数控车床编程基础

1、第五章 数控车床的基本操作5.1 数控车床的基本结构5.2 数控车床的加工零件展示5.3 数控车削实训安全操作规程5.4 数控车床的操作面板5.5 数控车床的基本操作5.1 数控车床的基本结构 数控车床由以下几个部分组成：主轴箱、防护门、三爪自定心卡盘、溜板箱、四刀位刀架、尾座、控制面板、机床电器柜（这是机床电气柜内部结构）、机床总电源开关。 数控车床的基本结构数控车床的基本结构（从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）5.2 数控车床的加工零件展示 数控车床的加工零件与普通车床相同，主要加工回转类零件，但加工零件的精度、效率都比普通车床高；零件的制造成本低，适合

2、于大批量零件的精加工，如阶梯轴、曲面轴、套筒、螺纹等。 数控车床的加工零件展示数控车床的加工零件展示（从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）5.3 数控车削实训安全操作规程1.进入车间必须戴好规定的防护用品，操作机床时不准带手套，女同学必须戴工作帽，不准将头发留在外边，不准穿高跟鞋，不准戴首饰。2.识读零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状，选择合理的安装零件的方法。3. 正确选用数控车削刀具，准确牢固安装零件和刀具。4.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。5.加工过程中如发现车床运转声音不

3、正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。5.4 数控车床的操作面板 数控车床的控制面板分为系统控制区和机床操作区两个部分。 系统控制区分为：显示器、功能键、程序输入区（主要用于程序输入与编辑）。 机床操作区分为：工作方式键、操作选择键、刀架移动键、速度变化键、主轴控制键、循环启动停止键、倍率选择旋钮、手轮、手轮方向选择开关、急停按钮。 数控车床系统数控车床系统控制控制面板和机床操作面板面板和机床操作面板 （从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）5.5 数控车床的基本操作1. 开机及回参考点的操作 2. 用三爪自定心卡盘装夹工件 3. 数控车

4、床常用刀具安装 4. X轴、Z轴对刀5. 输入刀尖圆弧半径、刀尖方位，添加磨耗及补偿6. 程序输入及编辑 7. 程序校验 1.开机及回参考点的操作 （1）机床开机操作（2）返回参考点操作（1）机床开机操作1）开机前检查机床。2）开启机床总电源，释放急停按钮，开启系统启动电源，等待系统启动，系统启动完毕，开机结束。3）检查控制面板上的各指示灯是否正常，屏幕显示是否正常，各按钮开关是否处于正常位置，是否有报警显示。如有报警，系统可能发生故障，需立即检查。 开机及返回参考点的操作开机及返回参考点的操作（从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载） （2）返回参考点操作1）将

5、工作方式调整到回零方式上。2）先按+X 键（X轴正方向），进行X轴返回参考点操作，直至X零点亮灯，显示器显示X轴绝对坐标为零。3）再按+Z 键（Z轴正方向），进行Z轴返回参考点操作，直至Z零点亮灯，显示器显示Z轴绝对坐标为零。此时，机床回参考点操作结束，机床已经建立机床零点。 开机及回参考点的操作开机及回参考点的操作 （回参考点的操作部分）（从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）2.用三爪自定心卡盘装夹工件 首先根据图样要求测量工件，然后逆时针方向旋转卡盘扳手，卡爪张开，将工件装入卡盘。装夹原则：在满足图样要求的前提下，多夹持，少探出，最后将工件夹紧。 用三爪自

6、定心卡盘装夹工件用三爪自定心卡盘装夹工件（从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）3.数控车床常用刀具安装 首先将刀具放置在刀架上，装夹时，刀具不宜探出过长，车刀刀尖要保持与工件轴线等高，此时刀具装夹结束。继续安装第二把刀具，首先旋转刀架至2号刀位，如前所述方法安装第二把刀具。 数控车床常用刀具安装数控车床常用刀具安装（从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载） 4. X轴、Z轴对刀（用试切法对工件零点） （1）Z轴对刀（2）X轴对刀 X轴、轴、Z轴对刀轴对刀 （用试切法对工件零点）（用试切法对工件零点）（从章节目录页面的（从章节目录页

7、面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）（1）Z轴对刀 首先使主轴旋转，然后用手轮进给的方式使刀具快速靠近工件，此时使用100的倍率，快接近时，采用10的倍率慢慢靠近工件，当刀具切到工件时，应将刀具回退一格，此时试切零件右端面，按下OFFSET键，按软键偏置、形状，在偏置/外形界面中，移动光标至01号Z轴上，输入“Z0”，按软键测量，Z轴对刀结束。（2）X轴对刀首先将机床轴选择按钮调整为X轴，然后用手轮方式将刀具移动到工件端面外。接着对工件外圆表面进行试切，试切前应将倍率调整为10，切削后，沿Z轴退回，使主轴停转，测量试切的外圆直径并记住测量结果，在偏置/外形界面中，移动光标至01号X轴上，输

8、入“X测量数值”，按软键测量，X轴对刀结束。5.输入刀尖圆弧半径、刀尖方位，添加磨耗及补偿（1）输入刀尖圆弧半径、刀尖方位（2）添加磨耗及补偿（1）输入刀尖圆弧半径、刀尖方位 输入1号刀具的刀尖圆弧半径和刀尖方位：在偏置/外形界面中，将光标移动到01号R的位置上，输入1号刀具的刀尖半径，按输入键；然后将光标移动到T的位置上，输入1号刀具的刀尖方位号，按输入键。 以同样的方法，将2号刀具的刀尖圆弧半径和刀尖方位添加完毕。 输入刀尖圆弧半径、刀尖方位输入刀尖圆弧半径、刀尖方位（从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）（2）添加磨耗及补偿输入2号刀具的磨耗：在偏置/外形

9、界面中，按软键磨耗，将光标移动到02号X轴位置上，输入磨耗0.5，0.5为预留的X轴向精车余量。用1号刀具粗车外圆，外圆分多次进给，每次进给的背吃刀量为2 mm；接着换2号刀具，进行精加工。加工结束后，测量工件。根据实际测得的尺寸修改磨耗数值。修改结束后，调出工件的精加工程序，继续加工，精加工完成，再次测量工件，直至尺寸合格。 添加磨耗及补偿添加磨耗及补偿（从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）（1）程序建立（2）程序输入（3）编辑程序（4）程序删除（5）程序传输6. 程序输入及编辑 （1）程序建立1） 将工作方式选择按钮置于编辑位置上；2）按下PROG 键，进

10、入程序编辑画面；3）键入地址O；4）输入准备存储的程序号（如O0001）；5）按INSERT键，存入程序号，按EOB 结束。 程序输入及编辑程序输入及编辑（从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）（2）程序输入1）在程序输入界面依次输入各程序段的字，每输完一个程序段后，按 EOB 键 ，再按下 INSERT键 ，直至全部程序段输入完成。2）SHIFT键为上档键，先按下SHIFT键，再按下所需输入键的上挡字符即可。3）如在按下INSERT键之前，程序字输入错误可按CAN 取消，连续按CAN 可取消多个字。 程序输入及编辑程序输入及编辑（从章节目录页面的（从章节目录页

11、面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）（3）编辑程序包括修改、插入和删除等操作。1）用 键或 键移动光标到需要编辑的字。2）修改字符：光标放置要修改的字符上，输入改的字符后，按下 ALTER 键。3）插入字符：输入要插入的字符后，按下 INSERT 键，则在光标所在字之后，插入刚输入的字符。4）删除字符：将光标放置在要删除的字符上，按下 DELE 键即可。 程序输入及编辑程序输入及编辑（从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）（4）程序删除首先在程序编辑界面输入所要删除程序的程序名“O0001”，按下DELE键删除，O0001程序删除完毕。 程序输入及编辑程序输入及编辑（从章节目录页面的（从章节目录页面的“操作视频操作视频”中下载）中下载）（5）程序传输首先连接存储卡，按下PROG 键，按屏幕下向右的箭头软键，按软键卡、按软键操作、按软键N读取，输入存储卡中的文件名1084，单击文件名，输入程序名1084，按执行，O1084程序传输完毕。 程序输入及编辑程序输入及编辑（从章节目录