烧孰料窑的结构分类按煅烧孰料窑的结构分类（1）立窑生产 利用竖式固定的水泥煅烧设备，即立窑煅烧水泥的方法称立窑生产。（2）回转窑生产 利用卧式回转的设备，即回转窑来煅烧水泥孰料的方法称为回转窑生产。按进窑物料水分不同，回转窑又分为湿法回转窑、半干法回转窑、干法回转窑及新型干窑。立窑立窑回转窑回转窑 各生产方法的特点各生产方法的特点立窑生产特点立窑生产特点：A.投资少，见效快B.可以就地取材、就地生产、就地使用C.立窑能源消耗比较低D.立窑生产规模比较小湿法回转窑生产工艺流程与特点湿法回转窑生产工艺流程与特点 A.熟料质量较好且均匀

8、 B.粉尘飞扬少 c.熟料单位热耗高 新型干法水泥生产技术特征新型干法水泥生产技术特征 （1）优质 （2）低耗：热耗3000kJ/kg以下，水泥单位电耗90110kWh/t以下。 （3）高效 ：单位容积产量达110270kg/m2，劳动生产率达10004000t/年人。 (4) 环保 (5）装备大型化 ：单机生产能力达10000t/d (6) 生产控制自动化 (7) 管理科学化 (8）投资大建设周期较长 2.12.1 节约资源节约资源2 2 新型干法水泥新型干法水泥技术发展现状技术发展现状 余热发电技术在国内外水泥生产线中广泛推广应用，具有技术独特、余热发电能力强、系统稳定、投资省、效益高、建

9、设周期短等显著特点 。余热发电余热发电2.22.2 从节约资源到开拓资源的新领域从节约资源到开拓资源的新领域 （1） 要提高矿山资源的利用率，充分挖掘深部资源，坚决取消浪费资源的坡面开采。 （2） 当前的要求是如何充分利用当地具有的各种废渣，不仅是常用的粉煤灰、矿渣，还要注意到利用其它各种工业废渣，不仅做混合材，还要做原料，这样既利用了废渣，而且还可能降低烧成热耗。 例如：采用电石法生产维纶的工艺过程中产生出电石渣、废石灰、石灰石尾矿、粉煤灰及焦碳粉等工业废渣，利用太湖污泥为原料替代硅铝质原料生产高标号水泥。NC设计设计湖州达强（资源综合利用）湖州达强（资源综合利用）NC设计的浙江三狮湖州达强

10、、皖维公司或综合利用了太湖污泥或综合利用了电石渣及焦碳粉等固废资源大比例作为替代原料生产水泥。2.22.2 从节约资源到开拓资源的新领域从节约资源到开拓资源的新领域 （3）有条件的水泥厂可以参与城市和工业垃圾的处理，采用处理以后的垃圾来部分代替原、燃料，又能够为城市环境保护做出贡献。 （4）开拓新资源的前提，就是依靠原料的预均化和生料的均化来保证生产的稳定性。 提高生料均化库的均化效果采用了有效的控制软件，为了减少窑灰对烧成的影响，开发了子母生料均化库。鞍山冀东（资源综合利用）鞍山冀东（资源综合利用）2.3 2.3 燃无烟煤生产水泥技术燃无烟煤生产水泥技术 常规煤粉的工业分析（满足不了工程技术

11、开发设计的需要）常规煤粉的工业分析（满足不了工程技术开发设计的需要）煤粉燃烧性能检测（必须补充的实验检测内容）煤粉燃烧性能检测（必须补充的实验检测内容）2.12.1、可燃性指数、可燃性指数 2.22.2、着火特性指标、着火特性指标 2.32.3、活化能与指前因子、活化能与指前因子 2.42.4、着火稳燃特性指标、着火稳燃特性指标 2.52.5、煤粉的燃烬特性、煤粉的燃烬特性表表 预分解窑燃无烟煤生产水泥熟料的主要技术创新和研究开发内容预分解窑燃无烟煤生产水泥熟料的主要技术创新和研究开发内容编号技术创新和研究开发内容涉及的生产系统具体内容1煤粉制备系统的开发研究包括工艺流程性能，专用输送、选分、

12、计量设备，控制系统等的开发研究2回转窑烧成系统的开发研究包括窑用燃烧器，蓖冷机，一次风机及燃烧器系统流程和工艺配置3预热器分解炉系统的开发研究专用预热器、分解炉的开发研究，该系统工艺布置等的开发研究4相应自动化控制系统、专用机械设备的开发研究5系统工艺参数和操作性能的测试分析，系统优化研究目前，燃无烟煤生产水泥技术主要有：目前，燃无烟煤生产水泥技术主要有： 控制煤粉细度控制煤粉细度-通过煤粉制备技术及选粉技术实现。通过煤粉制备技术及选粉技术实现。 提高烧成系统二、三次风温提高烧成系统二、三次风温-通过篦冷机技术及合理设置通过篦冷机技术及合理设置取风、送风技术实现。取风、送风技术实现。 提高窑头

13、燃烧器技术性能来提高窑头烧成性能提高窑头燃烧器技术性能来提高窑头烧成性能-通过研发通过研发新型燃烧器来实现。新型燃烧器来实现。 提高分解炉的技术性能提高分解炉的技术性能-专门设计分解炉形式、规格，特专门设计分解炉形式、规格，特别对风、煤、料入口相对位置关系、形状、数量、线速度和角速度别对风、煤、料入口相对位置关系、形状、数量、线速度和角速度大小以及炉内各缩口的设置进行个体化设计，保证煤粉及时着火、大小以及炉内各缩口的设置进行个体化设计，保证煤粉及时着火、燃尽和生料充分分解。燃尽和生料充分分解。2.4 2.4 燃高硫煤生产水泥的技术燃高硫煤生产水泥的技术提高系统对含硫高的原、燃料的适应性：提高系

14、统对含硫高的原、燃料的适应性： * * 控制配料方案，提高熟料中含硫化合物的固熔量；控制配料方案，提高熟料中含硫化合物的固熔量； * * 调整预热、预分解系统的温度梯度布置，尽量减少物料中硫的挥发率；调整预热、预分解系统的温度梯度布置，尽量减少物料中硫的挥发率； * * 调整预热器、分解炉、窑尾等结构，控制风、煤、料的结合以调控窑尾部调整预热器、分解炉、窑尾等结构，控制风、煤、料的结合以调控窑尾部分的温度场、气体流场及物料浓度场的分布；在分解炉缩口，窑尾斜坡、关键分的温度场、气体流场及物料浓度场的分布；在分解炉缩口，窑尾斜坡、关键下料点等地方及容易形成粘结的地方改变形状和截面积，增设便利的捅料

15、口，下料点等地方及容易形成粘结的地方改变形状和截面积，增设便利的捅料口，减轻粘堵结皮或便于清理。减轻粘堵结皮或便于清理。 烧成系统的节能烧成系统的节能（1）采用低压损旋风预热器、具有明显的节能效果，大约可以减少1000Pa系统阻力损失，采用大规格的分解炉，可以适应煤种的变化，而这是目前市场中常见的现象。但是放大必须有充实的技术基础，不然得不到预期的效果。（2） 二支承的回转窑在国际上已经发展多年，此种窑型除了在机械方面有很多优点外，熟料质量提高，窑不容易出现变形，从而增加了耐火砖的使用寿命。NC研发江苏联合超短窑系统研发江苏联合超短窑系统2.5 节能技术节能技术烧成系统的节能烧成系统的节能 熟

16、料冷却机的选择也要重视它的特点，相对于烧成系统的其他设备，冷却机的潜力远不如他们，因此要留有较多的余地。冷却机的另一方面是要重视它的鼓风电耗，由于在采用第三代冷却机的时候部分不良设计会增加很大的压力损失，造成电耗增加。2.5 节能技术节能技术粉磨技术的节能粉磨技术的节能 当前相对现代烧成系统的热效率达到50%以上，粉磨能耗的效率却不到10%，但是目前针对这个薄弱环节，各厂商努力研究各种新型技术来改善，其中重要的是采用更为耐磨的材料来适应新型的粉磨系统，如柱磨机、离心式冲击破碎机等，一个方面是提高选粉工艺过程中的固气比，改善选粉机内的流体状态，来降低通风量，节约电耗。 合理选择预粉磨设备，使其达

17、到预期的目的，防止预粉磨设备和球磨机不匹配，造成不能充分发挥预粉磨设备的效果。2.5 节能技术节能技术 新型干法水泥生产工艺依靠大量的风机，风机的效率影响大量的电耗，而风机效率的高低取决于工作点是否在风机的最高效率位置，这就要依靠高效率的调速装置，同时还必须选择具有高质量的风机。2.2.3 变频技术降低风机电耗变频技术降低风机电耗2.5 节能技术节能技术2.6 2.6 环境保护提到更高的层次环境保护提到更高的层次 （1）在新型干法生产线中有大量的粉尘和废气排放，因此，选择合理的废气处理系统对于投资和电耗也有比较大的影响，其中包括对收尘器选型以及系统的设计。2.6 2.6 环境保护提到更高的层次

18、环境保护提到更高的层次（2）粉尘的污染的另一个问题是物料的堆放、装卸，目前大量的粉磨站出现熟料装、卸料时的冒灰必须进行有效治理。（3）噪声的问题也引起特别的关注，经过标定工厂内噪声分布如图,当前由于风机引起的噪声严重影响了环境，必须提高消音装置的质量，和采用隔音措施。水泥厂噪声分布图1建成的建成的4 45000t/d5000t/d项目项目分别于分别于20112011年年1212月、月、20122012年年2 2月投产的月投产的2 210000t/d10000t/d项目项目2.7 水泥生产线往大型化发展水泥生产线往大型化发展 2.7 水泥生产线往大型化发展水泥生产线往大型化发展沙特SCC公司的两

19、条万吨线的现场实景图两条生产线分别于2008年4月和8月相继投产运行2.7 水泥生产线往大型化发展水泥生产线往大型化发展生产线大型化后，由于企业能力和机组生产能力很大，任何原因造成的停机，包括生产的波动都会引起很大的经济损失，诸如设备故障、操作失误、市场滞销等。生产线大型化，不仅要求增大设备的规格并且要求提高设备的使用率。 安全性和可靠性要建立在充足的资源，良好的设备和优秀的管理基础上。（1）安全性和可靠性:几种规模生产线的主要技术经济指标几种规模生产线的主要技术经济指标序号序号项目项目5000500060006000800080001000010000备注备注1 1熟料生产能力熟料生产能力t

20、/d550065008000110002 2熟料电耗熟料电耗kWh/t5460（6级预热器电耗高约级预热器电耗高约2kWh/t）3 3水泥粉磨电耗水泥粉磨电耗kWh/t30334 4熟料热耗熟料热耗kCal/kg720750（6级预热器热耗减少约级预热器热耗减少约3kg标煤标煤/t-cl）5 5烧成系统年利烧成系统年利用率用率88%（320天）天）6 6投资额度投资额度100%100%105%105%140%140%200%200%7 7增产额度增产额度100%100%120%120%150%150%200%200% 3.1 3.1 深化节能减排技术深化节能减排技术 3.2 3.2 水泥窑协同

21、处置废弃物水泥窑协同处置废弃物 3.3 3.3 配置水泥技术配置水泥技术 3.4 3.4 低钙水泥技术低钙水泥技术 3.5 3.5 水泥行业外拓展技术水泥行业外拓展技术 3.水泥生产前沿技术水泥生产前沿技术3.1 3.1 深化节能减排技术深化节能减排技术降低降低NOx排排放放降低降低电耗电耗处置处置废弃物废弃物降低降低热耗热耗降低降低CO2排排放放深化节能减排技术深化节能减排技术 a. 六级预热技术六级预热技术 b. b. 高固气比喷腾传热技术高固气比喷腾传热技术 c. c. 高效低一次风燃烧技术高效低一次风燃烧技术 d. d. 第四代高效篦冷机技术第四代高效篦冷机技术 e. e. 劣质燃料的

22、局部富氧燃烧技术劣质燃料的局部富氧燃烧技术1) 1)节能减排的烧成技术核心节能减排的烧成技术核心-降低烧成热耗降低烧成热耗降低窑头余风带走热降低窑头余风带走热 降低系统表降低系统表面散热面散热 降低熟料带走热降低熟料带走热 降降低低窑窑尾尾废废气气带带走走热热 熟料形成热熟料形成热 烧成系统可降低热烧成系统可降低热耗耗5055kcal/kgclb. b. 高固气比喷腾传热技术高固气比喷腾传热技术高固气比喷腾传热技术原理：高固气比喷腾传热技术原理：n 实现高固气比；实现高固气比；n 湍流传热；湍流传热；n 改善料粉分散的均匀性；改善料粉分散的均匀性；n 延长物料热交换时间；延长物料热交换时间；结

23、论：结论：将高固气比喷腾传热技术运用到预热器系统中进行热态模拟结果：和先进将高固气比喷腾传热技术运用到预热器系统中进行热态模拟结果：和先进的常规传热技术相比，预热器阻力增大的常规传热技术相比，预热器阻力增大300 400Pa，C1出口温度降低出口温度降低30C，减少热耗，减少热耗10 15 kcal/kg.cl。高固气比预热预分解技术目前已在国内一些高固气比预热预分解技术目前已在国内一些生产线得到应用，陕西阳山庄水泥生产线得到应用，陕西阳山庄水泥2500 t/d2500 t/d生产生产线是目前投产的规模最大的生产线，该生产线线是目前投产的规模最大的生产线，该生产线烧成系统操作画面见烧成系统操作

24、画面见下下图。图。 陕西阳山庄水泥2500 t/d生产 线烧成系统操作画面C C、. . 劣质燃料的局部富氧燃烧技术劣质燃料的局部富氧燃烧技术 富氧燃烧富氧燃烧(Oxygen enriched combustion, OEC)(Oxygen enriched combustion, OEC)：对于富氧燃烧的工业窑炉来说，富氧空气中的氧含量一般为对于富氧燃烧的工业窑炉来说，富氧空气中的氧含量一般为28%40%28%40%，以提高，以提高燃料的燃烧效率燃料的燃烧效率 。 富氧燃烧优点：富氧燃烧优点：大幅提高火焰温度，增加辐射传热：大幅提高火焰温度，增加辐射传热：空气含氧为29%时，理论燃烧温度为2

25、375 ；加快燃烧速度加快燃烧速度, ,促进燃料完全燃烧促进燃料完全燃烧: : 氧气浓度提至25%时，煤粉燃烧时间可缩短16%; 降低燃料的燃点温度和燃尽温度降低燃料的燃点温度和燃尽温度 ：对于固体燃料，如石油焦，氧浓度33%时的燃点比20%时降低4080；燃尽温度降低140200。 提高热效率，提高热效率，提高热量利用率提高热量利用率 ：适当减少助燃风量（降低了空气过剩系数和N2含量），从而减少了燃烧后的烟气量、提高热量利用率。采用富氧技术对于窑内火焰温度提升明显，着火初始阶段，富氧平均温度可提高50度，局部高温提升200度，高温段512m处平均温度富氧状态高出20度左右。主要脱硝措施主要脱

26、硝措施排放水平排放水平*mg/m3减排比例减排比例本底排放水平本底排放水平8800低低NOx燃烧器（单项使用）燃烧器（单项使用） 830 5%空气分级燃烧技术（单项使用）空气分级燃烧技术（单项使用）6001030%含氨（胺）基废弃物喂入分解炉（单项使用）含氨（胺）基废弃物喂入分解炉（单项使用）70020%选择性非催化还原技术（单项使用）选择性非催化还原技术（单项使用）60%空气分级燃烧技术空气分级燃烧技术+选择性非催化还原选择性非催化还原60%2）废气脱硝减排技术）废气脱硝减排技术3 3）100%100%电石渣替代石灰石制水泥技术电石渣替代石灰石制水泥技术本技术本技术实现了新型干法预分解系统实

27、现了新型干法预分解系统100%利用电石渣替代石灰石的新突破，并利用电石渣替代石灰石的新突破，并成功成功在四川宜宾、在四川宜宾、沁阳金隅等沁阳金隅等电石渣项目上得到应用。电石渣项目上得到应用。单位熟料的废气单位熟料的废气CO2减排约减排约60%，在节能、减排和环保方面均取得很好的效果在节能、减排和环保方面均取得很好的效果 。巴塞尔公约巴塞尔公约中，水泥生产过程中危险废物的协同处理中，水泥生产过程中危险废物的协同处理方法已被认为是对环境无害的处理方法，即方法已被认为是对环境无害的处理方法，即“最佳可行技最佳可行技术术”。1) 水泥窑协同处置技术优势：水泥窑协同处置技术优势： 燃烧温度高，物料在燃烧

28、区停留时间长，有机物分解彻底；燃烧温度高，物料在燃烧区停留时间长，有机物分解彻底； 回转窑热容量大，工作状态稳定，处理污泥的能力大；回转窑热容量大，工作状态稳定，处理污泥的能力大； 水泥窑的碱性环境抑制酸性气体的排放；水泥窑的碱性环境抑制酸性气体的排放； 水泥熟料对重金属固化效果好，重金属稳定化程度高，对污泥的适水泥熟料对重金属固化效果好，重金属稳定化程度高，对污泥的适应性强；应性强； 无机矿化利用，有机质替代燃料，资源化利用程度高；无机矿化利用，有机质替代燃料，资源化利用程度高； 水泥窑系统有废热资源可供利用；水泥窑系统有废热资源可供利用； 总体投资少、运行费用低、二次污染少，处理彻底；总体

29、投资少、运行费用低、二次污染少，处理彻底；3.2 3.2 水泥窑协同处置废弃物技术水泥窑协同处置废弃物技术国内水泥窑协同处置生活垃圾进展华新水泥： 生活垃圾机械分选+生化处理（机械生物法）2) 2)生活垃圾的预处理技术生活垃圾的预处理技术国内水泥窑协同处置生活垃圾进展海螺铜陵： 生活垃圾热解气化焚烧处理国内水泥窑协同处置生活垃圾进展溧阳天山： 生活垃圾机械分选+生化处理（机械生物法）国内水泥窑协同处置生活垃圾进展合肥院技术： 生活垃圾水泥窑联合焚烧（三次风旁路）国内水泥窑协同处置生活垃圾进展黄河同力： 生活垃圾水泥窑联合焚烧（三次风旁路）水泥窑协同处置生活垃圾现有技术比较应用厂家处置技术处置规

30、模投资燃料替代 能量回收水泥窑系统影响尾气处理废水处理废渣处理铜陵海螺热解焚烧法2*300t/d，实际运行300350t/d1.07亿元，17.87万元/（吨/天）基本不节煤100kwh/t生活垃圾有轻微减产，配置旁路放风间歇工作热解气体进入分解炉焚烧渗滤液回喷，约90t/d灰渣作为混合材使用华新武穴机械生物法(好氧生物干化）500t/d7862万元，15.7万元/（吨/天）RDF产率55%, 4吨RDF相当于1吨煤配置余热发电能力有轻微提升有轻微减产，雨季或高湿度RDF入窑有爆燃现场无配置200t/d水处理25%分选渣作为原料配料利用溧阳天山机械分选法600t/d，试生产阶段处置规模2002

31、50t/d7862万元，15.7万元/（吨/天）RDF产率47%, 4.4吨RDF相当于1吨煤配置余热发电能力有轻微提升有轻微减产，无配置60t/d水处理30%筛下物进入生料配料黄河同力生活垃圾水泥窑联合焚烧500t/d，调试试生产没有连续运行5120万元，10.2万元/（吨/天）采用三次风助燃，节煤效果不明显，无有明显减产，58%无无25%焚烧渣原料配料水泥窑协同处置生活垃圾技术趋势研判生活垃圾通过预处理技术制备RDF将成为水泥工业协同处置生活垃圾的主流水泥工业协同处置生活垃圾现阶段主要立足于自行建设生活垃圾预处理系统进入水泥窑系统的除RDF外，尚需要同步处置厨余类和渣土类废物关键问题：RD

32、FRDF水分的控制水分的控制组分分离效率组分分离效率厨余无害化处置厨余无害化处置废气废水的处理废气废水的处理RDF预处理工艺流程40%原生垃圾粗筛人工分拣外运粗破筛分200mm二破筛分风选RDF筛分60mm80mm干化余热蒸汽风冷热水回用原料配料筛分25mmRDF原料配料55%30%40%喷淋塔污水处理入窑焚烧水泥窑协同处置生活垃圾的设备及产品水泥窑协同处置生活垃圾的设备及产品国内水泥行业利用污泥的现状湿污泥直接泵送入窑处置（拉法基南山、华新宜昌、溧阳天山）北京水泥厂500t/d（污泥间接干化）广州越堡水泥厂600t/d（污泥直接快速干化）中国水泥工业必须立足于自行评判湿中国水泥工业必须立足于

33、自行评判湿污泥到厂后的处置工艺技术路线污泥到厂后的处置工艺技术路线3) 3) 生活污泥的预处理技术生活污泥的预处理技术Kwh/tRMB/tt污水/t污泥现有水泥窑协同处置污泥技术方案的对比 采用直接干化方案，主要问题在于：采用直接干化方案，主要问题在于： 尾气除臭处理附带水处理引起环保成本急剧增加尾气除臭处理附带水处理引起环保成本急剧增加 污泥干化电耗偏高污泥干化电耗偏高污泥泥质控制标准对污泥协同处置的影响标准编号标准编号 标准名称标准名称 水分水分 GB24188-2009 城镇污水处理厂污泥泥质 80% CJ/T309-2009 城镇污水处理厂污泥处置 农用泥质 60% CJ/T291-2

34、008 城镇污水处理厂污泥处置 土地改良用泥质 65% GB/T23486-2009 城镇污水处理厂污泥处置 园林绿化用泥质 40%GB/T23485-2009 城镇污水处理厂污泥处置 混合填埋用泥质65%CJ/T289-2008 城镇污水处理厂污泥处置 制砖用泥质40%CJ/T314-2009城镇污水处理厂污泥处置 水泥熟料生产用泥质80% CJ/T290-2008 城镇污水处理厂污泥处置 单独焚烧用泥质80% 污水处理行业配套进行深度脱水改造发展很快直接影响水泥工业协同处置污泥深度脱水+半干化+自持焚烧成为污泥焚烧处置发展的新亮点广州市污广州市污泥启动深泥启动深度脱水配度脱水配套工程套工程

35、苏南地区污苏南地区污泥深度脱水泥深度脱水+ +自持焚烧自持焚烧遍地开花遍地开花？水泥工业水泥工业何去何从？何去何从？浓缩污泥浓缩污泥脱水污泥脱水污泥化学调质化学调质压滤脱水压滤脱水脱水污泥脱水污泥污泥深度脱水技术路线污泥深度脱水技术路线 提高污泥处置量、降低热量消耗提高污泥处置量、降低热量消耗污泥含水率80%95%自主研发的自主研发的复合调理药复合调理药剂剂独特的深度独特的深度脱水工艺系脱水工艺系统统泥饼含水率50%焚烧热值500010000kJ/kg15006000kJ/kg危废水分无要求有要求危废粘性无要求有要求基质消耗36kg/kg危废无处置量高，可灵活调整一般窑适应性高温区加入，燃料替

36、代效率高在窑尾高温区加入，节煤不明显传统的共同粉磨工艺系统：传统的共同粉磨工艺系统：熟料粉磨系统石膏混合材水泥成品储库配置水泥工艺系统：配置水泥工艺系统：熟料搅拌系统石膏混合材粉磨系统纯硅水泥细粉粉磨系统水泥成品储库配置水泥的概念：水泥制备的精细化管理和预控制技术；通过分别粉磨工配置水泥的概念：水泥制备的精细化管理和预控制技术；通过分别粉磨工艺来获得颗粒分布合理的水泥各组分；通过对水泥的各组分进行种类和细度艺来获得颗粒分布合理的水泥各组分；通过对水泥的各组分进行种类和细度的合理搭配来实现水泥的高性能化。的合理搭配来实现水泥的高性能化。 3.3 3.3 配置水泥技术配置水泥技术 配置水泥的优势配

37、置水泥的优势1. 1. 通过配置可以生产不同用途和高性能的水泥产品，以高度灵活、快速地通过配置可以生产不同用途和高性能的水泥产品，以高度灵活、快速地方式切换产品方案，实现方式切换产品方案，实现“量体裁衣量体裁衣”式的生产模式；对于水泥生产商式的生产模式；对于水泥生产商可以增加其适应市场对产品品种需求变化的能力，可以增加其适应市场对产品品种需求变化的能力， 2. 2. 拓宽和优化水泥的颗粒分布从而改善水泥及混凝土的工作性能；拓宽和优化水泥的颗粒分布从而改善水泥及混凝土的工作性能；3. 3. 通过分别粉磨的方式最大限度激发混合材的胶凝特性，从而增加混合材通过分别粉磨的方式最大限度激发混合材的胶凝特

38、性，从而增加混合材掺入量，降低熟料用量，降低生产成本，直接增加企业经济效益；掺入量，降低熟料用量，降低生产成本，直接增加企业经济效益；4. 4. 分别粉磨可以根据不同水泥物料的特性，选择适合的粉磨设备和工艺以分别粉磨可以根据不同水泥物料的特性，选择适合的粉磨设备和工艺以节约粉磨能耗；节约粉磨能耗；5. 5. 降低水泥中熟料用量就可以节约石灰石资源，降低降低水泥中熟料用量就可以节约石灰石资源，降低CO2CO2的排放量，多消的排放量，多消耗工业固体废渣，保护环境，实现可持续发展。耗工业固体废渣，保护环境，实现可持续发展。传统硅酸盐水泥的矿物主要以传统硅酸盐水泥的矿物主要以C3SC3S为主，一般情况

39、下为主，一般情况下C3SC3S含量为含量为50-60%50-60%，C2SC2S含含量为量为20-30%20-30%，其余矿物为，其余矿物为C3AC3A和和C4AFC4AF，熟料中总的，熟料中总的CaOCaO含量为含量为65%65%左右。低钙水泥左右。低钙水泥通常指以通常指以C2SC2S为主要矿物的水泥，主要有两种体系，为主要矿物的水泥，主要有两种体系，C2S-C3S-C3A-C4AFC2S-C3S-C3A-C4AF体系和体系和C2S-C2S-C4A3-C4AFC4A3-C4AF体系。体系。3.4 3.4 低钙水泥技术低钙水泥技术新型的低钙水泥熟料，其矿物组成为：新型的低钙水泥熟料，其矿物组成

40、为：C C2 2S 50-60%S 50-60%，C C4 4A A3 3 30-40%,C 30-40%,C4 4AF 5-10%AF 5-10%，以及少量以及少量C C 。烧成热耗与碳排放较传统硅酸盐水泥显著下降，水泥性能达到。烧成热耗与碳排放较传统硅酸盐水泥显著下降，水泥性能达到并超过硅酸盐水泥，成为一种应用比较广泛的新型水泥。并超过硅酸盐水泥，成为一种应用比较广泛的新型水泥。天津水泥工业设计研究院的研究情况简介：天津水泥工业设计研究院的研究情况简介：低钙熟料扫低钙熟料扫描电镜照片描电镜照片拉法基公司的研究情况简介：拉法基公司的研究情况简介： 拉法基公司拉法基公司20052005年在中国申请的贝利特硫铝酸盐水泥专